本发明专利技术公开了一种高性能锡磷青铜线及其生产方法，各元素的重量百分含量为：Sn 4.3-5.0％、P 0.06-0.12％、Zn≤0.03％、Fe≤0.005％、Si﹤0.03％、Ni≤0.05％、Cd≤0.005％、杂质总和≤0.02％、余量为Cu。将原料熔铸拉铸Φ12mm杆坯后，进行五道次加工。本发明专利技术通过控制锡磷青铜线中铁等微量元素含量、加工工艺中退火温度、保温时间、加工率的调整，达到所需的最佳晶粒度，从而确保材料性能的均匀，生产出的锡磷青铜线性能均匀、表面光洁，满足高端电子接插件行业客户的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，各元素的重量百分含量为：Sn?4.3-5.0％、P?0.06-0.12％、Zn≤0.03％、Fe≤0.005％、Si﹤0.03％、Ni≤0.05％、Cd≤0.005％、杂质总和≤0.02％、余量为Cu。将原料熔铸拉铸Φ12mm杆坯后，进行五道次加工。本专利技术通过控制锡磷青铜线中铁等微量元素含量、加工工艺中退火温度、保温时间、加工率的调整，达到所需的最佳晶粒度，从而确保材料性能的均匀，生产出的锡磷青铜线性能均匀、表面光洁，满足高端电子接插件行业客户的使用要求。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
锡磷青铜具有高的强度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性，用于电子设备元器件、高性能 插件、接线端子等。 C51000锡磷青铜线产品主要用于高端的电子接插件行业，由于客户对该产品的性 能均匀性、表面要求较高，目前，主要从国外进口。国内只有极少数厂家掌握该产品的生产 技术，但生产的产品品质很少有能完全达到进口产品水准的。 现有技术生产的锡磷青铜线性能和表面，无法满足高端电子接插件行业客户的使 用要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供，通过对 锡磷青铜线中铁元素含量的控制及生产工艺的优化，所得的产品性能均匀、表面光洁。 -种高性能锡磷青铜线，各元素的重量百分含量如下： Sn 4. 3-5. 0 %, P 0. 06-0. 12 %, Zn ^ 0. 03 %, Fe ^ 0. 005 %, Si < 0. 03 %, Ni彡0· 05%、Cd彡0· 005%、杂质总和彡0· 02%、余量为Cu。 优选的，Fe的重量百分含量为0· 0045% -0· 005%。 一种高性能锡磷青铜线的生产方法，包括以下步骤： ⑴、熔铸工艺 按照上述各元素含量配方，将电解铜、磷铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭， 升温熔化后加入锡块，搅拌捞渣，取样分析，成分符合要求后，覆盖干馏木炭，通过对熔铸温 度、牵引各参数、冷却水量的控制，牵引出合格杆坯； 熔铸温度控制在1150?1280°C，牵引各参数为：拉伸速度0. 5-1. 5m/min，拉坯 长度10-19mm，拉伸时间0· 1-0. 5s，拉停时间0· 1-0. 5s，反推长度0· 5-2. 7mm，反推时间 0· 1-0. 3s，冷却水量 0· 1-0. 3MPa ; (2)、拉刨加工 将所得杆坯进行五道次加工，道次加工率控制在50-80%，退火采用井式炉或罩式 炉； 采用井式炉退火，温度为450-500°C，升温时间50-80min，保温时间120-160min ; 采用罩式炉退火，温度为460-500 °C，升温时间100_150min，保温时间 200-260min〇 进一步的，步骤（1)中牵引出合格杆坯尺寸为Φ12_。 进一步的，五道次加工工艺为： Φ 1 2mm - Φ8· 5mm(退火酸洗）一Φ5· 6mm(退火酸洗）一Φ2· 8m(退火酸 洗）一φ 1. 9mm (退火酸洗）一（小拉连退）Φ〇· 9mm。 其中，Φ12πιπι- Φ8·5πιπι道工序，退火采用井式炉，退火后用常规酸洗液进行酸 洗，加工率为50%。 Φ8. 5mm - Φ5.6_道工序，采用连续拉伸工艺，退火采用井式炉，然后用常规酸 洗液进行酸洗，加工率为57%。 Φ5. 6mm - Φ2. 8m道工序采用拉刨工艺，退火采用罩式炉，加工率为75%。 Φ2. 8mm - Φ 1.9mm采用连续拉伸工艺，退火采用罩式炉，加工率为54%。 Φ 1. 9mm - Φ〇· 9mm采用小拉连退设备，加工率为78%。 本专利技术通过控制锡磷青铜线中铁等微量元素含量、加工工艺中退火温度、保温时 间、加工率的调整，达到所需的最佳晶粒度，从而确保材料性能的均匀，生产出的锡磷青铜 线性能均匀、表面光洁，满足高端电子接插件行业客户的使用要求。铁元素的含量在某一范 围微小波动时，会引起晶粒度较大变化，从而影响材料的性能和表面光洁度。跟现有技术相 t匕，本专利技术制备的锡磷青铜线中铁含量< 0. 005%，并且对加工工艺中退火温度、保温时间、 加工率进行调整，使制备的锡磷青铜线的性能波动在l〇MPa以内，表面光亮、光洁，无黑斑、 擦伤、油脂类及断线，满足高端的电子接插件行业的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1制备的锡磷青铜线200倍金相显微镜图； 图2为实施例1制备的锡磷青铜线500倍金相显微镜图； 图3为实施例2制备的锡磷青铜线200倍金相显微镜图； 图4为实施例2制备的锡磷青铜线500倍金相显微镜图； 图5为实施例3制备的锡磷青铜线200倍金相显微镜图； 图6为实施例3制备的锡磷青铜线500倍金相显微镜图。 【具体实施方式】 实施例1 -种高性能锡磷青铜线，含有以下重量百分含量的物质： Sn 4. 3%,P 0. 07%,Zn 0. 03%,Fe 0.005%,Si 0. 02%,Ni 0. 04%,CdO. 005%, 杂质总和0.02%、余量为Cu。 一种高性能锡磷青铜线的生产方法，包括以下步骤： (1)、熔铸 按照上述配方，将电解铜、磷铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后 加入锡块，熔化后搅拌捞渣，取样分析，成分符合要求后，覆盖干馏木炭，通过对熔铸温度、 牵引各参数、冷却水量的控制，牵引出Φ 12mm合格杆坯； 熔铸温度控制在1200°C，牵引各参数为：拉伸速度0. 92m/min，拉坯长度13mm，拉 伸时间0. 3s，拉停时间0. 3s，反推长度1. 5mm，反推时间0. 15s，冷却水量0. 3MPa ; (2)、拉刨加工 将所得杆述进行五道次加工：Φ 12mm - Φ8. 5mm(退火酸洗）一Φ5. 6mm(退火酸 洗）一Φ2. 8m(退火酸洗）一Φ 1. 9mm(退火酸洗）一（小拉连退）Φ0. 9mm。 其中，Φ12πιπι- Φ8· 5mm道工序，退火采用井式炉，温度为460°C，升温时间60min， 保温时间150min，然后常规酸洗液进行酸洗。 进一步地，Φ 12mm - Φ8. 5_道工序，退火采用井式炉，退火后用常规酸洗液进行 酸洗，加工率为50%。 Φ8. 5mm - Φ5. 6mm道工序，采用连拉工艺，退火采用井式炉，温度为480°C，升温 时间60min，保温时间150min，然后常规酸洗液进行酸洗，加工率为57%。 Φ5. 6mm - Φ2. 8m道工序采用拉刨工艺，退火采用罩式炉，温度为490°C，升温时 间120min，保温时间240min，加工率为75%。 Φ2. 8mm - Φ 1. 9mm米用连拉工艺，退火米用罩式炉，温度为480 °C，升温时间 120min，保温时间240min，加工率为54%。 Φ 1. 9mm - Φ〇· 9mm采用成品小拉连退设备，加工率为78%。 制备的锡磷青铜线晶粒度0. 004-0. 005 (mm)，偏向于0. 004mm，晶粒级别指数 14?12. 3,表面光洁无黑斑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能锡磷青铜线，其特征在于，所述锡磷青铜线各元素重量百分含量如下：Sn 4.3‑5.0％、P 0.06‑0.12％、Zn≤0.03％、Fe≤0.005％、Si﹤0.03％、Ni≤0.05％、Cd≤0.005％、杂质总和≤0.02％、余量为Cu。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗继华，罗鑫宇，王禹发，杨贤保，梁国庆，蒋平，
申请(专利权)人：安徽鑫科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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