一种阻尼复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于功能材料领域，涉及一种阻尼复合材料及其制备方法，该材料中各成份的重量百分比为：二氧化钛2-4%，催化剂环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物0.8-1.1%，防老剂N-苯基-β-萘胺0.8-1.1%，氧化锌4-6%，硬脂酸2-5%，硫磺1-3%，ABS回用料炉渣复合体16-20%，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1-3%，其余为顺丁橡胶；本发明专利技术制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，制备工艺简便，过程简单；本发明专利技术制得的材料可以吸声兼具阻尼减振，可以在振动时有效地吸收能量，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于功能材料领域，涉及，该材料中各成份的重量百分比为：二氧化钛2-4%，催化剂环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物0.8-1.1%，防老剂N-苯基-β-萘胺0.8-1.1%，氧化锌4-6%，硬脂酸2-5%，硫磺1-3%，ABS回用料炉渣复合体16-20%，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1-3%，其余为顺丁橡胶；本专利技术制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，制备工艺简便，过程简单；本专利技术制得的材料可以吸声兼具阻尼减振，可以在振动时有效地吸收能量，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。【专利说明】
本专利技术属于功能材料领域，涉及。
技术介绍
CN201210364827. 1涉及一种利用纺织废弃橡胶的阻尼减振复合材料及其制备方 法，其组分为纺织用废弃橡胶和七孔中空涤纶短纤SHPF，质量比为100:15?25 ;其制备方 法包括：（1)在炼塑机的辊筒中加入废弃橡胶粉末，制成薄片；加入七孔中空涤纶短纤，混 炼；将混炼料室温冷却后，制得混炼薄片以各用；（2)将上述混炼薄片均匀地铺在模子内腔 中，模子上下用钢板夹住；钢板移入平板硫化机，卸载，加压；取下钢板，自然冷却。该材料 存在的不足之处是阻尼性能较低，吸声系数较低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种阻尼复合材料，具有高的吸声系 数； 本专利技术的另一目的是提供一种阻尼复合材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成 本低，适于工业化生产。 本专利技术技术方案如下： 一种阻尼复合材料，该材料中各成份的重量百分比为：二氧化钛2-4%，催化剂环烷酸 镇-二异丁基错-二氣化砸乙酿络合物0. 8-1. 1%，防老剂N-苯基-β -蔡胺0. 8-1. 1%，氧化 锌4-6%，硬脂酸2-5%，硫磺1-3%，ABS回用料炉渣复合体16-20%，促进剂Ν-环已基-2-苯 骈噻唑次磺酰胺1-3%，其余为顺丁橡胶。 所述二氧化钛和氧化锌的纯度均大于99. 9%。 所述ABS回用料炉渣复合体由ABS回用料和炉渣按重量比10 :2-3混合而成， 其中ABS回用料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，炉渣中各成份的重量百分比为：CaO 55-60%，Al203 6-9%，FeO 0.5-0. 9%，MgO 7-10%，其余为 Si02。 所述的阻尼复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤： (1) 炉渣的准备：取上述炉渣，研磨成粒径30-50微米的炉渣粉体，备用； (2) ABS回用料的准备：将ABS回用料加热到220-235°C得到呈熔融态的ABS回用料， 备用； (3) ABS回用料炉渣复合体的制备：按重量比将步骤（1)所得炉渣粉体加入到步骤（2) 所得熔融态的ABS回用料，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到ABS回用料炉渣复合体； 然后将ABS回用料炉渣复合体放入液氮池中的液氮上部空间，在-17(T-180°C保温10-15分 钟，然后取出碎化，碎化后的ABS回用料炉渣复合体的粉体，粒径为90-120微米； (4) 制备阻尼复合材料：按上述重量比将ABS回用料炉渣复合体和顺丁橡胶混炼，混炼 温度为70-85°C，混炼10-15分钟后按上述重量比加入二氧化钛、硬脂酸、氧化锌、催化剂环 烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物、防老剂N-苯基-β -萘胺和促进剂N-环已 基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，混炼温度为90-100°C，混炼10-15分钟，得到胶料，然后将硫磺与 胶料混炼，混炼温度为90-100°C，混炼10-15分钟得到混炼胶，再将混炼胶在硫化机上进行 硫化，硫化温度为160-180°C，硫化25-35分钟后得到阻尼复合材料。 本专利技术的有益效果： 本专利技术中顺丁橡胶形成基体，硫磺起硫化作用，硬脂酸起硫化活性剂，也可用作增塑剂 和软化剂，氧化锌起硫化促进作用，二氧化钛为丁苯橡胶的填料，起抗菌、防老化作用，环烷 酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物起催化作用，ABS回用料炉渣复合体是韧而强硬 的组合体，不但不会破坏材料的延展性，而且增加了材料的强度，ABS具有高的抗冲击性、耐 热性、耐低温性、耐化学药品性；炉渣不变形、线胀系数极小、刚性好、硬度高、耐磨性强、温 度变形小，是高分子材料理想的增强组分，不仅如此，炉渣是多孔材料，ABS回用料充填部分 孔洞，其它孔洞仍然由空气填充，因此ABS回用料炉渣复合体具有较多的相界面，对于衰减 振动和声音的传播有促进作用。 本专利技术制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，制 备工艺简便，过程简单；本专利技术制得的材料可以吸声兼具阻尼减振，可以在振动时有效地吸 收能量，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例一制备的阻尼复合材料的组织图。 由图可见，组织均匀致密。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：所述二氧化钛和氧化锌的纯度均大于 99. 9% ;其中ABS回用料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，炉渣中各成份的重量百分比为： CaO 55-60%，Α1203 6-9%，FeO 0.5-0. 9%，MgO 7-10%，其余为 Si02。 实施例一： 本专利技术阻尼复合材料，其制备方法如下： (1) 炉渣的准备 取上述炉渣，研磨成粒径30-50微米的炉渣粉体，备用； (2) ABS回用料的准备 将ABS回用料加热到220°C得到呈熔融态的ABS回用料，备用； (3) ABS回用料炉渣复合体的制备 按重量比2 :10将步骤（1)所得炉渣粉体加入到步骤（2)所得熔融态的ABS回用料，并 搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到ABS回用料炉渣复合体；然后将ABS回用料炉渣复合体 放入液氮池中的液氮上部空间，在_170°C保温10分钟，然后取出碎化，碎化后的ABS回用料 炉渣复合体的粉体，粒径为90-120微米； (4) 制备阻尼复合材料 取ABS回用料炉渣复合体16%和顺丁橡胶混炼，混炼温度为70°C，混炼10分钟后加入 二氧化钛2%、硬脂酸2%、氧化锌4%、催化剂环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物 0. 8%、防老剂N-苯基-β -萘胺0. 8%和促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1%，混炼温 度为90°C，混炼10分钟，得到胶料，然后取硫磺1%与胶料混炼10分钟，混炼温度为90°C， 得到混炼胶，再将混炼胶在硫化机上进行硫化，硫化温度为160°C，硫化25分钟后得到阻 尼复合材料。 实施例二： 本专利技术阻尼复合材料，其制备方法如下： (1) 炉渣的准备 取上述炉渣，研磨成粒径30-50微米的炉渣粉体，备用； (2) ABS回用料的准备 将ABS回用料加热到230°C得到呈熔融态的ABS回用料，备用； (3) ABS回用料炉渣复合体的制备 按重量比2. 5 :10将步骤（1)所得炉渣粉体加入到步骤（2)所得熔融态的ABS回用料， 并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到ABS回用料炉渣复合体；然后将ABS回用料炉渣复合 体放入液氮池中的液氮上部空间，在_175°C保温13分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼复合材料，其特征是：该材料中各成份的重量百分比为：二氧化钛2‑4%，催化剂环烷酸镍‑三异丁基铝‑三氟化硼乙醚络合物0.8‑1.1%，防老剂N‑苯基‑β‑萘胺0.8‑1.1%，氧化锌 4‑6%，硬脂酸2‑5%，硫磺1‑3%，ABS回用料炉渣复合体16‑20%，促进剂N‑环已基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺1‑3%，其余为顺丁橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，王玲，张太忠，徐小雪，雷霆，潘子云，宋超，郑泽昌，王冰，曹燕子，谢艳春，龚国庆，何晓蕾，赵佳玉，柯维雄，陆阳平，裴李娜，赵圣哲，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32