一种去除金属焊斑的工艺方法技术

本发明专利技术记载了一种去除金属焊斑的工艺方法，包括以下步骤：提供一定量的将钝化液、金属清洗剂、蒸馏水；然后将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟；继而加入蒸馏水并摇匀至3分钟并制得焊斑清洗剂；接着取200ml的焊斑清洗剂，并加入360ml的蒸馏水进行稀释从而得到稀释型焊斑清洗剂；接下来对刚完成焊接且余温为80℃~100℃的金属产品进行除斑处理；最后用清水冲洗。由于采用了上述技术，本发明专利技术通过改变钝化液、金属清洗剂以及蒸馏水的含量，并按照严格的顺序和时间进行混合；同时结合金属在余温80℃~100℃时进行除斑，最终实现了快速还原金属本色的目的，此外还避免了环境污染以及工作量大等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术记载了，包括以下步骤：提供一定量的将钝化液、金属清洗剂、蒸馏水；然后将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟；继而加入蒸馏水并摇匀至3分钟并制得焊斑清洗剂；接着取200ml的焊斑清洗剂，并加入360ml的蒸馏水进行稀释从而得到稀释型焊斑清洗剂；接下来对刚完成焊接且余温为80℃~100℃的金属产品进行除斑处理；最后用清水冲洗。由于采用了上述技术，本专利技术通过改变钝化液、金属清洗剂以及蒸馏水的含量，并按照严格的顺序和时间进行混合；同时结合金属在余温80℃~100℃时进行除斑，最终实现了快速还原金属本色的目的，此外还避免了环境污染以及工作量大等问题。【专利说明】
本专利技术涉及金属焊接领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，在金属的焊接工艺中，由于高温等因素导致金属表面出现不同程度的焊斑， 所以对焊接后的金属需要进行去除焊斑的处理。 然而，现有的去除金属焊斑的工艺需要对金属先进行5~15分钟的钝化处理，再经 历酸洗、清洗、超声波清洗以及烘干等步骤，总共需要1. 5小时才能去除金属表面的焊斑， 如此长的时间对除斑的效率造成了一定的影响，且在除斑过程中还会伴随有害气体挥发的 问题，从而影响操作人员的身体健康，同时也会对环境造成一定程度的污染； 最重要的是，经历过现有的去除金属焊斑工艺的金属表面均为银白色，而现实工艺中 所需要的往往是将金属焊斑还原为该种金属的本色，所以现有除斑工艺的实际效果并不十 分理想。
技术实现思路
为了解决上述费时、费力、对人有害、污染环境以及效果不佳等问题，本专利技术提供 ，能够在避免环境污染的前提下实现快速的除斑，且除斑后 的金属可以被还原为真实的本色，具有非常巨大的发展前景。 上述的，包括以下几个步骤： 51、 提供钝化液1. 2~2. 2g、金属清洗剂5飞g、蒸馏水1. 8~2. 8g ; 52、 将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟； 53、 向钝化液与金属清洗剂的混合液中加入蒸馏水并摇匀3分钟使得钝化液、金属清 洗剂、蒸馏水三者完全混合，从而制得焊斑清洗剂； 54、 取200ml的焊斑清洗剂，并加入360ml的蒸馏水进行稀释从而得到稀释型焊斑清洗 剂； 55、 将刚完成焊接工艺的金属产品进行冷却，当其余温为80°C ~100°C时，将稀释型 焊斑清洗剂涂抹在金属产品需要除焊斑的区域，并来回擦拭2~3次；或直接将余温为 80°C ~100°C的金属浸入稀释型焊斑清洗剂:Γ5秒，然后迅速取出并用布料擦拭金属； 56、 最后用清水对金属产品进行冲洗处理，从而还原金属本色并完成去除金属焊斑。 上述方法中，所述钝化液由铬酸、硝酸以及硫酸组成。 上述方法中，所述金属清洗剂由表面活性剂、清洗助剂、消泡剂、香料组成。 上述方法中，所述清洗助剂为碱性盐。 本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术提供了，通 过改变钝化液、金属清洗剂以及蒸馏水的含量，并按照严格的顺序和时间进行混合；同时结 合金属在余温80°C ~100°C时进行除斑，最终实现了快速还原金属本色的目的，此外还避免 了环境污染以及工作量大等问题。 【专利附图】【附图说明】 toon] 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术的除斑工艺的方法流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于 更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 如图1所示，本专利技术记载了，包括以下步骤： 首先进行步骤S1，即提供钝化液1. 2~2. 2g、金属清洗剂5飞g、蒸馏水1. 8~2. 8g，以便将 钝化液、金属清洗剂以及蒸馏水按照1. 2~2. 2g :5飞g :1. 8~2. 8g的比例进行混合； 优选的，上述钝化液是一种能使金属表面呈钝态的溶液，且主要成分包括铬酸、硝酸、 硫酸；一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常 反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。 同时，上述的金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂、消泡剂、香料等组 成，并被广泛用于各类金属材料表面的清洗处理，且不会腐蚀材料表面；优选的，上述的清 洗助剂为碱性盐。 然后进行步骤S2,将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟，以确保两 者完全混合。 接着进行步骤S3,即向钝化液与金属清洗剂的混合液中加入蒸馏水并摇匀3分钟 使得钝化液、金属清洗剂、蒸馏水三者完全混合，从而制得焊斑清洗剂； 进一步进行稀释处理，即步骤S4,取200ml的焊斑清洗剂，并加入360ml的蒸馏水进行 稀释从而得到稀释型焊斑清洗剂，该剂量也可根据实际需求进行调整，但焊斑清洗剂和蒸 馏水的比例必须按照5:9进行混合。 接下来即可进行除斑处理，即图中步骤S5,将刚完成焊接工艺的金属产品进行冷 却，对于大型金属产品而言，当其余温为80°C ~100°C时，将稀释型焊斑清洗剂涂抹在金属 产品需要除焊斑的区域，并来回擦拭2~3次； 而对于小型金属产品而言，可以直接将余温为80°C ~100°C的金属产品浸入稀释型焊 斑清洗剂:Γ5秒，然后迅速取出并用布料擦拭金属；此处之所以取80°C ~100°C的余温，是在 大量实践的基础上得出的，此范围之外的温度均无法达到还原本色的理想效果。 最后进行步骤S6,即用清水对金属产品进行冲洗处理，从而还原金属本色并完成 去除金属焊斑。 此外，本专利技术中的焊斑清洗剂在同剂量前提下的除斑数量是现有焊斑清洗剂的3 倍，并且也可用于除油、除锈等工艺。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. ，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤： 51、 提供钝化液1. 2~2. 2g、金属清洗剂5飞g、蒸馏水1. 8~2. 8g ; 52、 将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟； 53、 向钝化液与金属清洗剂的混合液中加入蒸馏水并摇匀至3分钟使得钝化液、金属 清洗剂、蒸馏水三者完全混合，从而制得焊斑清洗剂； 54、 取200ml的焊斑清洗剂，并加入360ml的蒸馏水进行稀释从而得到稀释型焊斑清洗 剂； 55、 将刚完成焊接工艺的金属产品进行冷却，当其余温为80°C ~100°C时，将稀释型 焊斑清洗剂涂抹在金属产品需要除焊斑的区域，并来回擦拭2~3次；或直接将余温为 80°C ~100°C的金属浸入稀释型焊斑清洗剂:Γ5秒，然后迅速取出并用布料擦拭金属； 56、 最后用清水对金属产品进行冲洗处理，从而还原金属本色并完成去除金属焊斑。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述钝化液由铬 酸、硝酸以及硫酸组成。3. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述金属清洗剂 由表面活性剂、清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除金属焊斑的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：S1、提供钝化液1.2~2.2g、金属清洗剂5~6g、蒸馏水1.8~2.8g；S2、将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟；S3、向钝化液与金属清洗剂的混合液中加入蒸馏水并摇匀至3分钟使得钝化液、金属清洗剂、蒸馏水三者完全混合，从而制得焊斑清洗剂；S4、取200ml的焊斑清洗剂，并加入360ml的蒸馏水进行稀释从而得到稀释型焊斑清洗剂；S5、将刚完成焊接工艺的金属产品进行冷却，当其余温为80℃~100℃时，将稀释型焊斑清洗剂涂抹在金属产品需要除焊斑的区域，并来回擦拭2~3次；或直接将余温为80℃~100℃的金属浸入稀释型焊斑清洗剂3~5秒，然后迅速取出并用布料擦拭金属；S6、最后用清水对金属产品进行冲洗处理，从而还原金属本色并完成去除金属焊斑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范锡强，
申请(专利权)人：范锡强，
类型：发明
国别省市：上海;31