本实用新型专利技术公开了一种注塑机的注塑单元，包括料筒组件、熔胶组件、第一注射座、导向轴、机架和设置在导向轴上的第二注射座，机架设置有轴座，导向轴设置在轴座上，熔胶组件设置在第二注射座上，特点是第一注射座包括相互可拆卸固定的下筒座和上盖，下筒座滑动设置在导向轴上，料筒组件包括料筒和设置在料筒内的螺杆，料筒压紧固定在下筒座和上盖之间，螺杆与熔胶组件的驱动输出轴连接；优点是结构简单且拆装方便，拆卸料筒非常方便，大大减少了设备的占地面积，由于拆卸方便，面对更换原料颜色的需要，人们可以采用一种颜色一个料筒的方案，这样可以避免新料清洁所造成的原料浪费，并且可以降低因清洁不彻底而造成的产品的报废率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑机的注塑单元，包括料筒组件、熔胶组件、第一注射座、导向轴、机架和设置在导向轴上的第二注射座，机架设置有轴座，导向轴设置在轴座上，熔胶组件设置在第二注射座上，特点是第一注射座包括相互可拆卸固定的下筒座和上盖，下筒座滑动设置在导向轴上，料筒组件包括料筒和设置在料筒内的螺杆，料筒压紧固定在下筒座和上盖之间，螺杆与熔胶组件的驱动输出轴连接；优点是结构简单且拆装方便，拆卸料筒非常方便，大大减少了设备的占地面积，由于拆卸方便，面对更换原料颜色的需要，人们可以采用一种颜色一个料筒的方案，这样可以避免新料清洁所造成的原料浪费，并且可以降低因清洁不彻底而造成的产品的报废率。【专利说明】 一种注塑机的注塑单元
本技术涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机的注塑单元。
技术介绍
现有的注塑机的注塑单元主要包括料筒组件和熔胶组件，料筒组件设置在第一第一注射座上，料筒组件包括料筒和同轴设置在料筒内的螺杆，螺杆的一端与熔胶组件的驱动输出轴连接。为了保持螺杆的运行顺畅，第一第一注射座和熔胶组件设置在同一根导向轴上，而导向轴则支承在机架上。但是现在的注塑机根据产品的需求经常会更换原料品种和原料的颜色。而更换原料品种需要更换料筒，但是现在的料筒组件采用的是插入式结构，料筒插入第一第一注射座后通常使用螺帽锁紧。而这种结构不仅拆装麻烦，还需要在前面留下足够的长度空间，增加了设备的占地面积。而由于更换的不方便，因此更换原料的颜色目前采取的方法是使用新料进行料筒清洁，这不仅造成了原料的浪费，而且还会因为清洁的不彻底而造成产品报废。为了解决这一技术问题，人们对上述的结构进行了改进，2010年4月7日公告授权的申请号为200820170085.8的中国技术专利公开了一种小型注塑机的座台旋转机构，包括带前导杆支座和后导杆支座的座台、驱动机构，所述的前导杆支座外周带齿，与其相接的驱动机构的齿轮啮合，后导杆支座中部轴连在座台的后支撑板上，所述的驱动机构包括底座、带齿轮轴的齿轮，齿轮轴二侧安装轴承后固定在底座上，齿轮轴的一端带与工具配合的旋转端。本技术的优点在于:通过旋转齿轮轴的旋转端而将小型注塑机的座台旋转出来，因此可以在小型注塑机有限空间内更换螺杆或料筒，整套机构改动零件少、设计成本低，操作方便，而且更换迅速，相应地提高生产效率。但是这种技术方案的结构相对复杂，而且由于这种复杂的结构，在使用到较大的注塑机上时会影响设备的强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便且占地面积小的注塑机的注塑单元。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种注塑机的注塑单元，包括料筒组件、熔胶组件、第一注射座、导向轴、机架和设置在所述的导向轴上的第二注射座，所述的机架设置有轴座，所述的导向轴设置在所述的轴座上，所述的熔胶组件设置在所述的第二注射座上，所述的第一注射座包括相互可拆卸固定的下筒座和上盖，所述的下筒座滑动设置在所述的导向轴上，所述的料筒组件包括料筒和设置在料筒内的螺杆，所述的料筒压紧固定在所述的下筒座和所述的上盖之间，所述的螺杆与所述的熔胶组件的驱动输出轴连接。 所述的下筒座的底部设置有支撑脚，所述的支撑脚支承在所述的机架上。通常设备可能遇到装配公差过小的问题，此时因导向轴受力变形会引起第一注射座滑动困难，从而导致在加工过程中的压入压出困难，耗时且容易损坏设备，而这种结构就可以较好的解决这一问题。 所述的支撑脚上设置有滑轮，所述的滑轮支承在所述的机架上。这种结构能够更好地解决导向轴的受力，进一步减少变形的可能性。 所述的下筒座设置有卡槽，所述的上盖设置有卡脚，所述的卡脚插入所述的卡槽。这种结构能够增加下筒座和上盖之间的整体性，使料筒在两者之间更加稳定。 所述的料筒上设置有加热器和传感器，所述的加热器的电线和所述的传感器的导线集成设置在活动插座上。这种结构使得拆装料筒更加方便，不需要象以前的设备一样还需要拆卸接线柱，只需要方便的分离插头插座，就可以将料筒取下。 所述的熔胶组件包括伺服电机、控制器、连接板、张紧板、驱动输出轴和驱动轮，所述的连接板固定在所述的第二注射座上，所述的连接板上设置有电机孔和输出轴孔，所述的驱动输出轴设置在所述的输出轴孔内，所述的驱动输出轴的一端与所述的驱动轮固定连接，所述的驱动输出轴的另一端穿过所述的第二注射座与所述的螺杆连接，所述的张紧板上设置有电机轴孔，所述的伺服电机的电机壳体穿过所述的电机孔固定在所述的张紧板上，所述的伺服电机的电机轴穿过所述的电机轴孔，所述的电机轴通过同步带与所述的驱动轮连接，所述的控制器设置在所述的电机壳体上，所述的张紧板与所述的连接板之间设置有同步带张力调节机构。 所述的张紧板包括相互垂直的水平板和垂直板，所述的同步带张力调节机构包括设置在所述的水平板上的调节螺孔和调节螺钉以及设置在所述的垂直板上的调节槽和固定螺钉，所述的调节螺钉穿过所述的调节螺孔顶接在所述的连接板上，所述的固定螺钉穿过所述的调节槽与所述的连接板螺接并将所述的张紧板压紧固定。这种结构可以通过垂直板上的调节槽和固定螺钉进行粗调，而通过水平板上的调节螺孔和调节螺钉进行细调。 与现有技术相比，本技术的优点在于将第一注射座设置成相互可拆卸固定的下筒座和上盖，而将料筒组件中的料筒压紧固定在下筒座和上盖之间，结构简单且拆装方便，并且由于拆卸时是上下拆取料筒，大大减少了设备的占地面积；因此当需要更换原料品种时，拆卸料筒非常方便；同时由于拆卸方便，面对更换原料颜色的需要，人们可以采用一种颜色一个料筒的方案，这样可以避免新料清洁所造成的原料浪费，并且可以降低因清洁不彻底而造成的产品的报废率。本技术的熔胶组件不仅采用能耗小、噪声低的伺服电机，而且通过一个连接板将整个熔胶组件集成在一起，并将控制器设置在电机壳体上，只需要在设备下将整个熔胶组件安装在一起，然后通过连接板就可以将整个熔胶组件安装在第二注射座上，此时只需要完成驱动输出轴与螺杆的连接就可以了，大大方便了设备的安装。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例一的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的左视图； 图4为本技术下筒座与上盖的结构示意图； 图5为本技术熔胶组件的立体结构示意图； 图6为本技术实施例二的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例一:如图1?5所示，一种注塑机的注塑单元，包括料筒组件1、熔胶组件2、第一注射座3、导向轴4、机架5和设置在导向轴4上的第二注射座6，机架5设置有轴座51，导向轴4设置在51轴座上，第一注射座3包括相互可拆卸固定的下筒座31和上盖32，下筒座31滑动设置在导向轴4上，料筒组件I包括料筒11和设置在料筒11内的螺杆12，下筒座31设置有卡槽33，上盖32设置有卡脚34，卡脚34插入卡槽33，形成一个“哈夫”结构，然后通过螺栓35将下筒座31和上盖32相互固定并将料筒11压紧固定在下筒座31和上盖32之间，料筒11上设置有加热器13和传感器15，加热器13的电线和传感器15的导线集成设置在活动插座14上。 熔胶组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机的注塑单元，包括料筒组件、熔胶组件、第一注射座、导向轴、机架和设置在所述的导向轴上的第二注射座，所述的机架设置有轴座，所述的导向轴设置在所述的轴座上，所述的熔胶组件设置在所述的第二注射座上，其特征在于所述的第一注射座包括相互可拆卸固定的下筒座和上盖，所述的下筒座滑动设置在所述的导向轴上，所述的料筒组件包括料筒和设置在料筒内的螺杆，所述的料筒压紧固定在所述的下筒座和所述的上盖之间，所述的螺杆与所述的熔胶组件的驱动输出轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，
申请(专利权)人：刘坚，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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