螺杆副和设有螺杆副的同向啮合双螺杆挤出机制造技术

螺杆副包括每个均具有外周表面(9)的第一和第二螺杆(14a,14b)，沟槽(8)成螺旋形地形成在外周表面(9)中，并且螺杆副在沿轴心的X1方向上输送原材料。每个螺杆(14a,14b)的沟槽(8)的内侧表面包括：第一表面(8a)，面向X1方向，且形成为使得在螺杆(14a,14b)彼此啮合的状态下螺杆(14a,14b)的外周表面(9)在其间无间隙的情况下彼此重合；和第二表面(8b)，面向与X1方向相反的X2方向，并且在螺杆(14a,14b)彼此啮合的状态下，第二表面在螺杆(14a,14b)的外周表面(9)之间形成间隙。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺杆副和设有螺杆副的同向啮合双螺杆挤出机
本专利技术涉及一种用于同向啮合式双螺杆挤出机的螺杆副，所述同向啮合式双螺杆挤出机从含有液体成分的热塑性合成树脂原材料中移除液体成分。
技术介绍
例如，在含有液体成分诸如水的热塑性合成树脂原材料(下文简称为合成树脂原材料)例如塑料或橡胶中，在移除液体成分后，合成树脂原材料被模制成合成树脂模制产品。当从合成树脂原材料移除液体成分时，在现有技术中，使用同向啮合式双螺杆挤出机(下文简称为挤出机)。参考图17(a)和17(b)描述了当从合成树脂原材料移除液体成分时使用的挤出机。图17(a)和17(b)是示出普通挤出机的轮廓的上剖视图和侧剖视图。如图所示，在图17(a)和17(b)中，挤出机1包括具有筒形形状的缸2和设置在缸2的一端上的模具3。缸2包括：原材料供应口4，用于将合成树脂原材料输入到缸2中；和液体排出口5，用于从缸2的内部排出从合成树脂原材料移除的液体成分。另外，挤出机1包括可旋转地容纳在缸2中的一对螺杆6。所述一对螺杆6被设置成使得螺杆6的旋转轴线R彼此平行。每个螺杆6都包括：输送部分6a，该输送部分6a将缸2中的合成树脂原材料从原材料供应口4在X1方向上朝向模具3输送；和压榨部分6b，该压榨部分6b混揉合成树脂原材料，并从合成树脂原材料移除液体成分。输送部分6a和压榨部分6b在X1方向上交替地设置，从原材料供应口4供应的合成树脂原材料被输送部分6a输送至压榨部分6b，经过压榨部分6b，并且被输送至模具3。当合成树脂原材料的液体成分经过压榨部分6b时，从合成树脂原材料移除液体成分。移除了液体成分的合成树脂原材料被从压榨部分6b朝向模具3输送，并且被从缸2的内部挤出，同时被模具3模制为预定形状。从合成树脂原材料移除的液体成分在与X1方向相反的X2方向上从压榨部分6b流经输送部分6a。液体排出口5形成在压榨部分6b的X2方向侧上，并且从合成树脂原材料移除的液体成分通过液体排出口5从缸2的内部排出。作为确定螺杆6在X1方向上输送合成树脂原材料的能力(下文也称为输送能力)或者导致从合成树脂原材料移除的液体成分在X2方向上流动的能力(下文也称为排泄能力)的因素之一，存在一种输送部分6a的结构。已经提出了能够提高螺杆6的输送能力或排泄能力的各种输送部分6a的结构(例如，专利文献1)。将使用图18(a)和18(b)描述在专利文献1中公开的被称为角螺棱螺杆件(angleflightscrewpiece)的输送部分的结构。图18(a)是一对角螺棱螺杆件的轮廓图，并且图18(b)是沿图18(a)的线A-A截取的剖视图。如图18(a)和18(b)中所示，角螺棱螺杆件7包括外周表面9，沟槽8成螺旋形地形成在所述外周表面9中。在沟槽8的内表面中，面向X1方向的第一表面8a和面向X2方向的第二表面8b从沟槽8的底表面8c竖立成相对于角螺棱螺杆件7的轴心大致垂直。输入到缸2(参考图17(a)和17(b))中的合成树脂原材料进入沟槽8的内部。随着角螺棱螺杆件7的旋转，第一表面8a在X1方向上挤压合成树脂原材料。结果，在X1方向上输送合成树脂原材料。从合成树脂原材料移除的液体成分经由沟槽8中的不存在合成树脂原材料的空间在X2方向上流动。由于第一表面和第二表面8a和8b在角螺棱螺杆件7中彼此平行，所以沟槽8的容积相对大。因此，容易确保合成树脂原材料或液体成分移动通过的足够空间。结果，液体成分容易在X2方向上流动，并且提高了螺杆6(参考图17(a)和17(b))的排泄能力。然而，在角螺棱螺杆件7中，当输送合成树脂原材料时，合成树脂原材料的一部分可能附着至第一表面8a。不容易在X1方向上输送附着至第一表面8a的合成树脂原材料，因此，螺杆6(参考图17(a)和17(b))的输送能力降低。在专利文献1中，还公开了一种被称为滚珠螺棱螺杆件(ballflightscrewpiece)的输送部分的结构，该结构具有比角螺棱螺杆件高的输送能力。图19(a)是一对滚珠螺棱螺杆件的轮廓图，并且图19(b)是沿图19(a)的线B-B截取的剖视图。此外，对与图18(a)和18(b)中所示的部件相同的部件赋予相同的附图标记，并简单地描述这些部件。一个滚珠螺棱螺杆件10的第一和第二表面8a和8b以及另一滚珠螺棱螺杆件10的外周表面9弯曲以彼此接触。因此，所述一对滚珠螺棱螺杆件10在同一方向上旋转，并且一个滚珠螺棱螺杆件10的第一和第二表面8a和8b与另一滚珠螺棱螺杆件10的外周表面9处于滑动接触。在所述一对滚珠螺棱螺杆件10中，所述另一滚珠螺棱螺杆件10的外周表面9与所述一个滚珠螺棱螺杆件10的第一表面8a处于滑动接触。因此，附着至所述一个滚珠螺棱螺杆件10的第一表面8a的合成树脂原材料被刮落。所述另一滚珠螺棱螺杆件10也具有类似于所述一个滚珠螺棱螺杆件10的构造。也就是说，所述一对滚珠螺棱螺杆件10能够输送合成树脂原材料，且合成树脂原材料不附着在每个滚珠螺棱螺杆件10的第一表面8a上。因此，在滚珠螺棱螺杆件10中，能够获得相对高的输送能力。引用列表专利文献专利文献1：JP-A-2007-326232
技术实现思路
技术问题然而，如图19(a)和19(b)中所示，滚珠螺棱螺杆件10的沟槽8的在X1方向上的宽度从沟槽8的开口侧朝向沟槽8的底表面8c逐渐减小。因此，滚珠螺棱螺杆件10的沟槽8的容积比图18(a)和18(b)中所示的角螺棱螺杆件7的沟槽8的容积小。因此，在滚珠螺棱螺杆件10中，当将许多合成树脂原材料输入到缸2(参考图17(a)和17(b))中时，沟槽8被合成树脂原材料填充，不能充分确保液体成分流经的空间，并且担心排泄能力可能降低。例如，如果排泄能力降低，则不能够通过压榨部分6b(参考图17(a)和17(b))排出从合成树脂原材料移除的液体成分，并且液体成分被再次输入到经过压榨部分6b的合成树脂原材料。在该情况下，由于从模具3(参考图17(a)和17(b))挤出的合成树脂原材料包括液体成分，所以当模制合成树脂模制产品时，容易出现缺陷产品。因此，考虑到上述问题作出本专利技术，并且本专利技术的目的在于，在不降低螺杆的输送能力的情况下提高螺杆的排泄能力。问题的解决方案为了实现上述目的，根据本专利技术的一个例示性方面，提供一种螺杆副，所述螺杆副包括：用于同向啮合式双螺杆挤出机的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆具有外周表面，沟槽成螺旋形地形成在所述外周表面上，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下绕每个螺杆的轴心旋转，并且所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成在沿所述轴心的预定方向上输送原材料，并且其中所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的所述沟槽的内表面包括：第一表面，所述第一表面面向所述预定方向，并且在所述第一表面中，所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述外周表面形成为在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下在所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述外周表面之间无间隙的情况下彼此重合；和第二表面，所述第二表面面向与所述预定方向相反的方向，并且在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下，所述第二表面在所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述外周表面之间形成间隙。专利技术的有利效果根据本专利技术，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆副，包括：用于同向啮合式双螺杆挤出机的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆具有外周表面，沟槽成螺旋形地形成在所述外周表面上，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下绕每个螺杆的轴心旋转，并且所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成在沿所述轴心的预定方向上输送原材料，并且其中所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的所述沟槽的内表面包括：第一表面，所述第一表面面向所述预定方向，并且在所述第一表面中，所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述外周表面被形成为在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下在所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述外周表面之间无间隙的情况下彼此重合；和第二表面，所述第二表面面向与所述预定方向相反的方向，并且在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下，所述第二表面在所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述外周表面之间形成间隙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.01 JP 2012-0455731.一种同向啮合式双螺杆挤出机，包括：用于所述同向啮合式双螺杆挤出机的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆具有外周表面，沟槽成螺旋形地形成在所述外周表面上，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下绕每个螺杆的轴心旋转，并且所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成在沿所述轴心的预定方向上输送含有液体成分的热塑性合成树脂原材料，并且所述第一螺杆和所述第二螺杆被构造成从所述原材料移除所述液体成分，并且其中所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的所述沟槽的内表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面面向输送所述原材料的所述预定方向，所述第二表面面向与所述预定方向相反的方向，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述第一表面被形成为在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下分别与所述第二螺杆和所述第一螺杆的所述外周表面无间隙地重合；并且其中在所述第一螺杆和所述第二螺杆彼此啮合的状态下，所述第一螺杆和所述第二螺杆的所述第二表面分别与所述第二螺杆和所述第一螺杆的所述外周表面之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的同向啮合式双螺杆挤出机，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的所述第一表面被弯曲成在所述预定方向上从所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的沟槽的开口侧朝向所述沟槽的底表面突出，并且其中所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的所述第二表面被形成为平行于所述第一螺杆和所述第二螺杆中的每个螺杆的径向方向。3.根据权利要求1所述的同向啮合式双螺杆挤出机，其中所述第一螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水阳平，半田清，柿崎淳，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP