一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法，其特征在于包括如下步骤：a、破碎磷酸铵镁物料，使破碎后的物料粒度0.1－1mm，此时添加占磷酸铵镁物料总重量的0.5％-10％的酸化剂；b、在圆盘造粒机中加入稳定造粒过程中的稳定物料量的2％-10％的初始物料后，开始添加粘结剂溶液，当全部物料转化为0.5-2mm颗粒之后，不断加入物料与粘结剂溶液，进入持续的稳定造粒过程；c、对颗粒状磷酸铵镁物料在60-100℃，进行10－30分钟烘干；d、对烘干物料进行筛分，2-4mm颗粒磷酸铵镁为合格产品，其他作为返料进入步骤a。本发明专利技术技术与现有技术相比较，造粒方法简便，提高了磷酸铵镁的施肥效率。另一方面，引入了酸化剂可以根据需求调节磷酸铵镁的初始和后续养分释放速率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法
本专利技术涉及一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法，属于肥料的制造

技术介绍
首先，通过含磷、含氮、含镁等废水回收的磷酸铵镁缓释肥通常以粉状形态出售和使用。粉状磷酸铵镁使用过程中灰尘大，而且还具有无法机器施肥、无法和其他肥料掺混等问题。这导致回收的磷酸铵镁价值不高，甚至因为没有销路而成为废水回收厂的负担。粉状磷酸铵镁造粒有利于提高产品价值，出售造粒磷酸铵镁以填补含磷、含氮、含镁等废水的处理成本，促进磷、氮、镁等元素的回收，实现变废为宝的目的。其次，磷酸铵镁是一种缓释肥料，它难溶于水，所以不会烧根。而且，即使下暴雨，磷酸铵镁也不会像传统易溶性氮肥、磷肥一样随水流失。这种流失不仅极大浪费了肥料，而且流失的氮磷元素引起了农业面源污染，是导致很多淡水湖泊富营养化的罪魁祸首。另一方面，磷酸铵镁能被植物根系分泌的有机酸(柠檬酸、枸杞酸、草酸等)缓慢溶解。当植物处于营养生长期和生殖生长期，根系大量分泌有机酸，其它时期则分泌较少。而植物大量需要肥料的时候也主要是营养生长与生殖生长两个阶段。综合以上两点可知，磷酸铵镁一次施肥后，养分极少流失，而且能为作物提供从发芽到开花结果的全生育期所需的氮、磷、镁养分。最后，磷酸铵镁的肥效在3-8个月之间，但对需肥量较大的作物可能会出现供肥不足的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是为了提供一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法。该方法通过喷入粘结剂溶液使得造粒时的粘合率提高。实现本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达成：一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法，其特征在于包括如下步骤：a、破碎磷酸铵镁物料，使破碎后的物料粒度0.1－1mm；b、在圆盘造粒机中加入初始物料后，开始添加粘结剂溶液，当全部物料转化为0.5-2mm颗粒之后，不断加入物料与粘结剂溶液，进入持续的稳定造粒过程，圆盘造粒机中的初始物料量为稳定造粒过程中的稳定物料量的2％-10％；粘结剂溶液添加量占物料总重量的2％-20％；c、对颗粒状磷酸铵镁物料在60-100℃，进行10－30分钟烘干；d、对烘干物料进行筛分，2-4mm颗粒磷酸铵镁为合格产品，小于2mm和大于4mm的物料返回步骤a。实现本专利技术的一种实施方式是，所述磷酸铵镁为六水磷酸铵镁或一水磷酸铵镁。实现本专利技术的一种实施方式是，在步骤a中，所述磷酸铵镁物料含水量2－5％。实现本专利技术的一种实施方式是，在步骤a中，添加占磷酸铵镁物料总重量的0.5％-10％的酸化剂，所述酸化剂预先磨碎到30－50目；所述的酸化剂是石膏、硫磺、硫酸铵、氯化铵、褐煤、赤霉酸、柠檬酸、焦亚硫酸钠、苹果酸、草酸、琥珀酸、醋酸、丁酸、甲酸、戊酸、乳酸、丙酮酸、丙二酸、季酮酸、富马酸、氨基酸中的一种或二种以上按任意比的混合物。实现本专利技术的一种实施方式是，在步骤b中，圆盘造粒机内物料的水分含量为5-15％；实现本专利技术的一种实施方式是，在步骤b中，粘结剂各组分按重量百分比计，粘结剂成分为纤维素1％-18％，水玻璃70％-95％，聚丙烯酰胺4％-12％。实现本专利技术的一种实施方式是，在步骤b中，粘结剂溶液为水溶液，质量百分浓度为0.05％-5％。实现本专利技术的一种实施方式是，在步骤c中，采用回转圆筒烘干的方式对颗粒状磷酸铵镁物料进行烘干，热风进口温度控制在60-100℃，尾气出口温度控制在40-50℃，烘干后物料含水0.5-2.0％。实现本专利技术的一种实施方式是，在所述圆盘造粒机的圆盘与水平面成30-65°夹角。实现本专利技术的一种实施方式是，在所述圆盘造粒机的圆盘转速40-80r/min。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将粉状磷酸铵镁输送到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机进行滚动造粒的时候，通过输液泵将粘结剂溶液喷洒到圆盘造粒机中，使得物料随着造粒机的不断滚动而粘成球状，最终得到磷酸铵镁颗粒。工艺简单，成本低廉。为实现颗粒磷酸铵镁与其他颗粒肥料的顺利掺混，参考掺混肥料国家标准(GB21633-2008)，该方法将颗粒磷酸铵镁合格产品的直径定在2-4mm之间。为了提高磷酸铵镁的养分释放速率，可以添加一定量的酸化剂，以小分子量有机酸为佳，硫酸铵等酸性肥料次之。随着需求变化，酸化剂的种类和用量也发生相应变化。但当造粒磷酸铵镁用于草皮这类对养分需求浓度低，且需求时间长的作物，不使用酸化剂也是可以的。综上所述，本专利技术技术与现有技术相比较，造粒方法简便，提高了磷酸铵镁的施肥效率。另一方面，引入了酸化剂可以根据需求调节磷酸铵镁的初始和后续养分释放速率。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术作进一步描述：实施例1：本实施例所述的磷酸铵镁缓释肥的造粒方法，按以下步骤进行：a、将磷酸铵镁物料破碎并过筛，使破碎后的物料粒度小于1mm；b、在圆盘直径1m、转速50r/min的圆盘造粒机中加入1kg破碎好的磷酸铵镁物料后，开始用输液泵喷洒质量百分浓度为0.1％的粘结剂溶液40g，粘结剂各成分按重量百分计，所述粘结剂成分为10％纤维素、80％水玻璃、10％聚丙烯酰胺混合而成，当1kg物料全部转化为0.5-1mm颗粒之后，不断加入破碎好的磷酸铵镁物料，按加入的磷酸铵镁物料重量：喷洒的0.1％的粘结剂溶液重量＝100：4来喷洒粘结剂溶液，直到圆盘中物料重量约等于20kg开始出料，保持圆盘中物料重量一直在20kg左右，进料量和出料量相等，即进入持续的稳定造粒过程；c、对出来的颗粒状磷酸铵镁物料进行烘干，烘干温度为60°，尾气出口温度控制在40℃，，烘干时间为20分钟；d、对烘干物料进行筛分，小于2mm的物料和大于4mm的物料重新破碎用作返料，2-4mm的颗粒磷酸铵镁为合格产品。本产品适合用于草皮、花卉等作物。实施例2：本实施例与具体实施例1的不同之处在于：在步骤a中添加占磷酸铵镁物料总重量的5％的预先磨碎到30目的硫磺和1％的预先磨碎到50目的柠檬酸。其他与具体实施例1相同。本产品适合土豆、葱蒜类有挥发性气味的蔬菜、烟草、甜菜、茶、油菜和白菜类十字花科等作物。实施例3：本实施例与具体实施例1的不同之处在于：一、在步骤a中添加占磷酸铵镁物料总重量的9％的预先磨碎到30目石膏和0.25％的预先磨碎到50目甲酸；二、在步骤b中,喷洒质量百分浓度为0.05％的粘结剂溶液200g，粘结剂各成分按重量百分计，所述粘结剂成分为1％纤维素、95％水玻璃、4％聚丙烯酰胺混合而成，当1kg物料全部转化为0.5-1mm颗粒之后，不断加入破碎好的磷酸铵镁物料，按加入的磷酸铵镁物料：喷洒的0.05％的粘结剂溶液量为100：20；三、在步骤c中,对出来的颗粒状磷酸铵镁物料采用回转圆筒烘干的方式对颗粒状磷酸铵镁物料进行烘干，热风进口温度控制在100℃，尾气出口温度控制在50℃，烘干时间为10分钟。其他的与具体实施例1相同。本产品适合土豆、葱蒜类有挥发性气味的蔬菜、烟草、甜菜、茶、油菜和白菜类十字花科等作物。实施例4：本实施例与具体实施例1的不同之处在于：一、在步骤a中添加占磷酸铵镁物料总重量的5％的甘氨酸和5％的苹果酸，并预先磨碎到40目；二、在步骤b中,喷洒质量百分浓度为5％的粘结剂溶液20g，粘结剂各成分按重量百分计，所述粘结剂成分为18％纤维素、70％水玻璃、12％聚丙烯酰胺混合而成，当1kg物料全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法，其特征在于包括如下步骤： a、破碎磷酸铵镁物料，使破碎后的物料粒度0.1－1mm； b、在圆盘造粒机中加入初始物料后，开始添加粘结剂溶液，当全部物料转化为0.5‑2mm颗粒之后，不断加入物料与粘结剂溶液，进入持续的稳定造粒过程，圆盘造粒机中的初始物料量为稳定造粒过程中的稳定物料量的2％‑10％；粘结剂溶液添加量占物料总重量的2％‑20％； c、对颗粒状磷酸铵镁物料在60‑100℃，进行10－30分钟烘干； d、对烘干物料进行筛分，2‑4mm颗粒磷酸铵镁为合格产品，小于2mm和大于4mm的物料返回步骤a。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法，其特征在于包括如下步骤：a、破碎磷酸铵镁物料，使破碎后的物料粒度0.1-1mm，所述磷酸铵镁物料含水量2-5％，添加占磷酸铵镁物料总重量的0.5％-10％的酸化剂，所述酸化剂预先磨碎到30-50目；所述的酸化剂是石膏、硫磺、硫酸铵、氯化铵、褐煤、赤霉酸、柠檬酸、焦亚硫酸钠、苹果酸、草酸、琥珀酸、醋酸、丁酸、甲酸、戊酸、乳酸、丙酮酸、丙二酸、季酮酸、富马酸、氨基酸中的一种或二种以上按任意比的混合物；b、在圆盘造粒机中加入初始物料后，开始添加粘结剂溶液，当全部物料转化为0.5-2mm颗粒之后，不断加入物料与粘结剂溶液，进入持续的稳定造粒过程，圆盘造粒机中的初始物料量为稳定造粒过程中的稳定物料量的2％-10％；粘结剂溶液添加量占物料总重量的2％-20％；圆盘造粒机内物料的水分含量为5-15％，所述粘结剂各组分按重量百分比计，粘结剂成分为纤维素1％-18％，水玻璃70％-95％，聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春翔，王仁宗，刘裕，聂响亮，
申请(专利权)人：湖北富邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42