一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯15-20、半补强炭黑10-15、四氟化铈1-2、环烷酸钴1-2、纳米级二氧化钛3-6、氯化亚铜1-2、石墨烯3-5、羊蜡酸1-2、磺化羊毛脂1-2、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本发明专利技术填料添加了氯磺化聚乙烯、半补强炭黑、纳米级二氧化钛、石墨烯，使得胶管具有耐滑、耐磨、耐油、防腐的优异性能，还具有耐腐蚀的性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本发明专利技术助剂，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。该填料适用于制作高压输油胶管，使用寿命长，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯15-20、半补强炭黑10-15、四氟化铈1-2、环烷酸钴1-2、纳米级二氧化钛3-6、氯化亚铜1-2、石墨烯3-5、羊蜡酸1-2、磺化羊毛脂1-2、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本专利技术填料添加了氯磺化聚乙烯、半补强炭黑、纳米级二氧化钛、石墨烯，使得胶管具有耐滑、耐磨、耐油、防腐的优异性能，还具有耐腐蚀的性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本专利技术助剂，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。该填料适用于制作高压输油胶管，使用寿命长，安全可靠。【专利说明】
本专利技术属于高压橡胶胶管领域，特别涉及一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料 及其制备方法。
技术介绍
高压橡胶胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山 设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送 具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体(如 乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。 高压橡胶胶管的内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，夕卜 胶层保护钢丝不受损伤。目前高压橡胶胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能，如耐老化、 耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能，还不尽如 人意，生产成本也较高；需要对橡胶胶管性能进行改性，以提高可靠性与稳定性，延长使用 寿命，减少维修更换频次，提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。可以通过改进 填料来改进橡胶的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该 填料使得胶管具有耐滑、耐磨、耐油、防腐的优异性能，还具有耐腐蚀的性能，降低了成本， 补强性能好，适用于制作高压输油胶管，使用寿命长，安全可靠。 本专利技术的技术方案如下： 一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：氯磺 化聚乙烯15-20、半补强炭黑10-15、四氟化铈1-2、环烷酸钴1-2、纳米级二氧化钛3-6、氯化 亚铜1-2、石墨烯3-5、羊蜡酸1-2、磺化羊毛脂1-2、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、 助剂15-20 ; 所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土 6-8U-2%盐酸溶液10-15U-2氢氧化钠溶 液10-15、新戊二醇0. 3-0. 4、硼砂0. 3-0. 5、硫化烯烃棉籽油0. 2-0. 3、甲基丙烯酸酯1-2、硼 酸0. 2-0. 3、硅烷偶联剂KH-550 0. 1-0. 2、蓖麻油酸聚酯0. 2-0. 3、烷基酚醚磺基琥珀酸酯 钠盐0. 1-0. 2、辛葵酸0. 1-0. 2、氮化铝粉2-2. 5、荷荷巴油0. 2-0. 3、过硫酸钾0. 1-0. 2、水 适量；制备方法为：将陶土与1-2%氢氧化钠溶液混合，加热至70-80°C，搅拌反应20-30分 钟，过滤，得滤渣，再与1-2%盐酸溶液混合，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为7-9,烘干粉 碎成2-40 μ m的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅 拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂KH-550,搅拌 均匀后升温至70-80°C，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反 应30-40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。 所述的输送石油用高压橡胶胶管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： (1) 将粉煤灰送入煅烧炉中，在700-800°C下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛， 再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再 酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将氯磺化聚乙烯、半补强炭黑、四氟化铈、环烷酸钴、纳米级二氧化钛、氯化亚铜、石 墨烯、羊蜡酸、磺化羊毛脂混合，研磨20-30分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m 的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 本专利技术的有益效果 本专利技术填料添加了氯磺化聚乙烯、半补强炭黑、纳米级二氧化钛、石墨烯，使得胶管具 有耐滑、耐磨、耐油、防腐的优异性能，还具有耐腐蚀的性能；通过使用粉煤灰，降低了成本， 补强性能好；通过使用本专利技术助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管 的强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。该填料适用于制作高压输油胶管，使用寿命长，安全 可靠。 【具体实施方式】 -种输送石油用高压橡胶胶管专用填料，由下列重量份(公斤）的原料制成：氯 磺化聚乙烯18、半补强炭黑13、四氟化铈1. 5、环烷酸钴1. 5、纳米级二氧化钛4、氯化亚铜 1. 5、石墨烯4、羊蜡酸1. 5、磺化羊毛脂1. 5、粉煤灰63、4-6%盐酸适量、水适量、助剂18 ; 所述助剂由下述重量份(公斤）的原料制成：陶土 7、1. 5%盐酸溶液13、1. 5氢氧化钠 溶液13、新戊二醇0. 3、硼砂0. 4、硫化烯烃棉籽油0. 2、甲基丙烯酸酯1. 5、硼酸0. 3、硅烷 偶联剂KH-550 0. 1、蓖麻油酸聚酯0. 2、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0. 1、辛葵酸0. 1、氮化 铝粉2. 3、荷荷巴油0. 2、过硫酸钾0. 1、水适量；制备方法为：将陶土与1. 5%氢氧化钠溶液 混合，加热至75°C，搅拌反应25分钟，过滤，得滤渣，再与1. 5%盐酸溶液混合，搅拌反应25 分钟，水洗至pH为8,烘干粉碎成2-40 μ m的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适 量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚 酯、硅烷偶联剂KH-550,搅拌均匀后升温至75°C，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，再加入 氮化铝粉，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒， 即得。 所述的输送石油用高压橡胶胶管专用填料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将粉煤灰送入煅烧炉中，在750°c下煅烧2. 5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加 入2. 5倍的5%盐酸，加热至60°C，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水 洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将氯磺化聚乙烯、半补强炭黑、四氟化铈、环烷酸钴、纳米级二氧化钛、氯化亚铜、石 墨烯、羊蜡酸、磺化羊毛脂混合，研磨25分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m 的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 试验数据： 将该实施例填料用于丁腈橡胶，添加量为10-15%，得到的橡胶经测试，扯断强度 彡15MPa，100%定伸强力彡8MPa，附着力彡170N，在125°C下，3#油中浸渍，超过160小时无 龟裂。【权利要求】1. 一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯15‑20、半补强炭黑10‑15、四氟化铈1‑2、环烷酸钴1‑2、纳米级二氧化钛3‑6、氯化亚铜1‑2、石墨烯3‑5、羊蜡酸1‑2、磺化羊毛脂1‑2、粉煤灰60‑65、4‑6%盐酸适量、水适量、助剂15‑20；所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土6‑8、1‑2%盐酸溶液10‑15、1‑2 氢氧化钠溶液10‑15、新戊二醇0.3‑0.4、硼砂0.3‑0.5、硫化烯烃棉籽油0.2‑0.3、甲基丙烯酸酯1‑2、硼酸0.2‑0.3、硅烷偶联剂KH‑550 0.1‑0.2、蓖麻油酸聚酯0.2‑0.3、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0.1‑0.2、辛葵酸0.1‑0.2、氮化铝粉2‑2.5、荷荷巴油0.2‑0.3、过硫酸钾0.1‑0.2、水适量；制备方法为：将陶土与1‑2% 氢氧化钠溶液混合，加热至70‑80℃，搅拌反应20‑30分钟，过滤，得滤渣，再与1‑2%盐酸溶液混合，搅拌反应20‑30分钟，水洗至pH为7‑9，烘干粉碎成2‑40μm的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂KH‑550，搅拌均匀后升温至70‑80℃，加入过硫酸钾，搅拌反应20‑30分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反应30‑40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2‑50μm的颗粒，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，朱世利，彭高峰，王伟，朱节霞，杨月琴，杨晓伟，郑海波，武子静，万丽丽，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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