本实用新型专利技术公开了一种用于负压环境下的防爆沸蒸馏装置，包括蒸馏瓶、集液器、冷凝管和气流通道，所述气流通道的上接口与所述冷凝管相连接，所述气流通道的下接口位于所述蒸馏瓶和所述集液器之间，所述气流通道内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙；这样设置的优点在于一方面突起与突起之间间隙的存在，保证了蒸气在所述气流通道内的流动，另一方面上溢的液体在气流通道本身较长管道的局限下还受到多个交替设置的突起的阻挡，更加不易于冲入集液器中，从而达到防止液体爆沸的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于负压环境下的防爆沸蒸馏装置，包括蒸馏瓶、集液器、冷凝管和气流通道，所述气流通道的上接口与所述冷凝管相连接，所述气流通道的下接口位于所述蒸馏瓶和所述集液器之间，所述气流通道内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙；这样设置的优点在于一方面突起与突起之间间隙的存在，保证了蒸气在所述气流通道内的流动，另一方面上溢的液体在气流通道本身较长管道的局限下还受到多个交替设置的突起的阻挡，更加不易于冲入集液器中，从而达到防止液体爆沸的目的。【专利说明】—种用于负压环境下的防爆沸蒸馏装置
本技术涉及一种玻璃实验装置，尤其涉及一种在负压环境下可防止液体爆沸的蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏装置是用来分离和提纯液态有机化合物的一种常用实验装置，它利用混合液体或液-固体系中各组分的挥发性差异，使低沸点组分汽化后冷凝，从而达到分离、提纯各组分的目的。传统的蒸馏装置是由蒸馏瓶、蒸馏头、冷凝管和接收瓶在水平方向上装配而成，这样的布局占用了很大的实验台面，影响其它实验操作的开展。 为此，中国专利文献CN202983716U公开了一种液体分离装置，该装置是将蒸馏瓶、储液室和冷凝管依次布置在垂直方向上，不仅节约了实验台面，还将蒸馏头直接与接收瓶相连接，从而缩短了实验装置的高度，优化了蒸馏装置的结构。但由于该装置的导气管被设计成中空的直管，且该直管的长度较短，尤其是在负压环境下，蒸馏瓶里的液体更容易产生爆沸而冲出导气管进入储液室内，污染了位于储液室内的收集液，导致分离提纯实验失败。 现有技术中为了防止爆沸现象的发生，通常的做法是在蒸馏瓶中加入沸石，但由于沸石必须是在液体温度较低时才能加入，如果在蒸馏之前忘了加沸石或者加入的沸石品质不好时，那么在蒸馏过程中只能等到体系降温后再补加沸石，这样不仅耗时还会造成资源浪费。因此，如何对现有技术中的蒸馏装置进行改进以克服上述缺陷，是本领域技术人员尚未解决的技术难题。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中的蒸馏装置在负压环境下因不能防止液体爆沸而进入集液器中的问题，进而提供一种在负压环境下可防止液体爆沸的蒸馏装置。 本技术解决上述技术问题的技术方案为: —种用于负压环境下的防爆沸蒸馏装置，包括: 集液器，所述集液器的顶部设置有排气接口，所述集液器的下部侧壁上设置有排液通道，所述排液通道上安装有第一旋塞； 蒸馏瓶，位于所述集液器的下方，与所述集液器固定连接； 冷凝管，其一端与所述排气接口连通设置； 还包括抽气通道和气流通道，其中所述抽气通道与所述集液器的上部侧壁相连通并与所述排气接口形成一夹角，与所述抽气通道连通设置有抽真空装置； 所述气流通道的上接口与所述冷凝管远离所述排气接口的一端相连接，所述气流通道的下接口与所述蒸馏瓶连通设置； 在所述气流通道内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙，每个所述突起的高度为所述气流通道直径的1/2?2/3。 所述抽气通道上设置有第二旋塞。 所述排气接口、上接口和下接口分别为磨砂接口。 所述集液器的底部与所述蒸馏瓶的顶部通过回液通道相连接，在所述回液通道上设置有第三旋塞。 与现有技术中的蒸馏装置相比，本技术所述的防爆沸蒸馏装置的优点在于: (I)本技术所述的防爆沸蒸馏装置，通过在所述集液器的上部侧壁上设置抽气通道，使得所述防爆沸蒸馏装置通过所述抽气通道与抽真空装置相连通，那么本技术中的蒸馏装置便可在负压环境下对高沸点液体进行蒸馏，通过抽真空使高沸点的液体在较低的温度下沸腾汽化，大大节约了实验操作的时间。 由于本技术所述的蒸馏装置是在抽真空条件下使用，为了防止液体的爆沸，本技术通过限定其气流通道的上接口与所述冷凝管远离所述排气接口的一端相连接，所述气流通道的下接口位于所述蒸馏瓶和所述集液器之间，且在所述气流通道内设置有多个防爆体，这使得因爆沸而上溢的液体在较长的气流通道内流动不顺畅，不易进入集液器中；同时本技术还限定了每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙，每个所述突起的高度为所述气流通道直径的1/2?2/3，这样设置的优点在于一方面突起与突起之间间隙的存在，保证了蒸气在所述气流通道内的流动，另一方面上溢的液体在气流通道本身较长管道的局限下还受到多个交替设置的突起的阻挡，更加不易于冲入集液器中，从而达到防止液体爆沸的目的。 (2)本技术所述的防爆沸蒸馏装置，设置有排液通道和回液通道，且所述回液通道将集液器与蒸馏瓶相连通，这样在蒸馏过程中，随时可以将集液器中收集到的纯组分通过排液通道排出，而无需拆卸装置，简化了实验操作；同时还可通过回液通道使收集到的混合组分回流至蒸馏瓶，继续进行蒸馏提纯，从而利于实验操作的连续进行。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述防爆沸蒸馏装置的结构示意图。 其中，附图标记如下所示: 1-集液器；2_蒸馏瓶；3_排气接口 ；4_排液通道；5_第一旋塞；6_冷凝管；7-抽气通道；8-气流通道；9-突起；10-第二旋塞；11-上接口 ； 12-下接口 ； 13-回液通道；14-第三旋塞。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术提供的防爆沸蒸馏装置进行详细说明。 本技术所述的防爆沸蒸馏装置，如图1所示，包括: 集液器1，位于蒸馏瓶2的上方，所述集液器I的顶部设置有排气接口 3，所述排气接口 3与冷凝管6的一端连通设置；所述集液器I的下部侧壁上设置有排液通道4，所述排液通道4上安装有第一旋塞5 ;在所述集液器I的上部侧壁上设置有抽气通道7，所述抽气通道7与所述排气接口 3形成一夹角，作为优选的实施方式，所述抽气通道7的中轴线与所述排气接口 3的中轴线之间的夹角为30°。在所述抽气通道7上设置有第二旋塞10，所述抽气通道7将所述防爆沸蒸馏装置与抽真空装置(图1未示出)相连通； 气流通道8，所述气流通道8的上接口 11与所述冷凝管6远离所述排气接口 3的一端相连接，所述气流通道8的下接口 12位于所述蒸馏瓶2和所述集液器I之间，且所述气流通道8将所述蒸馏瓶2与所述冷凝管6相连通；在所述气流通道8内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起9，所述两个突起9之间具有间隙，本实施例中每个所述突起9的高度为所述气流通道8直径的1/2，作为优选的实施方式，所述突起9的高度可以为所述气流通道8直径1/2?2/3。 在所述集液器I的底部和所述气流通道8的下接口 12之间还设置有回液通道13，所述集液器I通过所述回液通道13与所述蒸馏瓶2相连通；本实施例中所述回液通道13上设置有第三旋塞14，所述排气接口 3、上接口 11和下接口 12分别为磨砂接口。 本技术所述的防爆沸蒸馏装置在使用时，通过抽气通道7与抽真空装置相连接，减压环境的形成可使高沸点液体在较低的温度下沸腾汽化，大大节约了实验操作的时间。蒸馏开始之前，先向蒸馏瓶2中加入待分离的液体混合物，关闭第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于负压环境下的防爆沸蒸馏装置，包括：集液器(1)，所述集液器(1)的顶部设置有排气接口(3)，所述集液器(1)的下部侧壁上设置有排液通道(4)，所述排液通道(4)上安装有第一旋塞(5)；蒸馏瓶(2)，位于所述集液器(1)的下方，与所述集液器(1)固定连接；冷凝管(6)，其一端与所述排气接口(3)连通设置；其特征在于，还包括抽气通道(7)和气流通道(8)，其中所述抽气通道(7)与所述集液器(1)的上部侧壁相连通并与所述排气接口(3)形成一夹角，与所述抽气通道(7)连通设置有抽真空装置；所述气流通道(8)的上接口(11)与所述冷凝管(6)远离所述排气接口(3)的一端相连接，所述气流通道(8)的下接口(12)与所述蒸馏瓶(2)连通设置；在所述气流通道(8)内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起(9)，所述两个突起(9)之间具有间隙，每个所述突起(9)的高度为所述气流通道(8)直径的1/2～2/3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玲，林建国，吕高超，郭刘斌，袁浩亮，
申请(专利权)人：江苏省原子医学研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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