一种陶瓷型铸造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种陶瓷型铸造工艺，制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃-500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。陶瓷型铸造工艺尤其适合多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件的生产，且其工艺简单，生产周期快。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种陶瓷型铸造工艺，制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃-500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。陶瓷型铸造工艺尤其适合多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件的生产，且其工艺简单，生产周期快。【专利说明】一种陶瓷型铸造工艺
本专利技术涉及一种陶瓷型铸造工艺，属于机械
。
技术介绍
砂型铸造为一种生产工艺较落后的铸造方法，熔模铸造最终制造出来的产品质量也是有限的。对于一些具有多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件，上述两种铸造方法均无法制造出质量合格的产品。因此急需一种适合上述产品的铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷型铸造工艺，能够克服以上所述缺陷，尤其适合多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件的生产，且其工艺简单，生产周期快。 为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种陶瓷型铸造工艺，工艺过程如下:制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350°C -500°C，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。 本专利技术涉及的这种陶瓷型铸造工艺，陶瓷材料耐高温，可浇注高熔点合金，铸件的大小不受限制，熔模铸件最大仅几十千克，和熔模铸件相比，尺寸精度和表面粗糙度较高，对单件、小批量铸件，其工艺简单、投产快、生产周期短。 【具体实施方式】 一种陶瓷型铸造工艺，工艺过程如下:制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆约十至十五分钟后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350°C -500°C,去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。 浇注前，陶瓷浆的温度高于陶瓷型的温度。 所述陶瓷浆主要由刚玉粉、硅酸乙酯、氢氧化钠及双氧水组成。 本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，工艺过程如下:制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350°c -500°c，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，浇注前，陶瓷浆的温度高于陶瓷型的温度。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，所述陶瓷浆主要由刚玉粉、硅酸乙酯、氢氧化钠及双氧水组成。【文档编号】B22C9/00GK104148581SQ201410416475【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日 【专利技术者】孙建新 申请人:无锡柯马机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，工艺过程如下：制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套 ；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃‑500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，
申请(专利权)人：无锡柯马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32