一种乳化沥青中转储放装置，其包括一个竖直的圆筒形罐体，罐体设置在一个基坑上，罐体内设置有底部的第一搅拌装置和上部的第二搅拌装置，在第一搅拌装置外侧，沿着罐体内壁设置有第一加热油路和第一冷却水管，罐体上部环绕第二搅拌装置设置有第二加热油路和第二冷却水管，第一搅拌装置、第一加热油路和第一冷却水管的高度不大于罐体的高度的三分之一，所述第一搅拌装置包括至少两组梯形搅拌叶片，所述第二搅拌装置包括至少两组向外凸出的棱形搅拌叶片，所述罐体顶部设置有一根环形管，环形管上设置有多个喷头，罐体底部设置有集水槽，集水槽连接有集水沟，集水沟连接有集水池，集水池与环形管连接。本发明专利技术所提供的一种乳化沥青中转储放装置，可以高效对存储的乳化沥青进行冷却或加热。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种乳化沥青中转储放装置，其包括一个竖直的圆筒形罐体，罐体设置在一个基坑上，罐体内设置有底部的第一搅拌装置和上部的第二搅拌装置，在第一搅拌装置外侧，沿着罐体内壁设置有第一加热油路和第一冷却水管，罐体上部环绕第二搅拌装置设置有第二加热油路和第二冷却水管，第一搅拌装置、第一加热油路和第一冷却水管的高度不大于罐体的高度的三分之一，所述第一搅拌装置包括至少两组梯形搅拌叶片，所述第二搅拌装置包括至少两组向外凸出的棱形搅拌叶片，所述罐体顶部设置有一根环形管，环形管上设置有多个喷头，罐体底部设置有集水槽，集水槽连接有集水沟，集水沟连接有集水池，集水池与环形管连接。本专利技术所提供的一种乳化沥青中转储放装置，可以高效对存储的乳化沥青进行冷却或加热。【专利说明】一种乳化沥青中转储放装置
本专利技术涉及筑路工程设备
，特别涉及一种用于对从生产线生产出的乳化浙青成品进行中转存储的装置。
技术介绍
乳化浙青是将浙青加热到流动态，经离心、搅拌、剪切、一定压力的喷射等机械作用使浙青形成细小微粒状分散在含有乳化剂的水溶液中，形成水包油状的浙青乳液，使用这种浙青乳液施工，可在常温下喷洒、灌入和沙石料拌和进行摊铺施工。乳化浙青是一种热力学不稳定体系，浙青颗粒会有絮凝，凝结，沉淀的趋势。不正确的储存和操作，则会加速这种趋势。其中，乳化浙青随着存储温度的升高稳定性越来越差，甚至会结团(块)，这是由于乳液中的水分不断蒸发，温度越高，蒸发的越快。尤以表层水分散失严重，明显改变油水t匕，使得表层破乳结皮，从而分层结团，内部乳液在较高的温度下，浙青微粒布朗运动加快，微粒与微粒之间的碰撞机会增多，少部分乳液破乳，致使油水分离，从而影响产品质量。因此，乳化浙青生产出来后，要尽快对其进行降温，避免影响产品的稳定性。通常乳化浙青刚生产出来时温度都会达到100°C以上，而乳化浙青的储存温度范围在10°C?85°C之间，这就需要在生产出来以后将其进行冷却。储存温度超过85°C后就会导致水分蒸发，从而改变其性能，甚至破乳，影响乳化浙青的质量。 目前乳化浙青生产工艺中，通常是乳化机生产出来的乳化浙青经过冷却设备后存放到存储罐中，但其不仅生产工艺繁琐，使其生产效率低，而且冷却设备的设置增加了投入成本。 中国专利CN202728989U提供了一种乳化浙青存储罐冷却系统，其通过在乳化浙青存储罐外壁盘绕冷却管来实现对生产出的乳化浙青进行冷却，当乳化浙青存储罐尺寸较大时，该技术方案需要浪费大量的管材来对存储罐进行盘绕，且冷却效果不佳。 此外，当乳化浙青存储时间较长时，如果外部环境温度较低，则还需要考虑如何给乳化浙青升温，以便保障乳化浙青的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种乳化浙青中转储放装置，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种乳化浙青中转储放装置，其包括，一个竖直的圆筒形罐体，所述罐体设置在一个基坑上，所述罐体内设置有底部的第一搅拌装置和上部的第二搅拌装置，在所述第一搅拌装置外侧，沿着所述罐体内壁设置有第一加热油路和第一冷却水管，所述罐体上部环绕所述第二搅拌装置设置有第二加热油路和第二冷却水管，所述第一搅拌装置、所述第一加热油路和第一冷却水管的高度不大于所述罐体的高度的三分之一，所述第一搅拌装置包括至少两组梯形搅拌叶片，每组梯形搅拌叶片包括设置在上部的较短的第一水平叶片、设置在下部的较长的第二水平叶片以及连接所述第一水平叶片和所述第二水平叶片的端部的第一斜向叶片，所述第二搅拌装置包括至少两组向外凸出的棱形搅拌叶片，每组所述棱形搅拌叶片包括设置在上部的第三水平叶片、设置在下部的第四水平叶片以及连接所述第三水平叶片和所述第四水平叶片的端部的三角形叶片，所述罐体顶部设置有一根环形管，所述环形管上设置有多个喷头，所述罐体底部设置有集水槽，所述集水槽连接有集水沟，所述集水沟连接有集水池，所述集水池与所述环形管连接，所述第二油路和所述第二冷却水管的管道外壁还设置有多个倾斜设置的搅流片，所述搅流片可以是固定在所述第二油路和所述第二冷却水管的管道外壁的长10-20cm，宽5-lOcm，厚l_5mm，水平倾斜20-50度的不锈钢片。 本专利技术所提供的一种乳化浙青中转储放装置，其外部设置有喷淋冷却装置，其内部设置有分别从罐体底部和顶部驱动的两套搅拌装置和冷却/加热装置，这样可以高效的对存储的乳化浙青进行冷却/加热，且在存储较少的乳化浙青时只需要使用底部驱动的搅拌装置和冷却/加热装置就可以对乳化浙青进行冷却或加热，大大节约了使用成本。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中， 图1为根据本专利技术的一个具体实施例的一种乳化浙青中转储放装置的内部结构原理示意图； 图2为图1所示的乳化浙青中转储放装置的外部结构原理示意图； 图3为图2所示的乳化浙青中转储放装置的局部立体结构示意图； 图4为图1所示的第一搅拌装置的结构示意图； 图5为图1所示的第二搅拌装置的结构示意图； 图6为图1所示的第二加热油路和第二冷却水管的局部结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图1为根据本专利技术的一个具体实施例的一种乳化浙青中转储放装置的内部结构原理示意图，图2为图1所示的乳化浙青中转储放装置的外部结构原理示意图；在图1中，为了简化图形，第一加热油路5和第二加热油路6以及第一冷却水管7和第二冷却水管8用线条表示，在图2中，为了简化图形，环形管91与集水槽92也用线条表示。图3为图2所示的乳化浙青中转储放装置的局部立体结构示意图，图3主要为了表现环形管与集水槽的位置关系，故没有示出喷头和集水沟等部件。 参见图1-3所示，本专利技术提供了一种乳化浙青中转储放装置，其包括，一个竖直的圆筒形罐体1，所述罐体I设置在一个基坑2上，所述罐体I内设置有底部的第一搅拌装置3和上部的第二搅拌装置4，在所述第一搅拌装置3外侧，沿着所述罐体I内壁设置有第一加热油路5和第一冷却水管7，所述罐体I上部环绕所述第二搅拌装置4设置有第二加热油路6和第二冷却水管8，所述第一搅拌装置3、所述第一加热油路5和第一冷却水管7的高度不大于所述罐体I的高度的三分之一，所述罐体I顶部设置有一根环形管91，所述环形管91上设置有多个喷头，所述罐体I底部设置有集水槽92，所述集水槽92连接有集水沟，所述集水沟连接有集水池93，所述集水池93与所述环形管91连接。 正如
技术介绍
所说的，只有当乳化浙青存储时间较长时，而且外部环境温度较低时，才可能会需要对乳化浙青进行升温，因此，所述第一加热油路5和所述第二加热油路6也只有在需要对乳化浙青进行升温时才会用到，也就是说，所述第一加热油路5和所述第二加热油路6是用于对乳化浙青升温，而所述第一冷却水管7和所述第二冷却水管8是用于对乳化浙青降温，所以它们不会同时使用，在本专利技术中，所述第一加热油路5和所述第一冷却水管7以及所述第二加热油路6和所述第二冷却水管8可以并列放置，这样可以节约布放空间，且容易进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳化沥青中转储放装置，其特征在于，其包括，一个竖直的圆筒形罐体，所述罐体设置在一个基坑上，所述罐体内设置有底部的第一搅拌装置和上部的第二搅拌装置，在所述第一搅拌装置外侧，沿着所述罐体内壁设置有第一加热油路和第一冷却水管，所述罐体上部环绕所述第二搅拌装置设置有第二加热油路和第二冷却水管，所述第一搅拌装置、所述第一加热油路和第一冷却水管的高度不大于所述罐体的高度的三分之一，所述第一搅拌装置包括至少两组梯形搅拌叶片，每组梯形搅拌叶片包括设置在上部的第一水平叶片、设置在下部的第二水平叶片以及连接所述第一水平叶片和所述第二水平叶片的端部的第一斜向叶片，所述第二搅拌装置包括至少两组向外凸出的棱形搅拌叶片，每组所述棱形搅拌叶片包括设置在上部的第三水平叶片、设置在下部的第四水平叶片以及连接所述第三水平叶片和所述第四水平叶片的端部的三角形叶片，所述罐体顶部设置有一根环形管，所述环形管上设置有多个喷头，所述罐体底部设置有集水槽，所述集水槽连接有集水沟，所述集水沟连接有集水池，所述集水池与所述环形管连接，所述第二油路和所述第二冷却水管的管道外壁还设置有多个倾斜设置的搅流片，所述搅流片可以是固定在所述第二油路和所述第二冷却水管的管道外壁的长10‑20cm，宽5‑10cm，厚1‑5mm，水平倾斜20‑50度的不锈钢片。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许德进，
申请(专利权)人：贵州黔和物流有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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