本实用新型专利技术涉及电磁感应烫光辊，包括烫光辊辊壳（2）、两个骨架油封（5）、两个轴头（1）、两个轴承（4）、两个法兰、高温线圈（7）、线圈转芯（3）、以及穿过线圈转芯（3）的转芯芯轴（6）；各个轴承（4）和骨架油封（5）分别设置在两个轴头（1）内，且各个轴头（1）、各个骨架油封（5）、各个轴承（4）、烫光辊辊壳（2）的中心线与线圈转芯（3）的中心线在同一直线上，烫光辊辊壳（2）夹层内胆的两端分别设有加油孔、溢油孔，线圈转芯（3）上缠绕耐高温线圈（7），本实用新型专利技术设计的电磁感应烫光辊，消耗功率小，节电效果明显。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电磁感应烫光辊，包括烫光辊辊壳（2）、两个骨架油封（5）、两个轴头（1）、两个轴承（4）、两个法兰、高温线圈（7）、线圈转芯（3）、以及穿过线圈转芯（3）的转芯芯轴（6）；各个轴承（4）和骨架油封（5）分别设置在两个轴头（1）内，且各个轴头（1）、各个骨架油封（5）、各个轴承（4）、烫光辊辊壳（2）的中心线与线圈转芯（3）的中心线在同一直线上，烫光辊辊壳（2）夹层内胆的两端分别设有加油孔、溢油孔，线圈转芯（3）上缠绕耐高温线圈（7），本技术设计的电磁感应烫光辊，消耗功率小，节电效果明显。【专利说明】电磁感应烫光棍
本技术属于纺织机械烫光机领域，特别是电磁感应烫光辊。
技术介绍
烫光辊是毛绒类织物烫光机的的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之顺直富有弹性和光泽。现在国内外的烫光机烫光辊的加热方式为电加热和油加热方式，即通过辊体内部电热管加热和导热油加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊，由于一根辊体的电加热功率约为60KW，能耗高，生产成本大，并且由于用电紧张以及电增容的审批和投资难，用户增加产能及技术改造遇到很大的限制；其次电加热烫光辊由于辊体内电阻丝发热的不均衡性导致烫光辊表面温度不均，甚至温度相差很大。而油加热烫辊需要燃煤油锅炉供热，使用油加热烫辊，如新上项目，一是投资大，二是燃煤对大气环境有影响，因此油加热烫辊的发展受到制约。因此，需要一种新的技术产品替代。研发的电磁感应烫光辊应用电磁感应发热的技术对烫辊加热，用电量较小，设计功率为24KW，比传统的电热管加热烫光辊节电60%。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运转稳定可靠、辊体表面温度恒定的电磁感应加热烫光棍。 本技术设计的电磁感应烫光辊，包括烫光辊辊壳、两个骨架油封、两个轴头、两个轴承、两个法兰、高温线圈、线圈转芯、以及穿过线圈转芯的转芯芯轴；其中，转芯芯轴的长度大于线圈转芯的长度，线圈转芯位于转芯芯轴的中央位置；烫光辊辊壳的长度与线圈转芯的长度相适应，烫光辊辊壳套设在线圈转芯的外部；各个轴头的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与各个轴头的凸台部相连接，且转芯芯轴的两端分别穿过位于烫光辊辊壳两端的轴头；高温线圈设置在线圈转芯表面，且高温线圈的线头从轴头内孔穿出与电磁感应加热装置连接；两个轴承分别设置在两个轴头内，分别位于线圈转芯的两端，套设在转芯芯轴上；两个骨架油封分别设置在两个轴头的中部，分别套设在转芯芯轴上；两个轴头、两个骨架油封、两个轴承、烫光辊辊壳的中心线与线圈转芯的中心线在同一直线上；烫光辊辊壳夹层内胆的两端分别设有加油孔、溢油孔；两个法兰分别套设在线圈转芯两端的转芯芯轴上，两个法兰之间的转芯芯轴上包覆高温绝缘材料。 作为本技术的一种优选技术方案:所述两个轴头分别通过螺丝固定在所述烫光棍棍壳的两端。 本技术设计的电磁感应烫光辊与现有技术相比，其显著优点: 本技术设计的电磁感应烫光辊采用电磁感应产生热量传送到烫光辊，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；其次烫光辊内侧设置夹层内胆注入导热油，使温度传到烫光辊表面温差很小，基本保持辊面温度恒定，有效的提高了织物的烫光品质。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术电磁感应烫光辊的结构示意图。 图2为本技术电磁感应烫光辊中线圈转芯的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术设计的电磁感应烫光辊，包括烫光辊辊壳2、两个骨架油封5、两个轴头1、两个轴承4、两个法兰、高温线圈7、线圈转芯3、以及穿过线圈转芯3的转芯芯轴6 ;其中，转芯芯轴6的长度大于线圈转芯3的长度，线圈转芯3位于转芯芯轴6的中央位置；烫光辊辊壳2的长度与线圈转芯3的长度相适应，烫光辊辊壳2套设在线圈转芯3的外部；各个轴头I的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳2的两端分别与各个轴头I的凸台部相连接，且转芯芯轴6的两端分别穿过位于烫光辊辊壳2两端的轴头I ;高温线圈7设置在线圈转芯3表面，且高温线圈7的线头从轴头I内孔穿出与电磁感应加热装置连接；两个轴承4分别设置在两个轴头I内，分别位于线圈转芯3的两端，套设在转芯芯轴6上；两个骨架油封5分别设置在两个轴头I的中部，分别套设在转芯芯轴6上；两个轴头1、两个骨架油封5、两个轴承4、烫光辊辊壳2的中心线与线圈转芯3的中心线在同一直线上；烫光辊辊壳2夹层内胆的两端分别设有加油孔、溢油孔；两个法兰分别套设在线圈转芯3两端的转芯芯轴6上，两个法兰之间的转芯芯轴6上包覆高温绝缘材料。 作为本技术的一种优选技术方案:所述两个轴头I分别通过螺丝固定在所述烫光棍棍壳2的两端。 本技术设计的电磁感应烫光辊采用电磁感应产生热量传送到烫光辊，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；其次烫光辊内侧设置夹层内胆注入导热油，使温度传到烫光辊表面温差很小，基本保持辊面温度恒定，有效的提高了织物的烫光品质。 本技术设计的电磁感应烫光辊在实际应用中，工作前检验时，将常温导热油通过加油孔注入到烫光辊辊壳2的夹层内胆，用螺丝将加油孔密封，通过电磁感应加热装置利用高温线圈7对烫光辊辊壳2进行加热，达到工作设定温度后，从溢油孔将多余的导热油排出，然后将溢油孔密封。烫光辊辊壳2安装后，利用轴承4使线圈转芯3保持静止，烫光辊辊壳2在电机带动下运转，使烫光辊辊壳2与线圈转芯3保持相对运动，电磁感应加热系统使线圈转芯3上的高温线圈7产生热量，通过烫光辊辊壳2夹层内胆的导热油均匀传到辊面，利用控制系统保持烫光辊辊壳2面温度恒定，实现对织物的烫光。【权利要求】1.电磁感应烫光辊，其特征在于:包括烫光辊辊壳(2)、两个骨架油封(5)、两个轴头(I)、两个轴承(4)、两个法兰、高温线圈(7)、线圈转芯(3)、以及穿过线圈转芯(3)的转芯芯轴(6);其中，转芯芯轴(6)的长度大于线圈转芯(3)的长度，线圈转芯(3)位于转芯芯轴(6)的中央位置；烫光辊辊壳(2)的长度与线圈转芯(3)的长度相适应，烫光辊辊壳(2)套设在线圈转芯(3)的外部；各个轴头(I)的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳(2)的两端分别与各个轴头(I)的凸台部相连接，且转芯芯轴(6)的两端分别穿过位于烫光辊辊壳(2)两端的轴头(I);高温线圈(7)设置在线圈转芯(3)表面，且高温线圈(7)的线头从轴头(I)内孔穿出与电磁感应加热装置连接；两个轴承(4)分别设置在两个轴头(I)内，分别位于线圈转芯(3)的两端，套设在转芯芯轴(6)上；两个骨架油封(5)分别设置在两个轴头(I)的中部，分别套设在转芯芯轴(6)上；两个轴头(I)、两个骨架油封(5)、两个轴承(4)、烫光辊辊壳(2)的中心线与线圈转芯(3)的中心线在同一直线上；烫光辊辊壳(2)夹层内胆的两端分别设有加油孔、溢油孔；两个法兰分别套设在线圈转芯(3)两端的转芯芯轴(6)上，两个法兰之间的转芯芯轴(6)上包覆高温绝缘材料。2.根据权利要求1所述的电磁感应烫光辊，其特征在于，所述两个轴头(I)分别通过螺丝固定在所述烫光辊辊壳(2)的两端。【文档编号】D06C15/08GK203947320SQ201420231393【公开日】2014年11月19日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
电磁感应烫光辊，其特征在于：包括烫光辊辊壳（2）、两个骨架油封（5）、两个轴头（1）、两个轴承（4）、两个法兰、高温线圈（7）、线圈转芯（3）、以及穿过线圈转芯（3）的转芯芯轴（6）；其中，转芯芯轴（6）的长度大于线圈转芯（3）的长度，线圈转芯（3）位于转芯芯轴（6）的中央位置；烫光辊辊壳（2）的长度与线圈转芯（3）的长度相适应，烫光辊辊壳（2）套设在线圈转芯（3）的外部；各个轴头（1）的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳（2）的两端分别与各个轴头（1）的凸台部相连接，且转芯芯轴（6）的两端分别穿过位于烫光辊辊壳（2）两端的轴头（1）；高温线圈（7）设置在线圈转芯（3）表面，且高温线圈（7）的线头从轴头（1）内孔穿出与电磁感应加热装置连接；两个轴承（4）分别设置在两个轴头（1）内，分别位于线圈转芯（3）的两端，套设在转芯芯轴（6）上；两个骨架油封（5）分别设置在两个轴头（1）的中部，分别套设在转芯芯轴（6）上；两个轴头（1）、两个骨架油封（5）、两个轴承（4）、烫光辊辊壳（2）的中心线与线圈转芯（3）的中心线在同一直线上；烫光辊辊壳（2）夹层内胆的两端分别设有加油孔、溢油孔；两个法兰分别套设在线圈转芯（3）两端的转芯芯轴（6）上，两个法兰之间的转芯芯轴（6）上包覆高温绝缘材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，张波，唐考成，席春玲，
申请(专利权)人：连云港如年实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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