一种紧线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧线机构，包括机架和线轮，线轮上还连接有驱动电机，机架上还设置有调整装置；调整装置包括第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、张紧轮架、张紧轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，伸缩部包括两根异径的套筒、弹簧；机架上还设置有轴承座，锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮。本实用新型专利技术结构简单，重量轻，便于制造和搬运；在保证线缆张紧的同时，还具有保护线缆的作用；线轮在转动过程中张紧轮沿着线轮的轴线来回运动的设置有利于线缆在线轮上的布线质量，即以上设置还使得本实用新型专利技术还具有较好的绕线质量和较快的绕线速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种紧线机构，包括机架和线轮，线轮上还连接有驱动电机，机架上还设置有调整装置；调整装置包括第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、张紧轮架、张紧轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，伸缩部包括两根异径的套筒、弹簧；机架上还设置有轴承座，锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮。本技术结构简单，重量轻，便于制造和搬运；在保证线缆张紧的同时，还具有保护线缆的作用；线轮在转动过程中张紧轮沿着线轮的轴线来回运动的设置有利于线缆在线轮上的布线质量，即以上设置还使得本技术还具有较好的绕线质量和较快的绕线速度。【专利说明】一种紧线机构
本技术涉及一种线缆收纳护装置，特别是涉及一种紧线机构。
技术介绍
现有技术中电力线缆和通讯线缆被运用于各个领域，在线缆生产包装、零时铺设线缆收纳时，均需要使用到绕线辊，绕线辊的主要绕线部件为线轮，通过线轮的转动将线缆呈圈状缠绕于其上，以减小上述线缆所占空间、防止线缆局部过度弯曲变形，以利于线缆的寿命、存放和搬运。将线缆在线轮上均匀的绕制并层层紧箍是最大限度利用线轮最有效的方式，现有技术中线缆在缠绕至线轮时线缆的张力调整不便，这样，线缆在线轮轴线上的均布需要人工手工控制或辅助的辅助机构，不利于绕线效率、绕线质量和减小绕线辊的质量和体积。
技术实现思路
针对上述现有技术中线缆在缠绕至线轮时线缆的张力调整不便，这样，线缆在线轮轴线上的均布需要人工手工控制或辅助的辅助机构，不利于绕线效率、绕线质量和减小绕线辊的质量和体积的问题，本技术提供了一种紧线机构。 针对上述问题，本技术提供的一种紧线机构通过以下技术要点来解决问题:一种紧线机构，包括机架和固定在机架上的线轮，所述线轮上还连接有用于驱动线轮绕其轴线转动的驱动电机，所述机架上还设置有用于拉紧线缆和实现线缆在线轮上均布的调整装置； 所述调整装置包括第一滑杆、套设在第一滑杆上的第一滑套、第二滑杆、套设在第二滑杆上的第二滑套、张紧轮架、张紧轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，所述第一滑杆、第二滑杆、线轮三者轴线平行，张紧轮架的一端与第一滑套固定连接，张紧轮固定在张紧轮架的另一端上，伸缩部包括两根异径的套筒、两端分别与一个套筒固定连接的弹簧，其中一个套筒套设在另一个套筒上，两个套筒组成套筒体，所述套筒体的一端与第一滑套固定连接，另一端与张紧轮架铰接连接，且伸缩部可绕第一滑杆转动； 所述机架上还设置有轴承座,换向轴固定在轴承座上,锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与线轮的转轴相连，另一个锥齿轮连接在换向轴的一端上，驱动杆的两端分别与第一滑套和换向轴成可转动连接，且驱动杆与换向轴的连接点不在换向轴的轴线上，换向轴与第一滑杆相互垂直。 具体的，设置的第一滑杆与第一滑套、第二滑杆与第二滑套的连接关系用于实现第一滑套和第二滑套分别在第一滑杆和第二滑杆上的滑动，设置的换向轴用于传递驱动电机的转矩，设置的锥齿轮副两端分别与线轮和换向轴连接的结构形式，用于实现换向轴与线轮的同步转动，在线轮的转动过程中，驱动杆与换向轴和第一滑套的可转动连接形式，用于实现驱动杆与换向轴的连接点相对于第一滑套的距离固定，这样，驱动杆在转动时，驱动杆与换向轴的连接点在环形轨迹中转动，驱动杆与换向轴之间的作用力迫使第一滑套沿着第一滑杆来回运动；设置的伸缩部上的两个套筒的连接关系，使得套筒侧壁之间的压应力迫使第二滑套在第二滑杆上随第一滑套同步来回滑动，这样使得线轮在转动的过程中，张紧轮沿着线轮的轴线来回运动，而张紧轮同时用于线缆在缠绕至线轮之前的拉紧:在本技术运用时，通过线缆对张紧轮施加一定的压应力，弹簧通过弹性变缓冲上述压应力，以防止所述压应力突变损坏或拉细线缆，即张紧轮在实现线缆紧绷的同时，使得线缆朝线轮的引入端沿着线轮的轴线来回运动实现线缆在线轮上的均匀布线。 更进一步的技术方案为: 为使得换向轴在转动的过程中能够通过驱动杆紧凑的制动第一滑套运动，所述换向轴上还固定有垂直于换向轴的驱动盘，所述驱动盘和第一滑套上均固定有一根立柱，立柱上均设置有一个轴承，且两个轴承的内圈分别与对应的立柱固定连接，驱动杆的两端分别与两个轴承的外圈固定连接，且两根立柱均与换向轴平行。采用驱动盘实现换向轴与驱动杆连接的过度，便于实现换向轴的重心较少的偏离换向轴的轴线，有利于换向轴转动的稳定性。 为减小驱动杆在驱动第一滑套沿着第一滑杆运动时第一滑套与第一滑杆的压应力的大小，所述驱动杆、第一滑杆和第二滑杆均位于同一平面内。 为使得换向轴转动更为平稳，利于张紧轮的线缆均布质量，所述轴承座不止一个。 为保护线缆，使得本技术具有过载自我保护能力，所述驱动电机驱动线轮的传动形式为皮带传动。 为避免线缆在绕过张紧轮时，线缆外皮与张紧轮的摩擦对线缆造成损坏，所述张紧轮可绕其与张紧轮架的连接点转动。 本技术具有以下有益效果: 用于线轮制动和实现线缆沿着线轮均匀布线的驱动部件可通过一个驱动电机加以实现；线缆在缠绕至线轮之前其上张紧力通过设置在伸缩部中的弹簧加以实现，以上张紧力在弹簧处于弹性变形的期限内均能够良好的保持；同时在张紧力突变时通过弹性变形还可有效缓冲应力突变，防止因为张紧力突然过大或过小损坏电缆或使得线缆在线轮上的缠绕不紧密；同时线轮在转动过程中张紧轮沿着线轮的轴线来回运动。以上设置使得本技术结构简单，重量轻，便于制造和搬运；在绕线过程中线缆的张紧在弹簧发生弹性形变时均能够实现，同时弹簧在张紧力突变时通过弹性变形还可有效缓冲应力突变，使得本技术在保证线缆张紧的同时，还具有保护线缆的作用；线轮在转动过程中张紧轮沿着线轮的轴线来回运动的设置有利于线缆在线轮上的布线质量，即以上设置还使得本技术还具有较好的绕线质量和较快的绕线速度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的一种紧线机构一个具体实施例的结构示意图； 图2为本技术所述的一种紧线机构伸缩部一个具体实施例的结构示意图。 图中标记分别为:1、线轮，2、锥齿轮副，3、换向轴，4、轴承座，5、驱动杆，6、第一滑杆，7、第一滑套，8、伸缩部，81、套筒，82、弹簧，83、穿销，84、穿销座，9、张紧轮，10、张紧轮架，11、第二滑杆，12、第二滑套，13、机架，14、驱动盘。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。 实施例1: 如图1和图2，一种紧线机构，包括机架13和固定在机架13上的线轮1，所述线轮I上还连接有用于驱动线轮I绕其轴线转动的驱动电机，所述机架13上还设置有用于拉紧线缆和实现线缆在线轮I上均布的调整装置； 所述调整装置包括第一滑杆6、套设在第一滑杆6上的第一滑套7、第二滑杆11、套设在第二滑杆11上的第二滑套12、张紧轮架10、张紧轮9、伸缩部8、换向轴3、锥齿轮副2和驱动杆5，所述第一滑杆6、第二滑杆11、线轮I三者轴线平行，张紧轮架10的一端与第一滑套6固定连接，张紧轮9固定在张紧轮架10的另一端上，伸缩部8包括两根异径的套筒81、两端分别与一个套筒81固定连接的弹簧82，其中一个套筒81套设在另一个套筒81上，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧线机构，包括机架（13）和固定在机架（13）上的线轮（1），所述线轮（1）上还连接有用于驱动线轮（1）绕其轴线转动的驱动电机，其特征在于，所述机架（13）上还设置有用于拉紧线缆和实现线缆在线轮（1）上均布的调整装置；所述调整装置包括第一滑杆（6）、套设在第一滑杆（6）上的第一滑套（7）、第二滑杆（11）、套设在第二滑杆（11）上的第二滑套（12）、张紧轮架（10）、张紧轮（9）、伸缩部（8）、换向轴（3）、锥齿轮副（2）和驱动杆（5），所述第一滑杆（6）、第二滑杆（11）、线轮（1）三者轴线平行，张紧轮架（10）的一端与第一滑套（6）固定连接，张紧轮（9）固定在张紧轮架（10）的另一端上，伸缩部（8）包括两根异径的套筒（81）、两端分别与一个套筒（81）固定连接的弹簧（82），其中一个套筒（81）套设在另一个套筒（81）上，两个套筒（81）组成套筒体，所述套筒体的一端与第一滑套（7）固定连接，另一端与张紧轮架（10）铰接连接，且伸缩部（8）可绕第一滑杆（6）转动；所述机架（13）上还设置有轴承座（4），换向轴（3）固定在轴承座（4）上，锥齿轮副（2）包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与线轮（1）的转轴相连，另一个锥齿轮连接在换向轴（3）的一端上，驱动杆（5）的两端分别与第一滑套（7）和换向轴（3）成可转动连接，且驱动杆（5）与换向轴（3）的连接点不在换向轴（3）的轴线上，换向轴（3）与第一滑杆（6）相互垂直。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，余盛明，黄成国，汪小婷，
申请(专利权)人：四川天微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51