刀具加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种刀具加工设备及其加工方法。该刀具加工设备包括机架、滑座、固件、动力机构、磨刀轮和夹具装置。该机架设Y向导轨。该滑座滑动连接在Y向导轨，且设X向导轨。该固件固接在机架。该动力机构装接在机架且传动连接磨刀轮，该磨刀轮转动轴线平行X向。该夹具装置滑动连接在X向导轨，且，该夹具装置能装接刀模和半成品，该刀模和半成品沿X向间隔布置，且，该刀模和半成品分别配合固件和磨刀轮，该半成品的Z向位置低于磨刀轮的转动轴线且高于磨刀轮下端，加工时刀模顶抵固件且夹具装置沿X向滑动以通过磨刀轮在半成品上加工出适配刀模的形状，并在半成品上加工出刀刃。它具有如下优点：加工效率高、成品率高、刀具精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。该刀具加工设备包括机架、滑座、固件、动力机构、磨刀轮和夹具装置。该机架设Y向导轨。该滑座滑动连接在Y向导轨，且设X向导轨。该固件固接在机架。该动力机构装接在机架且传动连接磨刀轮，该磨刀轮转动轴线平行X向。该夹具装置滑动连接在X向导轨，且，该夹具装置能装接刀模和半成品，该刀模和半成品沿X向间隔布置，且，该刀模和半成品分别配合固件和磨刀轮，该半成品的Z向位置低于磨刀轮的转动轴线且高于磨刀轮下端，加工时刀模顶抵固件且夹具装置沿X向滑动以通过磨刀轮在半成品上加工出适配刀模的形状，并在半成品上加工出刀刃。它具有如下优点：加工效率高、成品率高、刀具精度高。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的刀具加工，例如用于木材佛珠、棋子等产品加工的刀具，请查阅图1，它设一中心钻71和两中心对称布置在中心钻71两侧且成弧形的刀口 72，该两刀口 72的弧形同径、同圆心且圆心位于中心钻71上，该刀口 72的刀刃反向布置，大都采用手拿磨刀轮在半成品上加工出刀具，采用该方式加工存在有如下不足:1、加工效率低；2、废品率高；3、刀具精度低。
技术实现思路
本专利技术提供了，其克服了
技术介绍
中刀具加工方法所存在的不足。 本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是: 刀具加工设备，包括: 一机架(10)，设Y向导轨； 一滑座(20)，滑动连接在Y向导轨以能沿Y向滑动，且，该滑座(20)设X向导轨； 一固件(30)，固接在机架(10); 一动力机构(40)和一磨刀轮(50)，该动力机构(40)装接在机架(10)且传动连接磨刀轮(50)以使磨刀轮(50)转动，该磨刀轮(50)转动轴线平行X向；及 一夹具装置(60)，滑动连接在X向导轨以能沿X向滑动，且，该夹具装置(60)能装接一刀模和一待加工成刀具的半成品，该刀模和半成品沿X向间隔布置，且，该刀模和半成品分别配合固件(30)和磨刀轮(50)，该半成品的Z向位置低于磨刀轮(50)的转动轴线且高于磨刀轮(50)下端，加工时刀模顶抵固件(30)且夹具装置(60)沿X向滑动以通过磨刀轮(50)在半成品上加工出适配刀模的形状，并在半成品上加工出刀刃。 一实施例之中:该刀具设一中心钻(71)和两中心对称布置在中心钻(71)两侧且成弧形的刀口(72)，该两刀口(72)的弧形同径、同圆心且圆心位于中心钻上，该刀口(72)的刀刃反向布置；该滑座(20)上还设置有能限制夹具装置(60)至少一滑动极限位置的限位座。 一实施例之中:该刀模和半成品等高、水平间隔布置。 一实施例之中:该固件(30)成片状且X向间距和磨刀轮(50)的厚度适配。 一实施例之中:该夹具装置(60)包括一工作台，该工作台凹设两个在X向间隔布置的凹槽，该每个凹槽的开口侧边都枢接一锁盖，另在每个锁盖上能锁接在工作台的锁接机构；另配设两个连接座，该刀模和半成品分别装入两个连接座，该连接座装入凹槽内。 一实施例之中:还包括: 一冷却装置，包括一装设有冷却液体的容器和一输液管，该输液管一端接通容器，另一端装接在动力机构(40)且朝向磨刀轮(50)。 一种所述的刀具加工设备的刀具加工方法，包括: 步骤1，将半成品和刀模装入夹具装置(60)； 步骤2，启动动力机构(40)，使磨刀轮(50)转动； 步骤3，推动滑座(20)沿Y向导轨滑动，使得刀模顶抵固件(30)，夹具装置(60)沿X向滑动以通过磨刀轮(50)在半成品上加工出一刀口(72)及中心钻(71)的一侧； 步骤4，打开夹具装置(60)将半成品转动180度再装入夹具装置(60)； 步骤5，启动动力机构(40)，使磨刀轮(50)转动； 步骤6，推动滑座(20 )沿Y向导轨滑动，使得刀模顶抵固件(30 )，使夹具装置(60 )沿X向滑动以通过磨刀轮(50)在半成品上加工出另一刀口(72)和中心钻(71)的另一侧，获得刀具。 本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点: 1、加工时刀模顶抵固件且夹具装置沿X向滑动以通过磨刀轮在半成品上加工出适配刀模的形状，且该半成品的Z向位置低于磨刀轮的转动轴线且高于磨刀轮下端，以能在半成品上加工出刀刃，加工效率高、成品率高、刀具精度高。 2、先加工出一刀口，然后再加工出另一刀口，则能同时加工处中心钻，加工效率高，刀具精度高。 3、固件成片状且X向间距和磨刀轮的厚度适配，加工精度高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1绘示了刀具的结构示意图。 图2绘示了刀具加工设备的示意图。 【具体实施方式】 请查阅图1和图2，刀具加工设备，包括一机架10、一滑座20、一固件30、一动力机构40和一磨刀轮50、一夹具装置60和一冷却装置。本实施例之中，该刀具设一中心钻71和两中心对称布置在中心钻71两侧且成弧形的刀口 72，该两刀口 72的弧形同径、同圆心且圆心位于中心钻上，该刀口 72的刀刃反向布置。 该机架10，设两个平行布置的Y向导轨11。该滑座20，滑动连接在Y向导轨11以能沿Y向滑动，且，该滑座20设两个平行布置的X向导轨21。该夹具装置60，滑动连接在X向导轨21以能沿X向滑动，即使得夹具装置60能相对机架10在X向、Y向移动。 该动力机构40装接在机架10且传动连接磨刀轮50以使磨刀轮50转动，该磨刀轮50竖直布置且转动轴线平行X向，该动力机构40如电动机,根据需要,可在电动机和磨刀轮间设变速箱。 该固件30，固接在机架10，且，该固件30和磨刀轮50沿X向间隔布置。本实施例之中，该固件30成片状且X向间距和磨刀轮50的厚度适配。 该夹具装置60能装接一刀模81 (标准刀具结构)和一待加工成刀具的半成品82，该刀模81和半成品82等高、水平沿X向间隔布置，且，该刀模81和半成品82分别配合固件30和磨刀轮50，该半成品82的Z向位置低于磨刀轮50的转动轴线且高于磨刀轮50下端，最好只是略低于转动轴线，加工时，移动滑座20使得刀模81顶抵固件30，使夹具装置60沿X向滑动以通过磨刀轮50在半成品82上加工出适配刀模81的形状，并在半成品82上加工出刀刃。 根据需要，该滑座20上还设置有能限制夹具装置60至少一滑动极限位置的限位座，本实施例之中，该限位座能限制夹具装置60的一个滑动极限位置91，使得磨刀轮和半成品中线的间距等于中心钻的1/2。 根据需要，该夹具装置60包括一工作台，该工作台凹设两个在X向间隔布置的凹槽，该每个凹槽的开口侧边都枢接一锁盖，另在每个锁盖上能锁接在工作台的锁接机构?’另配设两个连接座，该刀模和半成品分别装入两个连接座，该连接座装入凹槽内。 根据需要，该冷却装置，包括一装设有冷却液体的容器和一输液管，该输液管一端接通容器，另一端装接在动力机构40且朝向磨刀轮50，以使得输液管输出的冷却液能冷却磨刀轮和半成品。 根据需要，可在滑座和机架间设弹簧92，该弹簧产生弹力使得滑座向固件方向滑动，使刀模抵靠在固件。 一种应用所述的刀具加工设备的刀具加工方法，包括: 步骤I，将半成品82和刀模81装入夹具装置60，半成品82待加工处成板状，并使得半成品82和刀模81本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀具加工设备，其特征在于：包括：一机架（10），设Y向导轨；一滑座（20），滑动连接在Y向导轨以能沿Y向滑动，且，该滑座（20）设X向导轨；一固件（30），固接在机架（10）；一动力机构（40）和一磨刀轮（50），该动力机构（40）装接在机架（10）且传动连接磨刀轮（50）以使磨刀轮（50）转动，该磨刀轮（50）转动轴线平行X向；及一夹具装置（60），滑动连接在X向导轨以能沿X向滑动，且，该夹具装置（60）能装接一刀模和一待加工成刀具的半成品，该刀模和半成品沿X向间隔布置，且，该刀模和半成品分别配合固件（30）和磨刀轮（50），该半成品的Z向位置低于磨刀轮（50）的转动轴线且高于磨刀轮（50）下端，加工时刀模顶抵固件（30）且夹具装置（60）沿X向滑动以通过磨刀轮（50）在半成品上加工出适配刀模的形状，并在半成品上加工出刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林章武，林勇敢，史鲤岩，
申请(专利权)人：福建省华藏古典家具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35