一种蒸汽回收装置，是由架体、蒸汽回收罐、除氧水箱、凝结水回收总管、凝结水回收管、排水管、排气管组成；其中，蒸汽回收罐是安置在架体上，除氧水箱是安置在蒸汽回收罐的左下角，凝结水回收总管是安置在蒸汽回收罐的旁边，凝结水回收管、排水管和排气管都是安装在蒸汽回收罐上，氧水箱和蒸汽回收罐是由排汽管道连接成一体，凝结水回收管、凝结水回收总管和排水管又都相继连接到除氧水箱中。通过实施本发明专利技术，在排汽管出口设置有一个隔板式蒸汽回收罐，使排出热水及蒸汽先经过器内多层隔板分离和器内冷凝水冷却后回流到除氧水箱，起到良性循环的作用。同时有效的把除氧水箱除氧头喷出的汽水混合物收集，减少热能损失和汽水喷出污染周围环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种蒸汽回收装置，是由架体、蒸汽回收罐、除氧水箱、凝结水回收总管、凝结水回收管、排水管、排气管组成；其中，蒸汽回收罐是安置在架体上，除氧水箱是安置在蒸汽回收罐的左下角，凝结水回收总管是安置在蒸汽回收罐的旁边，凝结水回收管、排水管和排气管都是安装在蒸汽回收罐上，氧水箱和蒸汽回收罐是由排汽管道连接成一体，凝结水回收管、凝结水回收总管和排水管又都相继连接到除氧水箱中。通过实施本专利技术，在排汽管出口设置有一个隔板式蒸汽回收罐，使排出热水及蒸汽先经过器内多层隔板分离和器内冷凝水冷却后回流到除氧水箱，起到良性循环的作用。同时有效的把除氧水箱除氧头喷出的汽水混合物收集，减少热能损失和汽水喷出污染周围环境。【专利说明】一种蒸汽回收装置
本专利技术属于制糖领域中的一种设施设备，具体涉及到一种蒸汽回收装置。
技术介绍
在制糖领域中的锅炉锅水除氧环节，通常采用的是用蒸汽将水加热到沸点，使水中的气体溶解度降为零，达到热力除氧的方法，该技术的实施步骤为:含氧的水从在除氧箱顶部进入，通过多孔配水盘成雨状向下流，而蒸汽由塔底的蒸汽分配器喷出，穿过喷淋水曲折向上，将水加热到沸点，水中的氧气析出后，随剩余蒸汽同时经排汽管排入大气。其工作原理为热力除氧减少锅水中氧气对锅炉金属的损害。 实践证实，传统的锅炉锅水除氧环节中，存在如下不足:除氧水箱水位波动，进水及进汽量的不稳定，排汽管排出废汽往往带出大量蒸汽和水滴，既污染周围环境，又浪费了大量的热能、蒸汽和水。存在以上不足的原因，是因为在制糖企业，锅炉蒸汽不仅用来发电，而且用部分生汽来筛糖，用汽的不稳定，导致用水也跟随不稳定，即水箱水位也上下波动大，因而导致大量水滴会随因水箱水位致使箱内压力波动，由排汽管喷出。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有设施设备存在的不足而提供全新的一种蒸汽回收装置。具体包括:该装置是由架体、蒸汽回收罐、除氧水箱、凝结水回收总管、凝结水回收管、排水管、排气管组成；其中，蒸汽回收罐是安置在架体上，除氧水箱是安置在蒸汽回收罐的左下角，凝结水回收总管是安置在蒸汽回收罐的旁边，凝结水回收管和排水管都是安装在蒸汽回收罐的底部，排气管是安装在蒸汽回收罐的右上角；在蒸汽回收罐内布局设置有若干块缓冲隔板；氧水箱和蒸汽回收罐是由排汽管道连接成一体，而凝结水回收管是直接连接到凝结水回收总管上，凝结水回收总管和排水管又都相继连接到除氧水箱中，继而使各个部件组合形成一个整体。通过实施本专利技术，在排汽管出口设置有一个隔板式蒸汽回收罐，使排出热水及蒸汽先经过器内多层隔板分离和器内冷凝水冷却后回流到除氧水箱，起到良性循环的作用。同时有效的把除氧水箱除氧头喷出的汽水混合物收集，减少热能损失和汽水喷出污染周围环境。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种蒸汽回收装置，技术方案中该装置是由架体(I)、蒸汽回收罐(2)、除氧水箱 (3)、凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)组成；其中，架体(I)的形体是一个四方形立体框架，而且共有两个；蒸汽回收罐(2)和除氧水箱(3)的形体都是一个圆柱形空心罐体，凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)的形体都是圆柱形管道。 蒸汽回收罐(2)是安置在架体(I)上，除氧水箱(3)是安置在蒸汽回收罐(2)的左下角，凝结水回收总管(4)是安置在蒸汽回收罐(2)的旁边，凝结水回收管(5)和排水管 (6)都是安装在蒸汽回收罐(2)的底部，排气管(7)是安装在蒸汽回收罐(2)的右上角；在蒸汽回收罐⑵内布局设置有若干块缓冲隔板⑶；氧水箱⑶和蒸汽回收罐⑵是由排汽管道(9)连接成一体，而凝结水回收管(5)是直接连接到凝结水回收总管(4)上，凝结水回收总管(4)和排水管(6)又都相继连接到除氧水箱(3)中，继而使各个部件组合形成一个整体。 本专利技术具有如下优点: 1、本专利技术所提出来的蒸汽回收装置其结构设计科学合理、措施独特。 2、传统的锅炉锅水除氧环节中，由于除氧水箱水位波动，进水及进汽量的不稳定，排汽管排出废汽往往带出大量蒸汽和水滴，既污染周围环境，又浪费了大量的热能、蒸汽和水。本专利技术是在排汽管出口设置有一个设置有隔板式蒸汽回收罐，使排出热水及蒸汽先经过器内多层隔板分离和回收罐内冷凝水冷却后回流到除氧水箱，起到良性循环的作用。同时有效的把除氧水箱除氧头喷出的汽水混合物收集，减少热能损失和汽水喷出污染周围环境。 3、本专利技术能克服现有除氧水箱内水或汽的不稳定引起蒸汽或热水外喷的缺陷，有效缓解了喷出大量蒸汽和水滴，既污染周围环境，又浪费了大量的热能、蒸汽和水的问题，显著降低热能损失和环境污染现象，同时也降低了生产成本。 4、本专利技术只是为原部件增加回收装置，不必改动原有设备。 5、本专利技术制作简单，大幅度降低了人力和技术投入成本。 6、本专利技术对材质没特别要求，其材料可用普通钢管或钢板制作后安装即可，成本低廉，值得大力推广。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的结构示意图。 在图1中，I是架体，2是蒸汽回收罐，3是除氧水箱，4是凝结水回收总管，5是凝结水回收管，6是排水管，7是排气管，8是在蒸汽回收罐内布局设置有若干块缓冲隔板，9是排汽管道。 【具体实施方式】 现结合附图对本专利技术进行详细的说明: 本专利技术是由架体⑴、蒸汽回收罐⑵、除氧水箱⑶、凝结水回收总管⑷、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)组成。 图1所示的是本专利技术的结构示意图。其中，I是架体(I)，2是蒸汽回收罐(2)，3是除氧水箱(3)，4是凝结水回收总管(4)，5是凝结水回收管(5)，6是排水管(6)，7是排气管 (7)，8是在蒸汽回收罐内布局设置有若干块缓冲隔板(8)，9是排汽管道(9)。 架体(I)的形体是一个四方形立体框架，而且共有两个；蒸汽回收罐(2)和除氧水箱(3)的形体都是一个圆柱形空心罐体，凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管 (6)、排气管(7)的形体都是圆柱形管道。 蒸汽回收罐(2)是安置在架体(I)上，除氧水箱(3)是安置在蒸汽回收罐(2)的左下角，凝结水回收总管(4)是安置在蒸汽回收罐(2)的旁边，凝结水回收管(5)和排水管(6)都是安装在蒸汽回收罐(2)的底部，排气管(7)是安装在蒸汽回收罐(2)的右上角；在蒸汽回收罐⑵内布局设置有若干块缓冲隔板⑶；氧水箱⑶和蒸汽回收罐⑵是由排汽管道(9)连接成一体，而凝结水回收管(5)是直接连接到凝结水回收总管(4)上，凝结水回收总管(4)和排水管(6)又都相继连接到除氧水箱(3)中，继而使各个部件组合形成一个整体。【权利要求】1.一种蒸汽回收装置，其特征在于:该装置是由架体(I)、蒸汽回收罐(2)、除氧水箱(3)、凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)组成；其中，架体(I)的形体是一个四方形立体框架，而且共有两个；蒸汽回收罐(2)和除氧水箱(3)的形体都是一个圆柱形空心罐体，凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)的形体都是圆柱形管道； 蒸汽回收罐(2)是安置在架体(I)上，除氧水箱(3)是安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽回收装置，其特征在于：该装置是由架体(1)、蒸汽回收罐(2)、除氧水箱(3)、凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)组成；其中，架体(1)的形体是一个四方形立体框架，而且共有两个；蒸汽回收罐(2)和除氧水箱(3)的形体都是一个圆柱形空心罐体，凝结水回收总管(4)、凝结水回收管(5)、排水管(6)、排气管(7)的形体都是圆柱形管道；蒸汽回收罐(2)是安置在架体(1)上，除氧水箱(3)是安置在蒸汽回收罐(2)的左下角，凝结水回收总管(4)是安置在蒸汽回收罐(2)的旁边，凝结水回收管(5)和排水管(6)都是安装在蒸汽回收罐(2)的底部，排气管(7)是安装在蒸汽回收罐(2)的右上角；在蒸汽回收罐(2)内布局设置有若干块缓冲隔板(8)；氧水箱(3)和蒸汽回收罐(2)是由排汽管道(9)连接成一体，而凝结水回收管(5)是直接连接到凝结水回收总管(4)上，凝结水回收总管(4)和排水管(6)又都相继连接到除氧水箱(3)中，继而使各个部件组合形成一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮廷仕，
申请(专利权)人：广西田东南华糖业有限责任公司一糖厂，
类型：发明
国别省市：广西;45
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