取向性电磁钢板的制造方法技术

一种取向性电磁钢板的制造方法，其中，对以质量％计含有C：0.001％～0.10％、Si：1.0％～5.0％、Mn：0.01％～0.5％、且Al：小于0.0100％、S、Se、O和N：分别降低至0.0050％以下的钢坯进行热轧，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚，实施一次再结晶退火后，涂布退火分离剂，实施精制退火；该制造方法中，在上述一次再结晶退火的加热过程中的550℃～700℃间以40℃/秒～200℃/秒的平均升温速度进行快速加热，并且在250℃～550℃间的任一温度区域以10℃/秒以下的升温速度保持1秒～10秒，由此实现二次再结晶晶粒的微细化，得到可稳定地实现低铁损的取向性电磁钢板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种，其中，对以质量％计含有C：0.001％～0.10％、Si：1.0％～5.0％、Mn：0.01％～0.5％、且Al：小于0.0100％、S、Se、O和N：分别降低至0.0050％以下的钢坯进行热轧，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚，实施一次再结晶退火后，涂布退火分离剂，实施精制退火；该制造方法中，在上述一次再结晶退火的加热过程中的550℃～700℃间以40℃/秒～200℃/秒的平均升温速度进行快速加热，并且在250℃～550℃间的任一温度区域以10℃/秒以下的升温速度保持1秒～10秒，由此实现二次再结晶晶粒的微细化，得到可稳定地实现低铁损的取向性电磁钢板。【专利说明】
本专利技术涉及铁损特性优异的。
技术介绍
取向性电磁钢板是晶体取向高度集中在高斯取向（{110}〈001>)的软磁性材料， 主要用作变压器的铁芯、电动机的铁芯等。其中，对于变压器中使用的取向性电磁钢板来 说，为了降低空载损耗（能量损失），强烈要求铁损低。作为降低铁损的手段，已知降低板 厚、增加 Si添加量、提高晶体取向的取向性、对钢板赋予张力、使钢板表面平滑化、使二次 再结晶组织晶粒细化等是有效的。 作为上述手段中的将二次再结晶晶粒细化的技术，提出了专利文献1?专利文献 4等中公开的在脱碳退火时进行快速加热的方法、或者在即将进行脱碳退火之前进行快速 加热处理而改善一次再结晶织构的方法等。例如，在专利文献1中公开了一种得到低铁损 的取向性电磁钢板的技术，其中，在即将对轧制至最终板厚的冷轧钢板进行脱碳退火之前， 在P H2(/PH2S〇. 2以下的非氧化性气氛中以100°c /秒以上的加热速度进行加热以使温度达 至lj 700°C以上，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献3等中公开了一种得 到覆膜特性和磁特性优异的电磁钢板的技术，其中，以95°C /秒以上的升温速度将600°C以 上的温度区域加热至800°C以上，并且对该温度区域的气氛进行适当控制，由此得到覆膜特 性和磁特性优异的电磁钢板。 这些通过快速加热来改善一次再结晶织构的技术对作为快速加热温度范围的大 致室温至700°C以上的温度范围明确地规定了升温速度。该技术思想可理解为：通过以短 时间升温至再结晶温度附近，从而抑制在通常的加热速度下优先形成的Y纤维（{111}纤 维组织）的发达，促进成为二次再结晶的核的{11〇}〈〇〇1>组织的产生等等，实现一次再结 晶织构的改善。通过该技术的适用，二次再结晶晶粒被细化，能够改善铁损。 另外，在进行上述快速加热的技术中，如专利文献5所公开的技术那样，有通过适 当地控制轧制条件从而能够以50°C /秒以上体现出快速加热的效果的技术，认为以大致 80°C /秒以上或者更高的升温速度可得到较大的效果。但是，为了提高升温速度，需要感应 加热或通电加热等特殊且大型的加热设备，而且存在需要在短时间内投入大量的能量的问 题。另外，还存在下述问题：由于快速加热导致的急剧的温度变化，钢板的形状恶化，制造线 中通板性降低。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平07-062436号公报 专利文献2 :日本特开平10-298653号公报 专利文献3 :日本特开2003-027194号公报 专利文献4 :日本特开2000-204450号公报 专利文献5 :日本特开平07-062437号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 本专利技术是鉴于现有技术中的上述问题而进行的，其目的在于，通过使一次再结晶 退火中的升温速度在现有技术那样的高达80°c /秒以上的情况下可得到与更高的升温速 度同等的效果、且在小于80°C /秒的比较低的情况下也可体现出快速加热的效果，从而提 供一种与现有技术相比可更有效地实现二次再结晶晶粒的微细化、而且能够稳定地得到低 铁损的。 用于解决课题的方案 为了解决上述课题，专利技术人对于一次再结晶退火中的热循环的理想状态、特别是 升温速度（加热方式）从各种观点出发进行了研究。可以认为：如上所述，在一次再结晶 退火中的升温过程中快速加热至约700°c的温度的目的在于，以短时间通过{222} 纤维 {111}纤维组织的再结晶容易优先进行的温度区域的550°C、58(TC之类的温度范围，从而 可相对地促进{110}:高斯组织{11〇}〈〇〇1>的再结晶。 与此相对，比升温过程中的{222}优先发达的550°C?700°C的温度区域更低的温 度区域中，发生组织的恢复和位错的多边形化，虽然位错密度降低，但对于再结晶生成而言 不充分。因此，即使长时间保持在上述温度区域中，{222}的再结晶也几乎不会进行。但是 发现，在上述温度区域中，越是应变蓄积量高的组织，其位错密度越会大幅地降低，因此通 过短时间的保持而使一次再结晶织构发生较大的变化，能够有效地体现出二次再结晶晶粒 的微细化效果，从而开发得到本专利技术。 即，本专利技术涉及一种，其中，对下述成分组成的钢坯进 行热轧，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次或夹着中间退火 的2次以上的冷轧制成最终板厚，之后实施一次再结晶退火，之后涂布退火分离剂，实施精 制退火，所述成分组成中含有C :0. 001质量％?0. 10质量％、Si :1. 0质量％?5. 0质量％、 Μη :0. 01质量％?0. 5质量％，且A1 :小于0. 0100质量％，S、Se、0和N :分别降低至0. 0050 质量％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该的特征 在于，在上述一次再结晶退火的加热过程中的550°C?700°C间以40°C /秒?200°C /秒的 平均升温速度进行快速加热，并且在250°C?550°C间的任一温度区域以10°C/秒以下的升 温速度保持1秒?10秒。 本专利技术的中的上述钢坯的特征在于，除了上述成分组 成以外，上述钢坯进一步含有选自Cu :0.01质量％?0.2质量％、Ni :0.01质量％?0.5质 量％、Cr :0· 01质量％?0· 5质量％、Sb :0· 01质量％?0· 1质量％、Sn :0· 01质量％?0· 5 质量％、Mo :0.01质量％?0.5质量％、Bi :0.001质量％?0. 1质量％、Ti :0.005质量％? 0. 02质量％、P :0. 001质量％?0. 05质量％和Nb :0. 0005质量％?0. 0100质量％中的1 种或2种以上。 另外，本专利技术的的特征在于，向上述退火分离剂中添 加硫化物和/或硫酸盐；或者，在上述一次再结晶后实施氮化处理。 专利技术的效果 根据本专利技术，即使在一次再结晶退火的升温过程中的升温速度比较低的情况下， 也能够体现出与以高升温速度进行快速加热的现有技术同等或更高的二次再结晶晶粒的 微细化效果，因此能够容易且稳定地得到低铁损的取向性电磁钢板。 【专利附图】【附图说明】 图1是示出退火温度对于A1镇静钢中的退火时间和再结晶晶粒的数量所产生的 影响的曲线图。 图2是示出加热方式对于550°C?700°C间的升温速度与铁损的关系所产生的影 响的曲线图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向性电磁钢板的制造方法，其中，对下述成分组成的钢坯进行热轧，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚，之后实施一次再结晶退火，之后涂布退火分离剂，实施精制退火，所述成分组成中含有C：0.001质量％～0.10质量％、Si：1.0质量％～5.0质量％、Mn：0.01质量％～0.5质量％，且Al：小于0.0100质量％，S、Se、O和N：分别降低至0.0050质量％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在所述一次再结晶退火的加热过程中的550℃～700℃间以40℃/秒～200℃/秒的平均升温速度进行快速加热，并且在250℃～550℃间的任一温度区域以10℃/秒以下的升温速度保持1秒～10秒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：新垣之启，今村猛，末广龙一，早川康之，胁阪有衣子，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP