一种低铬多元合金铸球制造技术

本发明专利技术涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种低铬多元合金铸球，包括以下重量百分比的化学成分：C1.80—3.20％，Si0—1.20％，Mn0.30—1.00％，Cr0.50—1.50％，S≤0.25％，P≤0.15％，Mo≤0.005％，Al≤0.005％，Cu≤0.005％，Ni≤0.005％，Nb≤0.005％，Ti≤0.005％，Zr≤0.005％，V≤0.005％，B≤0.005％，Mg≤0.005％，余量为铁。本发明专利技术加入适量Ti，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，落球冲击疲劳寿命达到12000次以上；本发明专利技术使用寿命长，硬度适中，生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及耐磨材料
，它公开了一种低铬多元合金铸球，包括以下重量百分比的化学成分：C1.80—3.20％，Si0—1.20％，Mn0.30—1.00％，Cr0.50—1.50％，S≤0.25％，P≤0.15％，Mo≤0.005％，Al≤0.005％，Cu≤0.005％，Ni≤0.005％，Nb≤0.005％，Ti≤0.005％，Zr≤0.005％，V≤0.005％，B≤0.005％，Mg≤0.005％，余量为铁。本专利技术加入适量Ti，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，落球冲击疲劳寿命达到12000次以上；本专利技术使用寿命长，硬度适中，生产工艺简单。【专利说明】一种低铬多元合金铸球
本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及到一种低铬多元合金铸球。
技术介绍
随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁 高炉煤粉等行业所需磨球不断增加，我国磨球生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也 不断得到改进。低铬磨球应用于水泥干磨作业时，耐磨性是普通钢的7- 9倍；应用于矿山 湿磨作业时，是普通钢球的2- 3倍，是中碳、高碳淬火+回火钢球的1 一 1. 5倍。目前磨球 的种类主要有中锰球磨铸铁磨球、低碳白口铸铁磨球，以及高铬铸铁磨球等。高铬铸铁磨球 性能优良，表面硬度和体积硬度较高，但冲击韧性较低，随着铬的价格走高，高铬铸铁磨球 的价格也一路走高；中铬磨球的表面硬度和体积硬度较低，使用寿命短；中锰球磨铸铁磨 球不耐腐蚀，原始硬度低，易破碎。由此可见，现有技术还存在很多不足，在低铬多元合金铸 球生产过程中，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造磨球的耐磨性能不是 很好，需要根据生产情况不同，研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率、低磨耗和低成本的 性价比高的磨球。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨可靠，冲击性能好低，硬度高的低铬 多兀合金铸球。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种低铬多元合金铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 80- 3. 20 %, Si〇-1. 20 %, MnO. 30-1. 00 %, CrO. 50-1. 50 %, S ^ 0. 25 %, P ^ 0. 15 %, Mo ^ 0. 005%,A1 ^ 0. 005%,Cu ^ 0. 005%,Ni ^ 0. 005%,Nb ^ 0. 005%,Ti ^ 0. 005%, Zr 彡 0· 005%，V 彡 0· 005%，B 彡 0· 005%，Mg 彡 0· 005%，余量为铁。 优选的，所述低铬多元合金铸球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 50%， Sil. 05%, MnO. 72%, CrO. 85%, SO. 005%, P0. 005%, MoO. 001%, A10. 001%, NiO. 001%, NbO. 001%，TiO. 001%，ZrO. 001%，V0. 002%，MgO. 005%，余量为铁。 优选的，所述低铬多元合金铸球包括以下重量百分比的化学成分：C3. 20%， Sil. 00%, MnO. 45%, Crl. 00%, SO. 01%, P0. 01%, A10. 005%, CuO. 005%, NbO. 005%, TiO. 005%，ZrO. 005%，V0. 005%，B0. 005%，MgO. 005%，余量为铁。 更优选的，所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料； ⑵将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1500- 1600°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1570- 1600°C，将元素合格的钢水在温度1400- 1450°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精 磨； (6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉，升温至850-900°C，保温5-6小 时；然后在硝盐浴内等温淬火2 - 2. 2小时，硝盐浴温度为250- 300°C，取出自然冷却用自 来水冲洗1一3次即可。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术加入适量Ti，使得合金具有硬度 高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，落球冲击疲劳寿命达到12000次以 上；本专利技术使用寿命长，硬度适中，生产工艺简单。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 实施例一： 一种低铬多元合金铸球，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 50%，Sil. 05%， MnO. 72%, CrO. 85%, SO. 005%, P0. 005%, MoO. 001%, A10. 001%, NiO. 001%, NbO. 001%, TiO. 001%，ZrO. 001%，V0. 002%，MgO. 005%，余量为铁； 所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料； (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1600°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1600°C，将元素合格的钢水在温度1450°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精 磨； (6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉，升温至900°C，保温6小时；然后在 硝盐浴内等温淬火2. 2小时，硝盐浴温度为300°C，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。 实施例二： -种低铬多兀合金铸球，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 20%, Sil. 00%, MnO. 45%, Crl. 000%, SO. 01%, P0. 01%, A10. 005%, CuO. 005%, NbO. 005%, TiO. 005%, ZrO. 005 %，V0. 005 %，B0. 005 %，MgO. 005 %，余量为铁； 所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料； (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1500°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1570-1：，将元素合格的钢水在温度1400°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精 磨； (6)将精磨后的低铬多元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低铬多元合金铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1.80—3.20％，Si0—1.20％，Mn0.30—1.00％，Cr0.50—1.50％，S≤0.25％，P≤0.15％，Mo≤0.005％，Al≤0.005％，Cu≤0.005％，Ni≤0.005％，Nb≤0.005％，Ti≤0.005％，Zr≤0.005％，V≤0.005％，B≤0.005％，Mg≤0.005％，余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，
申请(专利权)人：安徽省三方耐磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34