本发明专利技术公开了一种环保型墙体材料及其制备方法，环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣15-55份、黄沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、碳酸钙粉12-35份、锰渣4-16份、赤泥8-26份。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450-900转/分钟，静置2.5-6小时后经高压压制成型和蒸压养护即可获得环保型墙体材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣15-55份、黄沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、碳酸钙粉12-35份、锰渣4-16份、赤泥8-26份。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450-900转/分钟，静置2.5-6小时后经高压压制成型和蒸压养护即可获得环保型墙体材料。【专利说明】
本专利技术涉及墙体材料，尤其涉及。
技术介绍
新型建筑材料主要有两种分类，一是按功能分类：墙体材料、装饰材料、门窗材料、 保温材料、防水材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材 料等。二是按材质上分类：天然材料，化学材料、金属材料、非金属材料等等。这类材料是建 立在传统建筑材料基础上而发展的新一代建筑材料，具有系列优点，如绿色环保、节能、保 温、轻质、高强度、装饰性等。新型建筑材料的使用可以使建筑物更加美观，更具现代气息， 人们对高品位生活的审美及追求得到了充分的满足。其系列优点改善了房屋的功能，使得 建筑物的重量明显减轻，同时推动轻型建筑结构的发展，建筑施工技术的现代化，和施工工 期的大大缩短。 环保型建材有绿色建材、健康建材、生态建材、环境建材等美称。这类建材目前主 要的材料有：新型保温隔热材料、装饰装修材料、新型防水密封材料、无机非金属新材料和 新型墙体材料等。这类建材无毒无害，远远优越于传统的有毒有害纤维板、胶合板、大理石、 花岗石、煤矸石砖、陶瓷面砖石棉纤维水泥制品等。这类建材的使用能够让居住者达到身体 上、精神上和社会上良好的状态，在现代的建筑工程中处于重要的物质基础地位。 粉煤灰是一种细颗粒粉末，由煤粉炉中收集，实质是人工火山灰材料的一种，将粉 煤灰用于的砼配制，能够实现节约成本、提高工程质量和改良砼性能的目的。如果在砼的浇 筑过程加入粉煤灰，可以改善砼的和易性，提高砼的抗冻性、耐久性、强度和抗渗性。因此达 到降低建筑能耗、保护环境的效果，取得较好的环境效益、社会效益和经济效益。但是粉煤 灰掺人后，替代了部分水泥，同时二次水化的时间增长，从而降低砼的早期强度。可通过加 强砼的早期养护来避免这一弊病.如果施工的环境温度较低，则要采取相应的保温措施。
技术实现思路
解决的技术问题： 为了提高现有墙体材料的强度，更充分地利用工业生产上废料，从而达到节能环保的 目的，本专利技术公开了。 技术方案： 本专利技术公开了一种环保型墙体材料，环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成： 石禮：15-55份、黄沙12-45份、粉煤灰15-45份、石骨5_25份、石灰25_65份、水35_65份、 煤炭10-35份、碳酸钙粉12-35份、锰渣4-16份、赤泥8-26份。 作为优选，本专利技术所用的石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为 5. 5-8mm，细度模数为 3. 7-4. 2。 -种环保型墙体材料的制备方法，首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，然后 与石渔、黄沙、石灰、碳酸興粉、赤泥混合拌勻，边喷淋水边搅拌，转速为450-900转/分钟， 在32-45°C温度条件下，静置2. 5-6小时后经高压压制成型和蒸压养护即可获得环保型墙 体材料。 作为本专利技术的一种优选技术方案，首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径 为 2-8. 5mm。 作为本专利技术的一种优选技术方案，料浆混合采用边喷淋水边搅拌的方式，转速为 450-900转/分钟。 作为本专利技术的一种优选技术方案，所有料楽混合均勻后静置2. 5-6小时，温度控 制在 32-45 °C。 作为本专利技术的一种优选技术方案，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在 210. 5-242. 5°C，压力范围控制在7-21atm，时间为4-11小时。 有益效果 本专利技术所述的采用以上技术方案和现有技术相比， 具有以下技术效果：墙体材料的强度增大，砖的折压比为〇. 32-0. 49。 【具体实施方式】 实施例1 : 环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣15份、黄沙12份、粉煤灰15份、 石膏5份、石灰25份、水35份、煤炭10份、碳酸钙粉12份、锰渣4份、赤泥8份，石渣是采 石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5. 5-8_，细度模数为3. 7-4. 2。制备方法是 首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为2mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、 赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450转/分钟，在32°C温度条件下，静置6小时后经 高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在210. 5°C，压力范围控制在 7atm，时间为11小时，即可获得环保型墙体材料。 依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0. 32。 实施例2: 环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣20份、黄沙18份、粉煤灰20份、 石膏8份、石灰30份、水40份、煤炭15份、碳酸钙粉15份、锰渣6份、赤泥10份，石渣是 采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5. 5-8_，细度模数为3. 7-4. 2。制备方法 是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为2. 5mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙 粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为480转/分钟，在35°C温度条件下，静置5. 5小 时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在214. 5°C，压力范围 控制在8atm，时间为10小时，即可获得环保型墙体材料。 依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0. 37。 实施例3: 环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣25份、黄沙22份、粉煤灰25份、 石膏10份、石灰35份、水45份、煤炭20份、碳酸钙粉20份、锰渣8份、赤泥14份，石渣是采 石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5. 5-8_，细度模数为3. 7-4. 2。制备方法是 首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为3mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、 赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为520转/分钟，在38°C温度条件下，静置5小时后经 高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在220. 5°C，压力范围控制在 9atm，时间为8小时，即可获得环保型墙体材料。 依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0. 43。 实施例4 : 环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣30份、黄沙28份、粉煤灰30份、 石膏15份、石灰40份、水50份、煤炭25份、碳酸钙粉25份、锰渣10份、赤泥18份，石渣是 采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5. 5-8_，细度模数为3. 7-4. 2。制备方法 是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为4. 5mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙 粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为570转/分钟，在40°C温度条件下，静置5小时 后经高压压制成型和蒸压养护，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：石渣15‑55份、黄沙12‑45份、粉煤灰15‑45份、石膏5‑25份、石灰25‑65份、水35‑65份、煤炭10‑35份、碳酸钙粉12‑35份、锰渣4‑16份、赤泥8‑26份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，
申请(专利权)人：泗阳县弘达新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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