本发明专利技术公开了一种双金属复合管的生产方法，涉及复合管材制造技术领域，该方法包括以下步骤：通过离心浇注工艺获得复合管坯；将复合管坯加热至1150℃～1250℃，加热时间为10～12小时；对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%～60%，总的压下量为75%～85%；对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650℃～720℃，保温时间为1.5～2小时；对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850℃～950℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150℃～180℃，出炉空冷，得到成品管。本发明专利技术制得的复合管的机械性能强，复合层的结合强度高，复合效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及复合管材制造
，该方法包括以下步骤：通过离心浇注工艺获得复合管坯；将复合管坯加热至1150℃～1250℃，加热时间为10～12小时；对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%～60%，总的压下量为75%～85%；对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650℃～720℃，保温时间为1.5～2小时；对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850℃～950℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150℃～180℃，出炉空冷，得到成品管。本专利技术制得的复合管的机械性能强，复合层的结合强度高，复合效果好。【专利说明】
本专利技术涉及金属加工
，尤其是一种。
技术介绍
双金属复合管是由内外两层不同金属材料构成的复合管道，通常这种复合管的外管起到承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用，其广泛应用于油田、化工、电力等工业领域。现有的一种是将两种不同金属管套在一起，然后在模具中拉拔成型，这种生产方法对内外管的要求较高，且复合层间结合力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种方法可以解决现有双金属复合管的复合层间结合力较差的问题。 为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种包括以下步骤:A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；B、将复合管坯加热至1150。。?1250°C，加热时间为10?12小时；C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%?60%，总的压下量为75% ?85% ；D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650°C?720°C，保温时间为 1.5?2小时；E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850°C?950°C，保温I小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150°C?180°C，出炉空冷，得到成品管。 上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:第一道次热轧压下量为40%?50%。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:复合管的机械性能增强，复合层的结合强度高，复合效果好。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详述:实施例1本实施例的包括以下步骤:A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；B、将复合管坯加热至1150°C，加热时间为12小时； C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%，总的压下量为75%；D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650°C，保温时间为2小时；E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850°C，保温I小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150°C，出炉空冷，得到成品管。 实施例2本实施例的包括以下步骤:A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；B、将复合管坯加热至1200°C，加热时间为11小时； C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为50%，总的压下量为80%； D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为680°C，保温时间为1.5小时；E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为900°C，保温I小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为160°C，出炉空冷，得到成品管。 实施例3本实施例的包括以下步骤:A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；B、将复合管坯加热至1250°C，加热时间为10小时； C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为60%，总的压下量为85%；D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为720°C，保温时间为2小时；E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为950°C，保温I小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为180°C，出炉空冷，得到成品管。【权利要求】1.一种，其特征在于包括以下步骤: A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯； B、将复合管坯加热至1150。。?1250°C，加热时间为10?12小时； C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%?60%，总的压下量为75% ?85% ； D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650°C?720°C，保温时间为1.5?2小时； E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850°C?950°C，保温I小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150°C?180°C，出炉空冷，得到成品管。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:第一道次热轧压下量为40%?50%。【文档编号】B21C37/06GK104148437SQ201410297773【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日 【专利技术者】黄照军 申请人:柳州美纳机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属复合管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；B、将复合管坯加热至1150℃～1250℃，加热时间为10～12小时；C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%～60%，总的压下量为75%～85%；D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650℃～720℃，保温时间为1.5～2小时；E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850℃～950℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150℃～180℃，出炉空冷，得到成品管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄照军，
申请(专利权)人：柳州美纳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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