本实用新型专利技术公开了一种导杆支座，其技术方案要点是，一种导杆支座，包括支座和导杆，导杆的截面呈梯形设置，且截面上较短一侧的底边朝向注射部件放置，导杆上开设有如干嵌槽，嵌槽内镶嵌有金属块，支座包括有第一支座和第二支座，第二支座呈长方体状设置，第一支座连接在导杆对应第二支座的另一侧，第一支座上设置有用于连接导杆的连接部，该导杆支座利用梯形的抗弯截面模量大于长方形的抗弯截面模量这特性，将导杆设置呈梯形，提升了导杆的抗压能力，同时在导杆上开槽，并放置金属，将导杆内添加部分金属，在增加了导杆刚性的同时，也避免利用高强度的金属作为导杆使用，使得生产成本降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种导杆支座，其技术方案要点是，一种导杆支座，包括支座和导杆，导杆的截面呈梯形设置，且截面上较短一侧的底边朝向注射部件放置，导杆上开设有如干嵌槽，嵌槽内镶嵌有金属块，支座包括有第一支座和第二支座，第二支座呈长方体状设置，第一支座连接在导杆对应第二支座的另一侧，第一支座上设置有用于连接导杆的连接部，该导杆支座利用梯形的抗弯截面模量大于长方形的抗弯截面模量这特性，将导杆设置呈梯形，提升了导杆的抗压能力，同时在导杆上开槽，并放置金属，将导杆内添加部分金属，在增加了导杆刚性的同时，也避免利用高强度的金属作为导杆使用，使得生产成本降低。【专利说明】导杆支座
本技术涉及一种注塑机配件，具体涉及一种导杆支座。
技术介绍
注塑机导杆支座是注塑机上的重要部件，其起到支撑注塑机导杆的作用，而注射部件的运动全部由导杆支座上的导杆完成，导杆支座组件的形变直接影响到整台注塑机的注射精度以及产品的质量。 目前，市场上的导杆支座主要是由导杆支座和导杆组成，注射部件在进行注塑时，作用在导杆上的力较大，容易导致导杆以及导杆支座发生形变，从而影响了注塑部件与模具接触的准确精度，容易发生漏料现象，导致产品的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种导杆支座，该导杆支座利用梯形的抗弯截面模量大于长方形的抗弯截面模量这特性，将导杆设置呈梯形，提升了导杆的抗压能力，同时在导杆上开槽，并放置金属，将导杆内添加部分金属，在增加了导杆刚性的同时，也避免利用高强度的金属作为导杆使用，使得生产成本降低。 为实现上述目的，本技术的进一步设置为:一种导杆支座，包括支座和导杆，所述导杆的截面呈梯形设置，且导杆截面上底边较短的一侧朝向注射部件设置，所述导杆上开设有若干嵌槽，所述嵌槽内镶嵌有金属块，所述支座包括有第一支座和第二支座，所述第二支座呈长方体状设置，所述第二支座三条边的长度由大到小依次为长、宽、高，且长方体状第二支座的长和宽所在的面朝向导杆放置，所述第一支座连接在导杆对应第二支座的另一侧，所述第一支座上设置有用于连接导杆的连接部，所述连接部上开设有螺纹孔，且导杆的两端开设有与连接部相配合的螺纹孔。 通过采用上述方案，在使用时，将导杆截面较长的一侧与支座连接，然后将第一支座的连接部与其他导杆上的螺纹孔相对应，然后用螺栓将不同的导杆与第一支座连接，组成导杆组，使得导杆的长度缩短，同时增加了导杆之间的支座的数量使得单根导杆上所受到的截面弯曲力减少，增加了导杆支座的数量，使得导杆的抗弯曲能力增加，而且将导杆的截面设置呈梯形，相比截面为长方形的导杆，将梯形较短的一边背向导杆设置能够增加导杆的抗弯截面模量，同时增加了导杆与支座的接触面积，使得导杆上所受的力能够更多的分摊到支座上，降低支座对导杆的剪切力，增加了导杆的抗压能力，同时在导杆上开设嵌槽，并镶嵌金属，使得导杆的刚性增加，避免导杆在使用时发生弯曲，同时将第二支座的表面积较大的一侧对向导杆放置，此时第二支座表面积较大的一侧也与注塑机贴合，而第二支座的高所在的一面高度较低，避免第二支座因受力不均而发生弯曲，同时也使得第二支座更牢固的与注塑机固定，增加了支座的稳定性，通过上述设置，能够大大的增加了导杆与支座在使用时的稳定性，确保了注塑机注塑时的精确程度，保证了注塑制品的质量。 本技术的进一步设置为，所述导杆对应与支座的连接处设置有缺口，所述支座上对应与导杆的连接处设置有凹槽。 通过采用上述方案，在支座上开设凹槽，并且在导杆上开设缺口，只需要通过将导杆上的缺口与凹槽贴合即可完成了导杆与支座的普通连接，连接方式简单，同时避免在导杆内开槽进行连接，能够保证导杆本身的刚度在使用时不会下降，延长了导杆的使用寿命。 本技术的进一步设置为，所述导杆对应支座的一侧设置有卡块，所支座上设置有与卡块相适配的卡槽。 通过采用上述方案，在导杆对应支座的一侧设置卡块，在连接导杆与支座时，只需要将导杆上的卡块卡接到支座上的卡槽中即可，使得卡块与支座的连接方式变得简单快捷，而且通过卡块与支座进行连接，也避免了在支座进行注塑的过程中发生滑移，保证了注塑过程的稳定性。 本技术的进一步设置为，所述支座上还设置有用于与注塑机固定的固定孔。 通过采用上述方案，在支座上设置固定孔，通过固定孔与注塑机进行固定，保证了注塑机在注塑的过程中，支座与注塑机之间不会发生移动，使得注塑部件的工作环境更加稳定，确保了注塑机的工作精度。 本技术的进一步设置为，所述金属块主要由铬制成。 通过采用上述方案，利用铬制成金属，时因为铬不仅能够避免在注塑时热塑料或热固性料滴落而导致形变，同时铬本身的强度较高，刚性较强，在放置于导杆当中，能够很好的支持导杆，增加导杆的强度，而且铬的抗腐蚀能力好，能够进行长时间的使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术导杆支座的外观示意图； 图2为本技术导杆支座的连接方式示意图； 图3为本技术导杆支座的导杆与支座的第一连接方式示意图； 图4为本技术导杆支座的导杆与支座的第二连接方式示意图。 附图标记:1、导杆；2、支座；11、嵌槽；12、连接部；13、螺纹孔；14、缺口 ；15、卡块；21、第一支座；22、第二支座；23、凹槽；24、卡槽；221、固定孔。 【具体实施方式】 通过图1至图4对本技术实施例做进一步说明。 为实现上述目的，本技术的进一步设置为:一种导杆支座，包括支座2和导杆1，导杆I的截面呈梯形设置，且导杆I截面上底边较短的一侧朝向注射部件设置，导杆I上开设有若干嵌槽11，嵌槽11内镶嵌有金属块，支座2包括有第一支座21和第二支座22,第二支座22呈长方体状设置，第二支座22三条边的长度由大到小依次为长、宽、高，且长方体状第二支座22的长和宽所在的面朝向导杆I放置，第一支座21连接在导杆I对应第二支座22的另一侧，第一支座21上设置有用于连接导杆I的连接部12，连接部12上开设有螺纹孔13，且导杆I的两端开设有与连接部12相配合的螺纹孔13。 通过采用上述方案，在使用时，将导杆I截面较长的一侧与支座2连接，然后将第一支座21的连接部12与其他导杆I上的螺纹孔13相对应，然后用螺栓将不同的导杆I与第一支座21连接，组成导杆I组，使得导杆I的长度缩短，同时增加了导杆I之间的支座2的数量使得单根导杆I上所受到的截面弯曲力减少，增加了导杆支座的数量，使得导杆I的抗弯曲能力增加，而且将导杆I的截面设置呈梯形，相比截面为长方形的导杆1，将梯形较短的一边背向导杆I设置能够增加导杆I的抗弯截面模量，同时增加了导杆I与支座2的接触面积，使得导杆I上所受的力能够更多的分摊到支座2上，降低支座2对导杆I的剪切力，增加了导杆I的抗压能力，同时在导杆I上开设嵌槽11，并镶嵌金属，使得导杆I的刚性增加，避免导杆I在使用时发生弯曲，同时将第二支座22的表面积较大的一侧对向导杆I放置，此时第二支座22长与宽所在的面与注塑机贴合，而第二支座22高所在的一面高度较低，避免第二支座22因受力不均而发生弯曲，同时也使得第二支座22更牢固的与注塑机固定，增加了支座2的稳定性，通过上述设置，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导杆支座，包括支座和导杆，其特征在于：所述导杆的截面呈梯形设置，且导杆截面上底边较短的一侧朝向注射部件设置，所述导杆上开设有若干嵌槽，所述嵌槽内镶嵌有金属块，所述支座包括有第一支座和第二支座，所述第二支座呈长方体状设置，所述第二支座三条边的长度由大到小依次为长、宽、高，且长方体状第二支座的长和宽所在的面朝向导杆放置，所述第一支座连接在导杆对应第二支座的另一侧，所述第一支座上设置有用于连接导杆的连接部，所述连接部上开设有螺纹孔，且导杆的两端开设有与连接部相配合的螺纹孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰吉，
申请(专利权)人：宁波市恒源铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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