本发明专利技术涉及一种涂料转移膜的制备方法，包括离型层的制备、涂料层的制备、粘合层的制备以及按顺序将这些层涂覆到非极性树脂基材上的步骤，通过该方法制备的涂料转移膜使用方便，由于涂料首先涂覆到非极性树脂材料上，利用非极性材料的难粘性能，可以快速将涂料转移到墙壁上。能够有效解决墙壁的难清洗问题，使墙壁快速恢复原始状态，同时，通过在膜上增加装饰涂层，还可增加墙面色调。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括离型层的制备、涂料层的制备、粘合层的制备以及按顺序将这些层涂覆到非极性树脂基材上的步骤，通过该方法制备的涂料转移膜使用方便，由于涂料首先涂覆到非极性树脂材料上，利用非极性材料的难粘性能，可以快速将涂料转移到墙壁上。能够有效解决墙壁的难清洗问题，使墙壁快速恢复原始状态，同时，通过在膜上增加装饰涂层，还可增加墙面色调。【专利说明】
本专利技术涉及一种膜的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
传统涂料都有一定的使用寿命，时间过长会发黄变色，而且目前市面上大部分涂 料不耐刮擦，也不耐污渍，一旦有油漆、墨水等粘附到墙壁上，便很难清理。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供，能够简洁、快速的 将涂料转移到墙壁上，免去了清洗墙壁的烦恼。 本专利技术为解决技术问题采用的技术方案为： -种涂料转移膜的制备方法，包括以下步骤： (1)离型层的制备 将颜料逐步加入水中，然后在搅拌速度为1000_1500RPM/min的条件下，搅拌至 颜料完全分散；将丙烯酸乳液按配方次序在300-500RPM/min的条件下逐步混合在一起， 1000-1500RPM/min的条件下，搅拌待乳液完全混合均匀后，用400目网布过滤，静置待完全 消泡后备用； 其中所述颜料为群青、酞菁蓝、铬黄和铬红中的一种或多种；其中所述颜料和丙烯 酸乳液的重量比为1:1-1:5 ; ⑵涂料层的制备 将聚乙稀醇加水置入反应釜中，在50-100RPM/min条件下，加热至95°C左右，待聚 乙稀醇完全溶解后备用；将遮光剂和填充剂溶解后加入反应釜并搅拌分散；将表面活性剂 溶解后加入反应釜搅拌待其完全溶解，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，静 置待溶液完全消泡后备用； (3)粘合层的制备 将聚乙烯醇加水置于反应釜中，在50-100RPM/min条件下，加热至95°C左右，待 粘合剂完全溶解或糊化后备用；加入有机娃表面活性剂，待溶液完全混合均勾后，用300 目网布过滤一遍，静置待完全消泡后备用；其中有机硅表面活性剂和聚乙烯醇的重量比为 1/100-10/100； 将离型层涂料涂于0. 05-0. 2mm厚的非极性树脂基材上，烘干；再利用涂布机将涂 料层涂于所述基材上，涂布厚度以涂料膜达到98%以上遮光率为准，根据涂布方式的不同 可涂布多遍；待完全供干后，将粘合层涂料涂布于涂料层。 优选的，在涂覆离型层之后、涂覆涂料层之前，可以在已涂覆离型层的基材上增加 其他装饰涂层。 优选的，增加其他装饰涂层的方法可为涂覆颜料和/或印刷。 本专利技术涂料转移膜使用方便，由于涂料首先涂覆到非极性树脂材料上，利用非极 性材料的难粘性能，可以快速将涂料转移到墙壁上。能够有效解决墙壁的难清洗问题，使墙 壁快速恢复原始状态，同时，通过在膜上增加装饰涂层，还可增加墙面色调。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例对本专利技术进行详细说明，但所描述内容不应视为对本专利技术的 限制，根据本专利技术思想作出的任何改变和修饰，应视为属于本专利技术的保护范围。 实施例1 ，包括以下步骤： (1)离型层的制备 将颜料逐步加入水中，然后在搅拌速度为l〇〇〇RPM/min的条件下，搅拌至颜料完 全分散；将丙烯酸乳液按配方次序在300RPM/min的条件下逐步混合在一起，1000RPM/min 的条件下，搅拌待乳液完全混合均匀后，用400目网布过滤，静置待完全消泡后备用； 其中所述颜料为群青；其中所述颜料和丙烯酸乳液的重量比为1:1 ; (2)涂料层的制备 将聚乙稀醇加水置入反应釜中，在50RPM/min条件下，加热至95°C，待聚乙稀醇完 全溶解后备用；将遮光剂和填充剂溶解后加入反应釜并搅拌分散；将表面活性剂溶解后加 入反应釜搅拌待其完全溶解，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，静置待溶液 完全消泡后备用； (3)粘合层的制备 将聚乙烯醇加水置于反应釜中，在50RPM/min条件下，加热至95°C，待粘合剂完全 溶解或糊化后备用；加入有机硅表面活性剂，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤一 遍，静置待完全消泡后备用；其中有机硅表面活性剂和聚乙烯醇的重量比为1/100 ; 将离型层涂料涂于0. 05mm厚的PP非极性树脂基材上，烘干；再利用涂布机将涂料 层涂于所述基材上，涂布厚度以涂料膜达到98%以上遮光率为准，根据涂布方式的不同可 涂布多遍；待完全供干后，将粘合层涂料涂布于涂料层。 实施例2 -种涂料转移膜的制备方法，包括以下步骤： (1)离型层的制备 将颜料逐步加入水中，然后在搅拌速度为1500RPM/min的条件下，搅拌至颜料完 全分散；将丙烯酸乳液按配方次序在500RPM/min的条件下逐步混合在一起，1500RPM/min 的条件下，搅拌待乳液完全混合均匀后，用400目网布过滤，静置待完全消泡后备用； 其中所述颜料为群青、酞菁蓝、铬黄和铬红；其中所述颜料和丙烯酸乳液的重量比 为 1:5 ; (2)涂料层的制备 将聚乙稀醇加水置入反应釜中，在100RPM/min条件下，加热至95°C左右，待聚乙 稀醇完全溶解后备用；将遮光剂和填充剂溶解后加入反应釜并搅拌分散；将表面活性剂溶 解后加入反应釜搅拌待其完全溶解，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，静置 待溶液完全消泡后备用； (3)粘合层的制备 将聚乙烯醇加水置于反应釜中，在lOORPM/min条件下，加热至95°C左右，待粘 合剂完全溶解或糊化后备用；加入有机娃表面活性剂，待溶液完全混合均勾后，用300目 网布过滤一遍，静置待完全消泡后备用；其中有机硅表面活性剂和聚乙烯醇的重量比为 10/100 ； 将离型层涂料涂于0. 2mm厚的非极性树脂基材上，烘干；然后在基材上印刷图案， 烘干；再利用涂布机将涂料层涂于所述基材上，涂布厚度以涂料膜达到98 %以上遮光率为 准，根据涂布方式的不冋可涂布多遍；待完全供干后，将粘合层涂料涂布于涂料层。 实施例3 -种涂料转移膜的制备方法，包括以下步骤： (1)离型层的制备 将颜料逐步加入水中，然后在搅拌速度为l〇〇〇RPM/min的条件下，搅拌至颜料完 全分散；将丙烯酸乳液按配方次序在300RPM/min的条件下逐步混合在一起，1000RPM/min 的条件下，搅拌待乳液完全混合均匀后，用400目网布过滤，静置待完全消泡后备用； 其中所述颜料为群青；其中所述颜料和丙烯酸乳液的重量比为1:1 ; (2)涂料层的制备 将聚乙稀醇加水置入反应釜中，在50RPM/min条件下，加热至95°C，待聚乙稀醇完 全溶解后备用；将遮光剂和填充剂溶解后加入反应釜并搅拌分散；将表面活性剂溶解后加 入反应釜搅拌待其完全溶解，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，静置待溶液 完全消泡后备用； (3)粘合层的制备 将聚乙烯醇加水置于反应釜中，在50RPM/min条件下，加热至95°C，待粘合剂完全 溶解或糊化后备用；加入有机硅表面活性剂，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤一 遍，静置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)离型层的制备将颜料逐步加入水中，然后在搅拌速度为1000‑1500RPM/min的条件下，搅拌至颜料完全分散；将丙烯酸乳液按配方次序在300‑500RPM/min的条件下逐步混合在一起，1000‑1500RPM/min的条件下，搅拌待乳液完全混合均匀后，用400目网布过滤，静置待完全消泡后备用；其中所述颜料为群青、酞菁蓝、铬黄和铬红中的一种或多种；其中所述颜料和丙烯酸乳液的重量比为1:1‑1:5；(2)涂料层的制备将聚乙稀醇加水置入反应釜中，在50‑100RPM/min条件下，加热至95℃左右，待聚乙稀醇完全溶解后备用；将遮光剂和填充剂溶解后加入反应釜并搅拌分散；将表面活性剂溶解后加入反应釜搅拌待其完全溶解，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，静置待溶液完全消泡后备用；(3)粘合层的制备将聚乙烯醇加水置于反应釜中，在50‑100RPM/min条件下，加热至95℃左右，待粘合剂完全溶解或糊化后备用；加入有机硅表面活性剂，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，静置待完全消泡后备用；其中有机硅表面活性剂和聚乙烯醇的重量比为1/100‑10/100；将离型层涂料涂于0.05‑0.2mm厚的非极性树脂基材上，烘干；再利用涂布机将涂料层涂于所述基材上，涂布厚度以涂料膜达到98％以上遮光率为准，根据涂布方式的不同可涂布多遍；待完全烘干后，将粘合层涂料涂布于涂料层。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关锦池，
申请(专利权)人：关锦池，
类型：发明
国别省市：广东;44
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