本实用新型专利技术涉及一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，包括多个间隔布置的外框，多根支撑杆沿外框的外周布置并与各外框连接形成圆柱体结构；多个连接杆组件布置于所述外框内，所述连接杆组件由两根连杆组成，各连接杆组件中的两根连杆之间形成第一间距A，各连接杆组件之间形成用于悬挂杆类型材的第二间距B。本实用新型专利技术结构简单、安装方便，通过在外圈上设置吊耳便于在淬火过程装将安装有多个杆类型材的本实用新型专利技术吊运并放入淬火池，省时省力，第一间距A的布置便于杆类型材的依次排放，第二间距B的布置防止相邻的两个杆类型材间的接触，有效避免了淬火过程中碰伤变形导致的产品性能不稳定的问题，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，包括多个间隔布置的外框，多根支撑杆沿外框的外周布置并与各外框连接形成圆柱体结构；多个连接杆组件布置于所述外框内，所述连接杆组件由两根连杆组成，各连接杆组件中的两根连杆之间形成第一间距A，各连接杆组件之间形成用于悬挂杆类型材的第二间距B。本技术结构简单、安装方便，通过在外圈上设置吊耳便于在淬火过程装将安装有多个杆类型材的本技术吊运并放入淬火池，省时省力，第一间距A的布置便于杆类型材的依次排放，第二间距B的布置防止相邻的两个杆类型材间的接触，有效避免了淬火过程中碰伤变形导致的产品性能不稳定的问题，提高了生产效率。【专利说明】一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构
本技术涉及热处理设备，尤其涉及一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构。
技术介绍
铝合金杆类型材在锻造后需要进行淬火，现有淬火方式是将各铝合金杆类型材随 意摆放于淬火池内，但是铝合金杆类型材的随意摆放易造成在淬火过程中各型材的碰伤变 形，从而导致淬火后产品性能不稳定，不仅增加了生产成本，还大大影响了生产效率，并且 操作人员在淬火的过程中操作不方便，费时费力。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于悬挂杆类型材的淬 火框结构，不仅实现了杆类型材的规范摆放，同时还避免了以往淬火过程中的互相碰伤变 形，大大提商了生广效率。 本技术所采用的技术方案如下： -种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，包括多个间隔布置的外框，多根支撑杆沿 外框的外周布置并与各外框连接形成圆柱体结构；多个连接杆组件布置于所述外框内，所 述连接杆组件由两根连杆组成，各连接杆组件中的两根连杆之间形成第一间距A，各连接杆 组件之间形成用于悬挂杆类型材的第二间距B。 其进一步技术方案在于： 各连杆之间形成的间距A小于各连接杆组件之间形成的间距B ; 所述连杆的长度自外框的中心开始向外框的两端呈逐渐递减； 在位于底端的外框上分别连接横杆及纵杆，所述横杆与纵杆交叉连接形成"十"字 形； 所述外框的轮廓为圆形； 在位于顶端的外框上、以外框的中心对称布置有两个吊耳，在吊耳上开有安装孔。 本技术的有益效果如下： 本技术结构简单、安装方便，通过在外圈上设置吊耳便于在淬火过程装将安 装有多个杆类型材的本技术吊运并放入淬火池，省时省力，第一间距A的布置便于杆 类型材的依次排放，第二间距B的布置防止相邻的两个杆类型材间的接触，有效避免了淬 火过程中碰伤变形导致的产品性能不稳定的问题，大大节约了生产成本，提高了生产效率， 省时省力，满足不同型号的大批量杆类型材的集中装框淬火。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的主视图。 图2为本技术外框内装置连接杆组件的结构示意图。 图3为本技术的局部结构示意图。 图4为杆类型材的结构示意图。 其中：1、吊耳；101、安装孔；2、外框；3、支撑杆；4、横杆；5、纵杆；6、连杆；7、杆类 型材。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。 如图1、图2所示，一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，包括多个间隔并呈水平 布置的外框2,所述外框2的轮廓为圆形。多根垂向的支撑杆3沿外框2的外周布置并与各 外框2焊接形成圆柱体结构；多个连接杆组件布置于外框2内并与外框2的内圈相焊接，连 接杆组件由两根连杆6组成，两根连杆6之间形成第一间距A，各连接杆组件之间形成用于 悬挂杆类型材的第二间距B。各连杆6之间形成的间距A小于各连接杆组件之间形成的间 距B。连杆6的长度自外框2的中心开始向外框2的两端呈逐渐递减。如图3所示，在位于 底端的外框2上分别焊接横杆4及纵杆5,横杆4与纵杆5交叉连接形成"十"字形。横杆 4与纵杆5交叉形成"十"字形便于进入淬火池后，使液体迅速覆盖住本技术的各杆类 型材7,达到更好的热处理效果。在位于顶端的外框2上、以外框2的中心对称布置有两个 吊耳1，在吊耳1上开有安装孔101。 本技术的具体工作过程如下： 如图4所示，杆类型材7由杆体702及空心圆环部701连接一体形成，将需要淬火 的各杆类型材7垂直放入第二间距B内，杆体702穿过第二间距B后，由于空心圆环部701 的直径大于第二间距B，因此可以使杆类型材7悬挂第二间距B上，将多个杆类型材7整齐 排列放入第二间距B后，然后通过吊耳1及安装孔101将带有杆类型材7的本技术吊 起，放入淬火池即可进行淬火工作。 以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的 范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1. 一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：包括多个间隔布置的外框（2)， 多根支撑杆（3)沿外框（2)的外周布置并与各外框（2)连接形成圆柱体结构；多个连接杆组 件布置于所述外框（2)内，所述连接杆组件由两根连杆（6)组成，各连接杆组件中的两根连 杆（6)之间形成第一间距A，各连接杆组件之间形成用于悬挂杆类型材的第二间距B。2. 如权利要求1所述的一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：各连杆（6) 之间形成的间距A小于各连接杆组件之间形成的间距B。3. 如权利要求1所述的一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：所述连杆 (6)的长度自外框（2)的中心开始向外框（2)的两端呈逐渐递减。4. 如权利要求1所述的一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：在位于底 端的外框（2)上分别连接横杆（4)及纵杆（5)，所述横杆（4)与纵杆（5)交叉连接形成"十" 字形。5. 如权利要求1所述的一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：所述外框 (2)的轮廓为圆形。6. 如权利要求1所述的一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：在位于 顶端的外框（2)上、以外框（2)的中心对称布置有两个吊耳（1)，在吊耳（1)上开有安装孔 (101)。【文档编号】C21D9/00GK203947128SQ201420336365【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】陈立军, 刘涛 申请人:江苏亚太安信达铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于悬挂杆类型材的淬火框结构，其特征在于：包括多个间隔布置的外框（2），多根支撑杆（3）沿外框（2）的外周布置并与各外框（2）连接形成圆柱体结构；多个连接杆组件布置于所述外框（2）内，所述连接杆组件由两根连杆（6）组成，各连接杆组件中的两根连杆（6）之间形成第一间距A，各连接杆组件之间形成用于悬挂杆类型材的第二间距B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，刘涛，
申请(专利权)人：江苏亚太安信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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