本发明专利技术公开了一种卧式移动自动压坯装置，工作人员将石膏模放置到托板上并完成投泥工作，随后移动电机反向旋转驱动移动板返回至移动电机一侧，使石膏模内表面刚好对准模托，液压缸活塞推出使模托顶住石膏模内表面，石膏模脱离托板并与压坯模配合，同时压坯电机转动进行压坯工作，石膏模与压坯模脱离并落于托板上，在工位A处吸盘将碗托连同石膏模和压好的碗坯搬运至传送带上并托运至烘干箱，从而完成了整个压坯的过程。本装置解决了传统设备压坯效率低下、劳动强度大自动化程度低的问题，便于组成自动化生产线，具有操作简单，坯体品质高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种卧式移动自动压坯装置，工作人员将石膏模放置到托板上并完成投泥工作，随后移动电机反向旋转驱动移动板返回至移动电机一侧，使石膏模内表面刚好对准模托，液压缸活塞推出使模托顶住石膏模内表面，石膏模脱离托板并与压坯模配合，同时压坯电机转动进行压坯工作，石膏模与压坯模脱离并落于托板上，在工位A处吸盘将碗托连同石膏模和压好的碗坯搬运至传送带上并托运至烘干箱，从而完成了整个压坯的过程。本装置解决了传统设备压坯效率低下、劳动强度大自动化程度低的问题，便于组成自动化生产线，具有操作简单，坯体品质高的优点。【专利说明】卧式移动自动压坯装置
本专利技术涉及一种陶瓷坯体滚压设备，尤其适用于日用陶瓷的自动滚压成型设备。
技术介绍
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。 目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为:在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差，另外工人劳动强度仍然很大，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。
技术实现思路
本专利技术提供一种卧式移动自动压坯装置，解决了压坯效率低下、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。 一种卧式移动自动压坯装置，压坯电机固定在压坯电机支架上，所述压坯电机端部连接压坯模，在压坯槽一端固定连接移动机构，在移动机构的下方为顶模机构，在所述压坯槽的另一侧为传送支架，传送支架上安装有传送带，在所述传送带的上方为烘干箱。所述移动机构包括移动电机、带轮二、移动板、带轮一、直线导轨、托板、导向丝杆和皮带，所述移动电机安装在压坯槽的一端，移动电机的输出轴端连接带轮一，所述带轮一通过皮带驱动带轮二旋转，所述带轮一和带轮二分别与导向丝杆固定连接，直线导轨安装在压坯槽上端边缘，所述直线导轨上方与移动板两侧连接，所述移动板的一侧下方与导向丝杆配合。 所述托板两侧加工有圆形槽，其中一侧圆形槽没有穿透托板，另一侧穿透，并且孔边顶住石膏模使其不落下。 所述石膏模为圆锥形，在石膏模的大端向内侧被掏空，便于与模托配合。 所述顶模机构包括液压缸、模托电机、顶板和模托，所述液压缸安装在压坯槽一侧的下方，另一端固定于顶板上，所述顶板上方连接模托电机，模托电机输出轴端固定连接模托。 本专利技术的显著效果在于: 1、对工人的操作技术要求不高，工人只需放石膏模和投泥即可，劳动强度得到有效降低。 2、本装置采用卧式安装，使送模、投泥、滚压操作、出模等工序动作在同一个地方，占地面积小，节省了宝贵的土地资源，同时便于与其他设备形成自动化生产线。 3、本装置的碗坯压好之后吸盘将碗托连同石膏模和压好的碗坯搬运至传送带上，随后转移到烘干箱下即可实现对碗坯进行烘干，双排工作，压坯与滚压工作同时进行，效率高，速度快。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图；其中:1-压还电机支架；2_压还电机；3_导向丝杆；4-托板；5-吸盘；6_传送带；7-烘干箱；8_碗还；9-传送支架；10_直线导轨；11_压还槽；12_石膏模；13_带轮一 ；14_液压缸；15-模托电机；16-移动电机，17-皮带；18_带轮二 ； 19-移动板；20_压坯模；21_模托；22-顶板。 图2是本专利技术的装置的俯视图，其中A处为工作人员操作工位。 图3为局部B处移动机构放大示意图。 图4为局部C处顶模机构放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步描述。 对照图1一4，第一步是压坯前的准备工作，移动电机16启动，移动电机16驱动带轮一 13旋转，带轮一 13通过皮带17驱动带轮二 18动作，同时带轮一 13与带轮二 18同时驱动与其连接的导向丝杆3转动，转动的导向丝杆3驱动移动板19沿直线导轨10向工位A运动，在工位A处，操作人员将托板4和石膏模12的组合体放置到移动板19上的异形凹槽当中，同时投送泥饼到石膏模12上，完成准备工作。 随后移动电机16启动，导向丝杆3驱动移动板19向移动电机16的方向移动到压坯模20的正下方，紧接着液压缸14动作推动顶板22向上移动，模托21随顶板22向上运动顶住石膏模12下方，并使其离开托板22，模托电机15启动使模托21带动石膏模12旋转，压坯电机2启动后驱动压坯模20高速旋转，压坯模20与石膏模12共同动作完成压坯工作。 待压坯工作完成后，液压缸14动作，其活塞杆收回使顶板22及模托21向下移动，石骨模12与压还模20分尚并再次落于托板4上的凹槽当中，模托电机15与压还电机2停转，移动电机16再次动作驱动移动板19向A工位移动，在工位A处吸盘5将托板4、石膏模12以及压成的碗坯8运至传送带6上，传送带6将其运至烘干箱7的下方快速烘干，于此同时，工作人员再次将托板4和石膏模12放置到移动板19上并且添加泥饼，做好下一周期的准备工作。【权利要求】1.一种卧式移动自动压坯装置，压坯电机(2 )固定在压坯电机支架(I)上，所述压坯电机(2)端部连接压坯模(20)，在压坯槽(11) 一端固定连接移动机构，在移动机构的下方为顶模机构，在所述压坯槽(11)的另一侧为传送支架(9)，传送支架(9)上安装有传送带(6)，在所述传送带(6)的上方为烘干箱(7);所述移动机构包括移动电机(16)、带轮二(18)、移动板(19)、带轮一(13)、直线导轨(10)、托板(4)、导向丝杆(3)和皮带(17)，所述移动电机(16)安装在压还槽(11)的一端，移动电机(16)的输出轴端连接带轮一(13),所述带轮一(13)通过皮带(17)驱动带轮二( 18)旋转,所述带轮一(13)和带轮二( 18)分别与导向丝杆(3)固定连接，直线导轨(10)安装在压坯槽(11)上端边缘，所述直线导轨(10)上方与移动板(19)两侧连接，所述移动板(19)的一侧下方与导向丝杆(3)配合。2.根据权利要求1所述的卧式移动自动压坯装置，其特征在于:所述托板(4)两侧加工有圆形槽，其中一侧圆形槽没有穿透托板(4)，另一侧穿透，并且孔边顶住石膏模(12)使其不落下。3.根据权利要求1所述的卧式移动自动压坯装置，其特征在于:所述石膏模(12)为圆锥形，在石膏模(12)的大端向内侧被掏空，便于与模托(21)配合。4.根据权利要求1所述的卧式移动自动压坯装置，其特征在于:所述顶模机构包括液压缸(14)、模托电机(15)、顶板(22)和模托(21)，所述液压缸(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式移动自动压坯装置，压坯电机（2）固定在压坯电机支架（1）上，所述压坯电机（2）端部连接压坯模（20），在压坯槽（11）一端固定连接移动机构，在移动机构的下方为顶模机构，在所述压坯槽（11）的另一侧为传送支架（9），传送支架（9）上安装有传送带（6），在所述传送带（6）的上方为烘干箱（7）；所述移动机构包括移动电机（16）、带轮二（18）、移动板（19）、带轮一（13）、直线导轨（10）、托板（4）、导向丝杆（3）和皮带（17），所述移动电机（16）安装在压坯槽（11）的一端，移动电机（16）的输出轴端连接带轮一（13），所述带轮一（13）通过皮带（17）驱动带轮二（18）旋转，所述带轮一（13）和带轮二（18）分别与导向丝杆（3）固定连接，直线导轨（10）安装在压坯槽（11）上端边缘，所述直线导轨（10）上方与移动板（19）两侧连接，所述移动板（19）的一侧下方与导向丝杆（3）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁康宁，何迁，杨苑森，
申请(专利权)人：广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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