扩口机制造技术

本实用新型专利技术公开一种扩口机，其中，所述扩口机包括顺次设置的加热装置(1)和扩口装置(2)，且所述加热装置包括竖直设置的用于夹持待加工管件的第一夹持部和配合设置于所述第一夹持部后端的加热部(5)，且所述待加工管件可部分置于所述加热部中；所述扩口装置包括竖直设置的可从所述待加工管件外端夹持所述待加工管件的第二夹持部和设置于所述第二夹持部后端且与所述待加工管件同轴设置的扩口模头(9)，所述扩口模头可沿所述待加工管件的轴向方向移动以插入或抽出所述待加工管件。通过设置第一夹持部和加热部，将待加工管件夹持并加热；再将待加工管件取出放在第二夹持部上，用扩口模头扩口，实现了制备简单，提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种扩口机，其中，所述扩口机包括顺次设置的加热装置(1)和扩口装置(2)，且所述加热装置包括竖直设置的用于夹持待加工管件的第一夹持部和配合设置于所述第一夹持部后端的加热部(5)，且所述待加工管件可部分置于所述加热部中；所述扩口装置包括竖直设置的可从所述待加工管件外端夹持所述待加工管件的第二夹持部和设置于所述第二夹持部后端且与所述待加工管件同轴设置的扩口模头(9)，所述扩口模头可沿所述待加工管件的轴向方向移动以插入或抽出所述待加工管件。通过设置第一夹持部和加热部，将待加工管件夹持并加热；再将待加工管件取出放在第二夹持部上，用扩口模头扩口，实现了制备简单，提高生产效率的效果。【专利说明】扩口机
本技术涉及管件的加工制造领域，具体地，涉及一种扩口机。
技术介绍
管件在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合，进而管件之间依次连接，从而连接成需要的长度。在现有技术中，大多数这类套接管件的制备通常为通过注塑形成，因管件宽端与窄端直径不同，因而在管件的生产中生产较为费时费力，大大降低了生产效率，而直径一致的圆柱形管件则在生产中极为容易生产，且生产技术成熟。 因此，提供一种能快速将一般圆柱形管件加工为具有宽端和窄端的可套合管件，且加工方法简便易行，提高加工的生产效率的扩口机是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中套合管件为通过注塑成型制得，不仅制备不易，且制备费时费力的问题，从而提供一种能快速将一般圆柱形管件加工为具有宽端和窄端的可套合管件，且加工方法简便易行，提高加工的生产效率的扩口机。 为了实现上述目的，本技术提供一种扩口机，其中，所述扩口机包括顺次设置的加热装置和扩口装置，且所述加热装置包括竖直设置的用于夹持待加工管件的第一夹持部和配合设置于所述第一夹持部后端的加热部，且所述待加工管件可部分置于所述加热部中；所述扩口装置包括竖直设置的可从所述待加工管件外端夹持所述待加工管件的第二夹持部和设置于所述第二夹持部后端且与所述待加工管件同轴设置的扩口模头，所述扩口模头可沿所述待加工管件的轴向方向移动以插入或抽出所述待加工管件。 优选地，所述扩口模头为二级阶梯状圆柱结构且直径不同的圆柱之间为圆台结构，所述圆柱前端的直径小于所述圆柱后端的直径，且所述圆柱前端的直径不大于所述待加工管件的内径，所述圆柱后端的直径大于所述待加工管件的内径，所述扩口装置还包括固定设置于所述第二夹持部后端的放置板且所述扩口模头贯穿所述放置板。 优选地，所述第一夹持部包括沿竖直方向依次设置的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件中的至少一个上设置有气动装置以驱动其可沿竖直方向移动。 优选地，所述第二夹持部包括沿竖直方向依次设置的上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和所述下夹持块中的至少一个上设置有气动装置以驱动其可沿竖直方向移动。 优选地，所述上夹持件中部设置有弧形凹槽。 优选地，所述下夹持件上还对称设置有一组圆柱滚轮，所述圆柱滚轮至少部分凸起于所述下夹持件的上表面，且所述圆柱滚轮可围绕其中轴线自转以配合所述上夹持件对所述待加工管件进行夹持。 优选地，所述加热部为内部具有加热器件的箱体，且所述箱体内部具有竖直设置的挡板以定位所述待加工管件进入所述箱体的长度。 优选地，所述挡板连接有控制装置以控制所述挡板沿与所述待加工管件的轴向方向平行的方向移动。 优选地，所述扩口装置还包括吹风装置，所述吹风装置连接有至少一个出风管，且所述出风管设置于所述第二夹持部与所述扩口模头之间。 优选地，所述出风管为8个，且均匀设置于所述第二夹持部与所述扩口模头之间。 本技术通过设置加热装置和扩口装置，从而可以将待加工管件置于加热装置中进行加热后再置于扩口装置中进行扩口。且为了保证待加工管件在加热过程中可以固定加热，以避免待加工管件掉落等，还在加热装置中设置第一夹持部和加热部，通过第一夹持部将待加工管件夹持后并部分置于加热部中进行加热；待加热完成后将待加工管件取出并放置在第二夹持部上，并用扩口模头对待加工管件进行扩口，从而实现制备简单，提高生产效率的效果。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术提供的一种扩口机的结构示意图； 图2是本技术提供的一种扩口模头的结构示意图。 附图标记说明 1-加热装置2-扩口装置 3-上夹持件4-下夹持件 5-加热部6-圆柱滚轮 7-上夹持块8-下夹持块 9-扩口模头10-出风口 11-气动装置12-放置板 13-圆柱前端14-圆台 15-圆柱后端。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前端、后端”是指在扩口机正常工作时，按照待加工管件的进入方向，先进入或通过的一端为前端，后进入或通过的一端为后端；“竖直”是指扩口机正常工作时所位于的竖直方向；“上、下”是指扩口机正常工作时其摆放位置的上和下。 本技术提供了一种扩口机，如图1所示，其中，所述扩口机包括顺次设置的加热装置I和扩口装置2，且所述加热装置I包括竖直设置的用于夹持待加工管件的第一夹持部和配合设置于所述第一夹持部后端的加热部5，且所述待加工管件可部分置于所述加热部5中；所述扩口装置2包括竖直设置的可从所述待加工管件外端夹持所述待加工管件的第二夹持部和设置于所述第二夹持部后端且与所述待加工管件同轴设置的扩口模头9，所述扩口模头9可沿所述待加工管件的轴向方向移动以插入或抽出所述待加工管件。 通过设置加热装置I和扩口装置2，从而可以将待加工管件置于加热装置I中进行加热后再置于扩口装置2中进行扩口。且为了保证待加工管件在加热过程中可以固定加热，以避免待加工管件掉落等，还在加热装置I中设置第一夹持部和加热部5，通过第一夹持部将待加工管件夹持后并部分置于加热部5中进行加热；待加热完成后将待加工管件取出并放置在第二夹持部上，并用扩口模头9对待加工管件进行扩口，从而实现制备简单，提高生产效率的效果。在此需要阐明的是，所述加热装置I和所述扩口装置2可以设置在同一个支架上，也可以分别独立设置。 所述扩口模头9可以任意可实现的方式进行设置，例如，所述扩口模头9可以为可调节直径大小的圆柱结构，在未进入待加工管件前，所述扩口模头9直径调节为不大于所述待加工管件内径，当插入所述待加工管件中后，所述扩口模头通过调节使其直径变大，从而将所述待加工管件扩口，当然，为了达到省时省力且结构简单，便于操作，在本技术的一种优选的实施方式中，如图2所示，所述扩口模头9可以为二级阶梯状圆柱结构且直径不同的圆柱之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩口机，其特征在于，所述扩口机包括顺次设置的加热装置(1)和扩口装置(2)，且所述加热装置(1)包括竖直设置的用于夹持待加工管件的第一夹持部和配合设置于所述第一夹持部后端的加热部(5)，且所述待加工管件可部分置于所述加热部(5)中；所述扩口装置(2)包括竖直设置的可从所述待加工管件外端夹持所述待加工管件的第二夹持部和设置于所述第二夹持部后端且与所述待加工管件同轴设置的扩口模头(9)，所述扩口模头(9)可沿所述待加工管件的轴向方向移动以插入或抽出所述待加工管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍克军，
申请(专利权)人：芜湖中源赛特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34