摆动式物料排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动式物料排料机构，包括：输送平带，用于支撑输送平带的下部支架，固定于下部支架上且位于输送平带输送面上方的上部支架；还包括，设置于输送平带输送起始端的物料导向装置和设置于导向装置后方的摆动机构；物料导向装置首先在前端通过“八”字型收料板实现物料收拢，又通过限高龙门以及引导物料通道的设置将物料分流，进入到摆动机构工作区域，摆动机构通过摇摆电机，曲柄连杆驱动摆动钉阵板摆动，又设置有用于限制钉阵板摆动的平衡摆动轴，保证摆动钉阵板摆动方向；下部支架与上部支架之间通过能够蓄能的弹簧板进行支撑连接，下部支架与上部支架之间设置阻尼减振器吸收摆动能量，避免了整个框架部分刚性高频率震动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种摆动式物料排料机构，包括：输送平带，用于支撑输送平带的下部支架，固定于下部支架上且位于输送平带输送面上方的上部支架；还包括，设置于输送平带输送起始端的物料导向装置和设置于导向装置后方的摆动机构；物料导向装置首先在前端通过“八”字型收料板实现物料收拢，又通过限高龙门以及引导物料通道的设置将物料分流，进入到摆动机构工作区域，摆动机构通过摇摆电机，曲柄连杆驱动摆动钉阵板摆动，又设置有用于限制钉阵板摆动的平衡摆动轴，保证摆动钉阵板摆动方向；下部支架与上部支架之间通过能够蓄能的弹簧板进行支撑连接，下部支架与上部支架之间设置阻尼减振器吸收摆动能量，避免了整个框架部分刚性高频率震动。【专利说明】摆动式物料排料机构
本技术涉及排料机构，特别涉及一种摆动式物料排料机构。
技术介绍
现有摆动排料机构,基于通过高频率摆动带动物料运动的原理进行一个选料排料过程，一般这种摆动排料机构都需要非常厚重的框架来保证高频率的震荡不会将框架震坏，且普通的摆动排料机构很容易造成摆动幅度过大无法控制，导致物料脱离，有时可能发生危险；目前并没有一种轻型框架结构，且安全稳定的摆动排料机构。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出一种轻型框架结构，且安全稳定的摆动排料机构。 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的: 摆动式物料排料机构，包括:输送平带，用于支撑输送平带的下部支架，固定于下部支架上且位于输送平带输送面上方的上部支架；还包括，设置于输送平带输送起始端的物料导向装置和设置于导向装置后方的摆动机构； 摆动机构包括:通过悬挂钢丝与上部支架悬挂吊装的摆动钉阵板和固定于下部支架上用于驱动摆动钉阵板摆动的摇摆电机；摆动钉阵板为与输送平带平行吊装；摆动钉阵板下端面的针的长度大于物料最高高度，且都不与输送平带接触； 摇摆电机输出轴通过曲柄连杆与摆动钉阵板上端面铰接，即曲柄连杆的第一曲柄与摇摆电机输出轴同步转动装配，第一曲柄与第二曲柄铰接，第二曲柄另一端与摆动钉阵板上端面铰接； 导向装置包括:限高龙门架、“八”字型收料板和引导物料通道； 限高龙门架前端设置有用于向中心收拢物料的一对“八”字型收料板；限高龙门架下方设置有向输送平带输送方向延伸的引导物料通道，且引导物料通道数量不少于2个；每两个相邻引导物料通道之间间隔设置为锥形引导隔板，且锥形引导隔板的尖端朝向物料进入方向； 摆动钉阵板上端中心设置有震动电机； 限高龙门架与摆动钉阵板之间设置有用于防止摆动钉阵板在向输送平带输送方向摆动的平衡摆动杆；平衡摆动杆一端与限高龙门架铰接另一端与摆动钉阵板铰接； 下部支架和上部支架都为矩形基础结构框架；上部支架与下部支架通过弹簧板装配连接固定，且上部支架设置有延伸到下部支架上方的直杆；下部支架与直杆之间设置有阻尼减震器，且阻尼减震器一端与下部支架铰接另一端与直杆铰接。 采用上述技术方案的本技术，物料首先在输送平带起始端通过“八”字型收料板向输送平带中心线收拢，再通过锥形引导隔板的分隔进入不同的引导物料通道内，经过限高龙门架(主要用于防止物料重叠)后进入后方的摆动钉阵板所在的摆动排料区域内，摆动钉阵板通过悬挂钢丝实现稳定吊装，摇摆电机通过曲柄连杆结构将扭矩传递给摆动钉阵板实现摆动钉阵板的摆动，并通过安装平衡摆动杆一端限高龙门架铰接另一端与摆动钉阵板铰接，来限制摆动钉阵板摆动方向；同时为了防止物料卡死，在摆动钉阵板中间质量中心与受力中心位置上安放了一个振动电机(给卡住的物料提供动力以打散)，由悬挂钢丝对摆动钉阵板与输送平带间距高度进行定位与调整，并保证摆动钉阵板与输送平带之间不发生刮擦； 摆动钉阵板运动时会产生大量的能量，如果采用纯刚性连接结构框架会对框架产生高能量的、高频率的整体震荡，很容易将框架损坏，为减少这些作用在设备框架上的能量，整体支架分为上部支架与下部支架，两个支架由四条弹簧板支撑连接，弹簧板在提供支撑力的同时还会进行储能，而两个支架还使用了左右还各有一个阻尼减振器进行连接，阻尼减振器会吸收掉部分震荡能量，从而提高设备的使用寿命。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 本技术共I幅附图，其中: 图1为本技术的立体结构示意图。 图中:1、输送平带，2、“八”字型收料板，3、锥形引导隔板，4、摆动钉阵板，5、摇摆电机，6、震动电机，7、平衡摆动杆，8、悬挂钢丝，9、弹簧板，10、阻尼减震器，11、上部支架，12、下部支架，13、限高龙门架，14、引导物料通道，15、直杆，A、物料导向装置，B、摆动机构。 【具体实施方式】 如图1所示的摆动式物料排料机构，包括:输送平带1，用于支撑输送平带I的下部支架12，固定于下部支架12上且位于输送平带I输送面上方的上部支架11 ;其特征在于:还包括，设置于输送平带I输送起始端的物料导向装置A和设置于导向装置A后方的摆动机构B ； 摆动机构B包括:通过悬挂钢丝8与上部支架11悬挂吊装的摆动钉阵板4和固定于下部支架12上用于驱动摆动钉阵板4摆动的摇摆电机5 ;摆动钉阵板4为与输送平带I平行吊装；摆动钉阵板4下端面的针的长度大于物料最高高度，且都不与输送平带I接触； 摇摆电机5输出轴通过曲柄连杆与摆动钉阵板4上端面铰接，即曲柄连杆的第一曲柄与摇摆电机5输出轴同步转动装配，第一曲柄与第二曲柄铰接，第二曲柄另一端与摆动钉阵板4上端面铰接； 导向装置A包括:限高龙门架13、“八”字型收料板2和引导物料通道14 ； 限高龙门架13前端设置有用于向中心收拢物料的一对“八”字型收料板2 ;限高龙门架13下方设置有向输送平带I输送方向延伸的引导物料通道14，且引导物料通道14数量不少于2个；每两个相邻引导物料通道14之间间隔设置为锥形引导隔板3，且锥形引导隔板3的尖端朝向物料进入方向。 摆动钉阵板4上端中心设置有震动电机6。 限高龙门架13与摆动钉阵板4之间设置有用于防止摆动钉阵板4在向输送平带I输送方向摆动的平衡摆动杆7 ;平衡摆动杆7 —端限高龙门架13铰接另一端与摆动钉阵板4铰接。 下部支架12和上部支架11都为矩形基础结构框架；上部支架11与下部支架12通过弹簧板9装配连接固定，且上部支架11设置有延伸到下部支架12上方的直杆15 ;下部支架12与直杆15之间设置有阻尼减震器10，且阻尼减震器10 —端与下部支架12铰接另一端与直杆15铰接。 采用上述技术方案的本技术，物料首先在输送平带I起始端通过“八”字型收料板向输送平带I中心线收拢，再通过锥形引导隔板3的分隔进入不同的引导物料通道14内，经过限高龙门架13 (主要用于防止物料重叠)后进入后方的摆动钉阵板4所在的摆动排料区域内，摆动钉阵板4通过悬挂钢丝8实现稳定吊装，摇摆电机5通过曲柄连杆结构将扭矩传递给摆动钉阵板4实现摆动钉阵板4的摆动，并通过安装平衡摆动杆7 —端限高龙门架13铰接另一端与摆动钉阵板4铰接，来限制摆动钉阵本文档来自技高网...

【技术保护点】
摆动式物料排料机构，包括：输送平带(1)，用于支撑输送平带(1)的下部支架(12)，固定于下部支架(12)上且位于输送平带(1)输送面上方的上部支架(11)；其特征在于：还包括，设置于输送平带(1)输送起始端的物料导向装置(A)和设置于导向装置(A)后方的摆动机构(B)；所述摆动机构(B)包括：通过悬挂钢丝(8)与上部支架(11)悬挂吊装的摆动钉阵板(4)和固定于下部支架(12)上用于驱动摆动钉阵板(4)摆动的摇摆电机(5)；所述摆动钉阵板(4)为与输送平带(1)平行吊装；摆动钉阵板(4)下端面的针的长度大于物料最高高度，且都不与输送平带(1)接触；所述摇摆电机(5)输出轴通过曲柄连杆与摆动钉阵板(4)上端面铰接，即曲柄连杆的第一曲柄与摇摆电机(5)输出轴同步转动装配，第一曲柄与第二曲柄铰接，第二曲柄另一端与摆动钉阵板(4)上端面铰接；所述导向装置(A)包括：限高龙门架(13)、“八”字型收料板(2)和引导物料通道(14)；限高龙门架(13)前端设置有用于向中心收拢物料的一对“八”字型收料板(2)；限高龙门架(13)下方设置有向输送平带(1)输送方向延伸的引导物料通道(14)，且引导物料通道(14)数量不少于2个；每两个相邻引导物料通道(14)之间间隔设置为锥形引导隔板(3)，且锥形引导隔板(3)的尖端朝向物料进入方向。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝玉光，王川，赵宝华，高琨，赵启阳，
申请(专利权)人：大连集智立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21