一种光学LED支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学LED支架模具，包括母模仁以及与母模仁匹配的公模仁，所述公模仁主要由若干模仁组件镶拼而成，各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，各模仁组件上开有相互配合的镶件槽，各模仁组件通过与镶件槽匹配的镶件镶拼，所述镶件的公差在0.005mm以内。本实用新型专利技术解决了现有市场上的模具装配件达不到无产品断差、无毛边的要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种光学LED支架模具，包括母模仁以及与母模仁匹配的公模仁，所述公模仁主要由若干模仁组件镶拼而成，各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，各模仁组件上开有相互配合的镶件槽，各模仁组件通过与镶件槽匹配的镶件镶拼，所述镶件的公差在0.005mm以内。本技术解决了现有市场上的模具装配件达不到无产品断差、无毛边的要求的问题。【专利说明】一种光学LED支架模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种光学LED支架模具。
技术介绍
近年出现一种光学LED支架，主要用在触屏手机和平板电脑内。比如当前最为流程的IPHONE及IPAD系列产品就采用了此类支架。此支架的胶位有支架框面积较大，胶位截面积小的特点。这么大又细的产品却有外形最大变形量在0.3_以内以及产品所有地方10倍放大镜检测不允许毛边的要求。产品大胶量小，注塑时压力损失大，较难填充；压力小无法填充，压力大又容易发生应力变形和产品毛边；因产品细长，只能采用很薄的扁顶针顶出，所有扁顶针及PL上不能有毛边产生。由于要求无产品断差、无毛边，因此此类产品的开发有很大的难度。 这种光学LED支架一般使用在高科技含量的电子产品上，有订单量巨大、开发周期很短的特点，由于现有模具装配件达不到无产品断差、无毛边的要求，这使得诸多厂商面临既眼馋订单量又搞不定开发周期的尴尬境地。
技术实现思路
本技术提供了一种光学LED支架模具，解决了现有模具装配件达不到无产品断差、无毛边的要求的问题。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 一种光学LED支架模具，包括母模仁以及与母模仁匹配的公模仁，所述公模仁主要由若干模仁组件镶拼而成，各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，各模仁组件上开有相互配合的镶件槽，各模仁组件通过与镶件槽匹配的镶件镶拼，所述镶件的公差在0.005mm以内。 所述模仁组件主要有五块，包括上模仁组件、下模仁组件、中模仁组件、左模仁组件和右模仁组件，所述上模仁组件下侧边和下模仁组件上侧边分别与中模仁组件上侧边和下侧边贴合，所述上模仁组件下侧边的长度大于中模仁组件上侧边的长度，所述下模仁组件上侧边的长度大于中模仁组件下侧边的长度，所述上模仁组件下侧边、下模仁组件上侧边以及中模仁组件左侧边构成第一凹槽，所述第一凹槽与左模仁组件匹配，所述左模仁组件嵌入凹槽内，左模仁组件上侧边与上模仁组件下侧边贴合，左模仁组件下侧边与下模仁组件上侧边贴合，左模仁组件右侧边与中模仁组件左侧边贴合，左模仁组件左侧边、上模仁组件左侧边以及下模仁组件左侧边处于同一平面，所述上模仁组件下侧边、下模仁组件上侧边以及中模仁组件右侧边构成第二凹槽，所述第二凹槽与右模仁组件匹配，所述右模仁组件嵌入凹槽内，右模仁组件上侧边与上模仁组件下侧边贴合，右模仁组件下侧边与下模仁组件上侧边贴合，右模仁组件左侧边与中模仁组件右侧边贴合，右模仁组件右侧边、上模仁组件右侧边以及下模仁组件右侧边处于同一平面。 所述公模仁上设有排气槽，所述排气槽位于型腔外的2mm处，所述排气槽的深度为0.2mm,宽度为6mm。 所述排气槽外5mm处避空0.2mm,排气槽与避空面之间为封胶的PL面。 所述公模仁上还开有扁顶针槽。 所述扁顶针槽和镶件槽均精磨加工而成，其槽公差+0.005/+0.003mm,轴公差0/-0.005mm。 本技术的有益效果是:1、本技术的公模仁主要由若干模仁组件通过镶件镶拼而成，各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，镶件的公差在0.005mm以内，使镶拼而成的公模仁有很高的精度，保证了产品在镶拼处无断差和毛边的产生；2、本技术的扁顶针槽精磨加工而成，其槽公差+0.005/+0.003mm,轴公差0/-0.005mm,此公差保证扁顶针在100° c高模具情况下不会卡死，而且不会产生顶针毛边；3、本技术的公模仁的型腔内设有排气槽，排气槽位于型腔外的2mm处，排气槽的深度为0.2mm，宽度为6mm，排气槽外5mm处避空0.2mm,排气槽与避空面之间为封胶的PL面，此结构提高了排气效果，且保证PL面不被压伤，不会跑毛边。 【专利附图】【附图说明】 图1 (a) I (b)为本技术的结构示意图，图1 (a)为母模仁结构示意图，图1(b)为公模仁结构示意图。 图2为排气槽的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合说明书附图，对本技术作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 如图1所示，一种光学LED支架模具，包括如图(a)所示的母模仁I以及与母模仁I匹配的公模仁。 公模仁主要由若干模仁组件镶拼而成，为了便于加工和镶拼，模仁组件主要有五块如图(b)所示，包括上模仁组件2、下模仁组件3、中模仁组件4、左模仁组件5和右模仁组件6，上模仁组件2下侧边和下模仁组件3上侧边分别与中模仁组件4上侧边和下侧边贴合，上模仁组件2下侧边的长度大于中模仁组件4上侧边的长度，下模仁组件3上侧边的长度大于中模仁组件4下侧边的长度，上模仁组件2下侧边、下模仁组件3上侧边以及中模仁组件4左侧边构成第一凹槽，第一凹槽与左模仁组件5匹配，所述左模仁组件5嵌入凹槽内，左模仁组件5上侧边与上模仁组件2下侧边贴合，左模仁组件5下侧边与下模仁组件3上侧边贴合，左模仁组件5右侧边与中模仁组件4左侧边贴合，左模仁组件5左侧边、上模仁组件2左侧边以及下模仁组件3左侧边处于同一平面，上模仁组件2下侧边、下模仁组件3上侧边以及中模仁组件4右侧边构成第二凹槽，第二凹槽与右模仁组件6匹配，右模仁组件6嵌入凹槽内，右模仁组件6上侧边与上模仁组件2下侧边贴合，右模仁组件6下侧边与下模仁组件3上侧边贴合，右模仁组件6左侧边与中模仁组件4右侧边贴合，右模仁组件6右侧边、上模仁组件2右侧边以及下模仁组件3右侧边处于同一平面。 上述的各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，尺寸一致的模仁组件是合在一起由磨床加工而成的，各模仁组件上还均开有相互配合的镶件槽7，该镶件槽7槽公差+0.005/+0.003mm,轴公差0/-0.005mm,各模仁组件通过与镶件槽7匹配的镶件镶拼，镶件的公差在0.005mm以内。镶件槽7与镶件的参数要求保证了镶拼精度，各模仁组件和镶件的参数要求，使镶拼而成的公模仁有很高的精度，保证了产品在镶拼处无断差和毛边的产生。由此要求镶拼而成的公模仁的型腔放电位置，不允许抛光动作，直接镜面放电至VDI 9规格，以保证镶件与镶件之间的没有断差及圆弧倒角产生。 上述模具为了提高排气效果，在公模仁的型腔内设排气槽8，如图2所示，该排气槽8位于型腔外的2mm处，排气槽8的深度为0.2mm,宽度为6mm，同时排气槽8外5mm处避空0.2mm，排气槽8与避空面10之间为封胶的PL面，保证PL面不被压伤，不会跑毛边。 因光学LED支架细长，只能采用很薄的扁顶针顶出，所以公模仁上还开有扁顶针槽9，为了保证扁顶针在100° c高模具情况下不会卡死，而且不会产生顶针毛边，扁顶针槽 (9)槽公差 +0.005/+0.003mm，轴公差 0/-0.005mm。 综上所述，该光学LED本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学LED支架模具，其特征在于：包括母模仁（1）以及与母模仁（1）匹配的公模仁，所述公模仁主要由若干模仁组件镶拼而成，各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，各模仁组件上开有相互配合的镶件槽（7），各模仁组件通过与镶件槽（7）匹配的镶件镶拼，所述镶件的公差在0.005mm以内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕华，
申请(专利权)人：泰德兴精密电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32