一种电涡流传感器探头制造技术

一种电涡流传感器探头，属测量元器件领域。包括探头线圈、信号传输电缆及不锈钢壳体，其在不锈钢壳体内壁设置内螺纹结构；在包含有探头线圈和信号传输电缆的探头头部体外表设置外螺纹结构；所述的外螺纹结构与所述的内螺纹结构位置相对应设置；所述的内螺纹结构与外螺纹结构对应构成螺纹锁紧结构；在不锈钢壳体头部，设置至少一个贯穿的锁紧孔结构；在探头头部体外部，设置与不锈钢壳体头部锁紧孔相对应的锁紧钉。本技术方案为避免线圈发生移位、松动提供了可靠的保障，大大提高了电涡流传感器探头工作的稳定性和可靠性，保证了探头成品的膨胀系数和耐热特性的一致性，能有效地延长电涡流传感器探头在高温环境条件下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电涡流传感器探头，属测量元器件领域。包括探头线圈、信号传输电缆及不锈钢壳体，其在不锈钢壳体内壁设置内螺纹结构；在包含有探头线圈和信号传输电缆的探头头部体外表设置外螺纹结构；所述的外螺纹结构与所述的内螺纹结构位置相对应设置；所述的内螺纹结构与外螺纹结构对应构成螺纹锁紧结构；在不锈钢壳体头部，设置至少一个贯穿的锁紧孔结构；在探头头部体外部，设置与不锈钢壳体头部锁紧孔相对应的锁紧钉。本技术方案为避免线圈发生移位、松动提供了可靠的保障，大大提高了电涡流传感器探头工作的稳定性和可靠性，保证了探头成品的膨胀系数和耐热特性的一致性，能有效地延长电涡流传感器探头在高温环境条件下的使用寿命。【专利说明】一种电涡流传感器探头
本技术属于测量元器件领域，尤其涉及一种电涡流传感器探头。
技术介绍
电涡流式传感器是一种建立在涡流效应原理上的电传感器。 电涡流式传感器可以实现非接触地测量物体表面为金属导体的多种物理量，如位移、振动、厚度、转速、应力、硬度等参数，这种传感器也可用于无损探伤。 电涡流式传感结构简单、频率响应宽、灵敏度高、测量范围大、抗干扰能力强，特别是有非接触测量的优点，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修，在工业生产和科学技术的各个领域中得到了广泛的应用。 现有的传统电涡流传感器探头结构通常由探头线圈、骨架体、保护罩、不锈钢壳体以及信号传输电缆组成，其组装过程采用如图1a?图1d所示的装配过程制成: a)探头线圈的定位:采用502胶水层12将探头线圈10平行粘合在骨架体11 (由塑料环氧棒料加工而成)的端面上； b)信号线的连接:用加热熔融的焊锡15将探头线圈两端的引线13与信号传输电缆14的两根信号线分别对应焊接连接； c)加装探头保护罩:将线圈和骨架体(已粘合形成一体)放进保护罩16内，保护罩系用PPS材料(聚苯硫酶)通过模具加工成型； d)固化填充定型:向保护罩内灌入环氧胶17，使线圈、骨架体与保护罩内壁通过灌注的环氧胶粘接形成一体； e)制成探头成品:将已形成的探头头部体塞进不锈钢壳体18中，再向不锈钢壳体内灌入环氧胶19粘合固定，烘干后即可制得电涡流传感器探头成品。 在实际使用和维修过程中发现，采用上述结构的电涡流传感器探头存在以下的不足之处: 1、由于探头中的关键部位——线圈端面与骨架体端面之间，是采用502胶水粘合固定的(在制造时为保证两者之间能平行粘合，不能使用其他浓度较高的粘结胶)，故当探头长时间在温度变化及振动的环境中使用时，起到保持粘合/定位作用的502胶水容易失效，导致线圈易发生移位、松动，造成线圈端面与被测部件端面之间位置发生变化，进而导致探头工作不稳定、测量信号变得失真和不可靠； 2、由于探头线圈两端的引线与信号传输电缆的连接是采用电烙铁加热焊锡丝进行焊接的，这种连接方法当探头长时间处在温度变化的环境中使用时，焊接点处易发生氧化而脱焊，造成探头损坏； 3、探头头部体中的线圈、骨架体、保护罩以及用于固化的环氧胶属于四种材料，其耐热特性完全不一样(热膨胀系数不同)，线圈与骨架体装入保护罩内后，保护罩内壁与线圈及骨架体外圆之间仅有0.2mm的间隙，能渗入的环氧胶很少，当探头长时间在温度变化及振动的环境中使用时，保护罩四周内壁会与薄薄粘合的环氧胶分离开，导致线圈发生移位、松动，造成探头工作不稳定或不可靠； 4、由于不锈钢壳体内壁及前端与线圈粘合的骨架体之间无任何锁紧固定结构，仅通过环氧胶将它们填充固定，长时间在温度、油污及振动的环境中使用时，不锈钢壳体内壁会与环氧胶分离开，导致探头头部体发生移位、松动，同样会造成探头工作不稳定、不可靠。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电涡流传感器探头，其在探头头部体外表及其不锈钢壳体内壁设置对应的外、内锥度螺纹结构，在探头头部体与不锈钢壳体头部之间设置锁紧钉结构，为避免线圈发生移位、松动提供了可靠的保障，采用压接管将探头线圈的两端引线与信号传输电缆的引线压接为一体，大大提高了电涡流传感器探头工作的稳定性、可靠性和安全性能，保证了探头成品的膨胀系数和耐热特性的一致性，能有效地延长电涡流传感器探头在高温环境条件下的使用寿命。 本技术的技术方案是:提供一种电涡流传感器探头，包括探头线圈、信号传输电缆以及不锈钢壳体，其特征是:在所述不锈钢壳体的内壁设置一组内螺纹结构；在包含有探头线圈和信号传输电缆的探头头部体外表，设置一组外螺纹结构；其所述探头头部体外表的外螺纹结构，与在所述不锈钢壳体内壁的内螺纹结构位置相对应设置；其所述不锈钢壳体内壁的内螺纹结构与所述探头头部体外表的外螺纹结构，对应构成螺纹锁紧结构；在所述不锈钢壳体的头部，设置至少一个贯穿的锁紧孔结构；在探头头部体的外部，设置与所述不锈钢壳体头部的锁紧孔相对应的锁紧钉。 进一步的，在所述探头线圈的两根引线与所述信号传输电缆的两根信号线之间， 分别对应设置第一、第二压接管。 其所述的第一、第二压接管将所述探头线圈的两根引线与所述信号传输电缆的两根信号线分别对应固接成一体。 进一步的，其所述不锈钢壳体头部的锁紧孔结构为两个，所述的两个锁紧孔互成180度夹角设置在不锈钢壳体的头部。 更进一步的，其所述不锈钢壳体内壁的内螺纹结构和所述探头头部体外表的外螺纹结构，均为锥度为1:3的锥度螺纹结构。 所述不锈钢壳体内壁的内锥度螺纹结构和所述探头头部体外表的外锥度螺纹结构，对应构成锥度螺纹锁紧结构。 与现有技术比较，本技术的优点是: 1.通过在探头头部体与不锈钢壳体头部之间设置锥度螺纹锁紧结构，以及在探头头部体与不锈钢壳体头部之间设置锁紧钉结构，确保了探头线圈固定定位不发生移动、松动，能有效保证电涡流传感器探头工作的稳定性和可靠性，也大大减轻了传感器探头的温漂性能，使得电涡流传感器探头的使用寿命能从传统结构产品的3年，提高到至少10年以上。 2.由于线圈引线与信号传输电缆之间的连接采用了压接结构，能有效保证电涡流传感器探头在高温环境下工作不损坏，大大提高了电涡流传感器探头在高温下的使用寿命O 3.大大缩短了探头的成品生产时间，按生产1000只探头量计算，由传统结构传感器的一个月缩短为3天即可完成； 4.在本技术方案中，除探头线圈、压接管、不锈钢壳体之外，其余所有的填充物都是PPS (Polyphenylene sulfide,聚苯硫醚)材料,这样使注塑探头成品的膨胀系数和耐热特性的一致性得到保证，亦为避免线圈发生移位、松动，提供了可靠的保障。 【专利附图】【附图说明】 图1a?Id是传统电涡流传感器探头的制造过程示意图； 图2a?2d是本技术电涡流传感器探头的制造过程示意图； 图3是本技术电涡流传感器探头的结构示意图； 图4是图3的F部局部结构放大示意图； 图5是本技术电涡流传感器探头的立体结构示意图。 图中10为探头线圈，11为骨架体，12为502胶水层，13为探头线圈两端引线，14为信号传输电缆，15为焊锡，16为保护罩，17为环氧胶，18为不锈钢壳体，19为环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电涡流传感器探头，包括探头线圈、信号传输电缆以及不锈钢壳体，其特征是： 在所述不锈钢壳体的内壁设置一组内螺纹结构； 在包含有探头线圈和信号传输电缆的探头头部体外表，设置一组外螺纹结构； 其所述探头头部体外表的外螺纹结构，与在所述不锈钢壳体内壁的内螺纹结构位置相对应设置； 其所述不锈钢壳体内壁的内螺纹结构与所述探头头部体外表的外螺纹结构，对应构成螺纹锁紧结构； 在所述不锈钢壳体的头部，设置至少一个贯穿的锁紧孔结构； 在探头头部体的外部，设置与所述不锈钢壳体头部的锁紧孔相对应的锁紧钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：上海瑞视仪表电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31