一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括釜体、电机、搅拌轴和阀体；所述釜体的侧壁上部设有进料口；所述釜体的底部设置有出料口，且出料口由阀体控制；所述釜体上安装有电机；所述电机的输出轴伸入釜体连接搅拌轴；所述电机驱动搅拌轴转动；所述搅拌轴外周上固定焊接有两组搅拌支架；所述两组搅拌支架在同一平面上且在搅拌轴上呈上下交错设置。两组搅拌支架交错设置在反应釜的整个空间，形成立体搅拌模式，从而提高了搅拌效果；流通孔可以方便反应液流通，提高搅拌混合效果；刮料板可以将反应釜内壁上的滞留液或结晶刮下来，使反应更彻底，也便于结晶物彻底排出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高效反应釜，包括釜体、电机、搅拌轴和阀体；所述釜体的侧壁上部设有进料口；所述釜体的底部设置有出料口，且出料口由阀体控制；所述釜体上安装有电机；所述电机的输出轴伸入釜体连接搅拌轴；所述电机驱动搅拌轴转动；所述搅拌轴外周上固定焊接有两组搅拌支架；所述两组搅拌支架在同一平面上且在搅拌轴上呈上下交错设置。两组搅拌支架交错设置在反应釜的整个空间，形成立体搅拌模式，从而提高了搅拌效果；流通孔可以方便反应液流通，提高搅拌混合效果；刮料板可以将反应釜内壁上的滞留液或结晶刮下来，使反应更彻底，也便于结晶物彻底排出。【专利说明】一种高效反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体是一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜的功能多为加热、搅拌，常见的搅拌桨垂直设于釜体内部，对釜体内的原料进行横向搅拌，但是，搅拌桨的接触面积毕竟有限，通常只是釜体的中心部分，搅拌时，液体流动至釜体的边缘，与罐壁处的液体进行交换，从而使釜壁处的液体得到搅拌，而这种搅拌只能依靠液体的自身流动，搅拌效果差，对于有结晶物析出的反应，结晶物经常会在反应釜的内壁上结晶固定，造成反应不均匀，结晶不易排出，因此使用很不方便；另外，搅拌时会产生气泡，产生气泡后，搅拌桨旋转使得，搅拌桨附近的气泡打碎或者将气泡赶至罐壁附近，而罐壁附近的气泡则无法得到冲击将其打碎，从而使得搅拌不充分，搅拌效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌混合效果好，便于清理，带有空心球体的高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高效反应釜，包括釜体、电机、搅拌轴和阀体；所述釜体的侧壁上部设有进料口 ；所述釜体的底部设置有出料口，且出料口由阀体控制；所述釜体上安装有电机；所述电机的输出轴伸入釜体连接搅拌轴；所述电机驱动搅拌轴转动；所述搅拌轴外周上固定焊接有两组搅拌支架；所述两组搅拌支架在同一平面上且在搅拌轴上呈上下交错设置；所述搅拌支架上均匀设有流通孔；所述搅拌轴上还固定焊接有两组刮料板；所述刮料板上设有漏液孔；所述釜体内设有空心球体；所述釜体底部设有挡板；所述挡板上设置有若干通孔。 进一步的:所述通孔的直径小于空心球体的直径。 进一步的:所述两组刮料板在同一平面上对称设置且对称轴为搅拌轴。 进一步的:所述刮料板所在平面与搅拌支架所在平面垂直。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:两组搅拌支架交错设置在反应釜的整个空间，形成立体搅拌模式，从而提高了搅拌效果；流通孔可以方便反应液流通，提高搅拌混合效果；刮料板5可以将反应釜内壁上的滞留液或结晶刮下来，使反应更彻底，也便于结晶物彻底排出，便于清理，空心球体在搅拌支架的作用下运动，空心球体的冲击力可将釜壁处的气泡打散，从而使得搅拌效果较单使用搅拌桨时好。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种高效反应釜的结构示意图。 图中:1-釜体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌支架，5-刮料板，6-挡板，7-流通孔，8-漏液孔，9-空心球体，10-通孔，11-出料口，12-阀体，13-进料口。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种高效反应釜，包括釜体1、电机2、搅拌轴3和阀体12 ;所述釜体I的侧壁上部设有进料口 13 ;所述釜体I的底部设置有出料口 11，且出料口 11由阀体12控制；所述釜体I上安装有电机2 ;所述电机2的输出轴伸入釜体I连接搅拌轴3 ;所述电机2驱动搅拌轴3转动；所述搅拌轴3外周上固定焊接有两组搅拌支架4 ；所述两组搅拌支架4在同一平面上且在搅拌轴3上呈上下交错设置，两组搅拌支架4基本上占据反应釜的整个空间，形成立体搅拌模式，从而提高了搅拌效果；所述搅拌支架4上均匀设有流通孔7，在搅拌的同时，可以使反应液流过，进一步提高搅拌效果；所述搅拌轴3上还固定焊接有两组刮料板5 ;所述两组刮料板5在同一平面上对称设置且对称轴为搅拌轴3 ;所述刮料板5所在平面与搅拌支架4所在平面垂直；所述刮料板5上设有漏液孔8 ;刮料板5可以将反应釜内壁上的滞留液或结晶刮下来，使反应更彻底，也便于结晶物彻底排出；所述釜体I内设有空心球体9 ;所述釜体I底部设有挡板6 ;所述挡板6上设置有若干通孔10 ;所述通孔10的直径小于空心球体9的直径；当电机转动搅拌轴3转动，空心球体9被搅拌支架4撞击至釜体I上再返回，液体搅拌时产生气泡，运动的空心球体9将气泡击碎，挡板6能够将空心球体9留在釜体I内，使其不会随液体流出。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种高效反应釜，包括釜体(I)、电机(2)、搅拌轴(3)和阀体(12);其特征在于:所述釜体(I)的侧壁上部设有进料口(13);所述釜体(I)的底部设置有出料口(11)，且出料口(11)由阀体(12)控制；所述釜体(I)上安装有电机(2);所述电机(2)的输出轴伸入釜体(I)连接搅拌轴(3);所述电机(2)驱动搅拌轴(3)转动；所述搅拌轴(3)外周上固定焊接有两组搅拌支架(4);所述两组搅拌支架(4)在同一平面上且在搅拌轴(3)上呈上下交错设置；所述搅拌支架(4)上均匀设有流通孔(7);所述搅拌轴(3)上还固定焊接有两组刮料板(5);所述刮料板(5)上设有漏液孔(8);所述釜体(I)内设有空心球体(9);所述釜体(I)底部设有挡板(6 );所述挡板(6 )上设置有若干通孔(10 )。2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述通孔(10)的直径小于空心球体(9)的直径。3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述两组刮料板(5)在同一平面上对称设置且对称轴为搅拌轴(3 )。4.根据权利要求3所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述刮料板(5)所在平面与搅拌支架(4)所在平面垂直。【文档编号】B01F7/18GK203944380SQ201420305706【公开日】2014年11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效反应釜，包括釜体（1）、电机（2）、搅拌轴（3）和阀体（12）；其特征在于：所述釜体（1）的侧壁上部设有进料口（13）；所述釜体（1）的底部设置有出料口（11），且出料口（11）由阀体（12）控制；所述釜体（1）上安装有电机（2）；所述电机（2）的输出轴伸入釜体（1）连接搅拌轴（3）；所述电机（2）驱动搅拌轴（3）转动；所述搅拌轴（3）外周上固定焊接有两组搅拌支架（4）；所述两组搅拌支架（4）在同一平面上且在搅拌轴（3）上呈上下交错设置；所述搅拌支架（4）上均匀设有流通孔（7）；所述搅拌轴（3）上还固定焊接有两组刮料板（5）；所述刮料板（5）上设有漏液孔（8）；所述釜体（1）内设有空心球体（9）；所述釜体（1）底部设有挡板（6）；所述挡板（6）上设置有若干通孔（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫世斌，
申请(专利权)人：赣县鑫亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36