压力缓冲装置及包括该压力缓冲装置的蓄热燃烧式废气处理装置制造方法及图纸

提供一种压力缓冲装置，不会增加连接流体供给源与对该流体进行处理的处理装置的管道的压力损失，并能有效地吸收因处理装置的动作而在管道内产生的流体压力变动。此外，提供一种由于包括上述压力缓冲装置，因此能够抑制运转成本的增加及设备整体的大型化的蓄热燃烧式废气处理装置。具有：在两端部设置有入口管及出口管且具有一定容积的腔室；以及将腔室内分割成多个空间并形成有许多冲压孔或筛孔的多孔板，通过将多孔板与流体的流动方向相对地以规定间隔配置来将腔室内形成多个压力缓冲室，在除了位于流体的流动方向的最上游侧及最下游侧的压力缓冲室之外的、位于中央部的压力缓冲室中设置有对该压力缓冲室的内压进行检测的压力检测元件。最好将压力缓冲装置设置在作为处理装置的一例的蓄热燃烧式废气处理装置中。

【技术实现步骤摘要】
压力缓冲装置及包括该压力缓冲装置的蓄热燃烧式废气处理装置
本专利技术涉及一种设置在连接流体供给源与对该流体进行处理的处理装置的管道之间的压力缓冲装置及包括该压力缓冲装置的蓄热燃烧式废气处理装置。
技术介绍
从涂装工厂等排出的含有挥发性有机化合物(V℃)的废气会受到排放限制。在这些工厂中，在对含有挥发性有机化合物的废气进行分解处理时，例如，使用图6所示的蓄热燃烧式废气处理装置1'(例如参照专利文献1)。上述蓄热燃烧式废气处理装置1'由燃烧室3、三个蓄热室(5A、5B、5C)、被处理气体供给管7(被处理气体供给流路)、处理气体排气管8(处理气体排气流路)以及吹扫气体抽出管9(吹扫气体流路)构成，其中，上述燃烧室3具有燃烧器2，上述三个蓄热室(5A、5B、5C)分别与上述燃烧室3连通，并且各自内置有蓄热体4，上述被处理气体供给管7与风扇6连通，并将从未图示的含有挥发性有机化合物的废气(以下称为“被处理气体”)供给源供给来的被处理气体经由任意的蓄热室、例如5A向燃烧室3供给，上述处理气体排气管8将在燃烧室3中经加热分解(氧化分解)处理后的处理气体经由另一蓄热室、例如5B进行排气，上述吹扫气体抽出管9将燃烧完成后的处理气体的一部分作为吹扫气体，经由在前置工序中被处理气体所经过的蓄热室、例如5C回流至风扇6的上游侧。如图6所示，在被处理气体供给管7上设置有第一开闭阀1OA、10B、10C。在处理气体废气管8上设置有第二开闭阀11A、11B、11C。在吹扫气体抽出管9上设置有第三开闭阀12A、12B、12C。另外，在吹扫气体抽出管9上设置有调节阀13，该调节阀13对阀开度进行调节以使吹扫气体的流量保持恒定。此外，在与风扇6的吸入侧连接的被处理气体导入流路14与吹扫气体抽出管9的汇流点的上游侧，设置有被处理气体供给阀15。利用上述蓄热燃烧式废气处理装置1'对被处理气体进行的处理按以下方式进行。首先，从未图示的被处理气体供给源供给来的被处理气体经由被处理气体供给阀15导入风扇6的吸入侧。接着，从风扇6供给来的被处理气体在从被处理气体供给管7供给到三个蓄热室5A、5B、5C中的、在前置工序中蓄热的蓄热室、例如5A之后，通过与该蓄热室5A的蓄热体4进行热交换而被预热，从而导入燃烧室3(被处理气体供给工序)。接着，被处理气体的有机成分在燃烧室3中被加热分解处理，而成为例如80O℃的处理气体。然后，高温的处理气体经过在前置工序中因与被处理气体的热交换而降温的蓄热室、例如5B，并在与该蓄热室5B的蓄热体4进行热交换而降温到100℃～150℃后，从处理气体排气管8向大气排放(处理气体排气工序)。另外，在燃烧室3生成的处理气体的一部分作为吹扫气体，被供给到在前置工序中被处理气体所经过的蓄热室、例如5C的蓄热体4，在将残留于该蓄热体4内部的含有有机化合物的被处理气体去除之后，吹扫气体经由吹扫气体抽出管9而回流至被处理气体导入流路14(吹扫工序)。此外，除了如上所述将处理气体的一部分用作吹扫气体之外，吹扫气体有时也使用从另行设置的风扇等供给来的清洁的空气。接着，第一开闭阀1OA、10B、10C、第二开闭阀11A、11B、11C、第三开闭阀12A、12B、12C每隔规定时间进行切换。即，在经过规定时间(例如1分钟)后，将第一开闭阀10A、第二开闭阀11B及第三开闭阀12C从“开”切换成“关”，将第一开闭阀10B、第二开闭阀11C及第三开闭阀12A从“关”切换成“开”，被处理气体从被处理气体供给管7供给到在前置工序中通过处理气体加热的蓄热室5B的蓄热体4，并在通过与蓄热体4的热交换而被预热后，在燃烧室3内被加热分解(氧化分解)处理，上述处理气体从前置工序中被吹扫的蓄热室5C经由第二开闭阀11C及处理气体排气管8而向大气排放。另一方面，在燃烧室3中生成的处理气体的一部分被作为吹扫气体供给至蓄热室5A。吹扫气体在去除残留于蓄热体4内的含有有机化合物的被处理气体之后，经由第三开闭阀12A及吹扫气体抽出管9而回流至被处理气体导入流路14。然后，在经过规定时间之后，切换各开闭阀，以分别地在蓄热室5C中进行被处理气体供给工序，在蓄热室5A中进行处理气体废气工序，在第二蓄热室5B中进行吹扫工序。这样在蓄热燃烧式废气处理装置1’的操作中，使每隔规定时间在各蓄热室5A、5B及5C之间依次切换被处理气体供给工序、处理气体排气工序及吹扫工序的动作持续规定时间。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2011－102664号公报在上述蓄热燃烧式废气处理装置1’的被处理气体供给工序中，通过第一开闭阀1OA、10B及10C的开关动作，来进行各蓄热室5A、5B、5C中的任一蓄热室与被处理气体供给管7的连接(即被处理气体的流路的切换)。但是，第一开闭阀1OA、10B及10C的开关动作所带来的压力变动会传递至将蓄热燃烧式废气处理装置1’与被处理气体供给源连接的管道。在当管道内的压力变动增大时被处理气体的发生源(生产线)例如会在带状的基材薄膜上涂覆树脂溶液的涂布机的情况下，则存在使基材薄膜抖动而无法保持稳定的状态等对生产线带来不良影响的问题。为了解决上述问题，可考虑采用例如在管道内呈锯齿状地配置挡板来使被处理气体的流动蜿蜒曲折，以在管道内产生较大的压力损失来缓和压力变动的方法，亦或是采用在管道途中设置对大气进行吸引的吸气口，并在因压力变动使管道内呈负压时对大气进行吸引来缓和压力变动的方法。但是，对于上述方法中的前者而言，由于在管道内产生较大的压力损失，因此，需要动力较大的风扇，存在由此使电力消耗增大这样的问题。此外，对于上述方法中的后者而言，由于使用大气对被处理气体进行了稀释，因此，会使被处理气体的处理量增加，由此导致燃烧室3、蓄热室5A、5B、5C等附属设备的规模大型化，其结果是，存在设备整体大型化这样的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种压力缓冲装置，不会增加连接流体供给源与对该流体进行处理的处理装置的管道的压力损失，并能有效地吸收因处理装置的动作而在管道内产生的流体压力变动。此外，本专利技术的另一目的在于提供一种蓄热燃烧式废气处理装置，由于包括上述的压力缓冲装置，因此，能够抑制运转成本的增加及设备整体的大型化。本专利技术的压力缓冲装置设置在连接流体供给源与对该流体进行处理的处理装置的管道之间，对因上述处理装置的动作而在上述管道内产生的流体压力变动进行吸收。上述压力缓冲装置具有：腔室，在该腔室的两端部分别设置有供上述流体流入的入口管和供该流体排出的出口管，且具有一定容积；以及多孔板，该多孔板将上述腔室内分割成多个空间，并形成有许多冲压孔或筛孔。通过将上述多孔板与上述流体的流动方向相对地以规定间隔配置，从而将上述腔室内形成多个压力缓冲室。此外，较为理想的是，在多个上述压力缓冲室中除了位于上述流体的流动方向的最上游侧和最下游侧的压力缓冲室之外的、位于中央部的压力缓冲室中，设置有对该压力缓冲室的内压进行检测的压力检测元件，并在上述流体的流动方向的最下游侧的压力缓冲室设置有大气导入元件，该大气导入元件在因上述处理装置驱动而在该压力缓冲室内产生负压时对大气进行吸引。此外，本专利技术的蓄热燃烧式废气处理装置包括：燃烧室，该燃烧室具有燃烧器；两个以上的蓄热室，这些蓄热室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力缓冲装置，设置在连接流体供给源与对该流体进行处理的处理装置的管道之间，对因所述处理装置的动作而在所述管道内产生的流体压力变动进行吸收，其特征在于，具有：腔室，在该腔室的两端部分别设置有供所述流体流入的入口管和供该流体排出的出口管，且具有一定容积；以及多孔板，该多孔板将所述腔室内分割成多个空间，并形成有许多冲压孔或筛孔，通过使所述多孔板与所述流体的流动方向相对地以规定间隔配置，从而将所述腔室内形成多个压力缓冲室。

【技术特征摘要】
2013.05.13 JP 2013-1015551.一种压力缓冲装置，设置在连接流体供给源与对该流体进行处理的处理装置的管道之间，对因所述处理装置的动作而在所述管道内产生的流体压力变动进行吸收，其特征在于，具有：腔室，在该腔室的两端部分别设置有供所述流体流入的入口管和供该流体排出的出口管，且具有一定容积；以及多孔板，该多孔板将所述腔室内分割成多个空间，并形成有许多冲压孔或筛孔，通过使所述多孔板与所述流体的流动方向相对地以规定间隔配置，从而将所述腔室内形成多个压力缓冲室，在多个所述压力缓冲室中除了位于所述流体的流动方向的最上游侧和最下游侧的压力缓冲室之外的、位于中央部的压力缓冲室中，设置有对该压力缓冲室的内压进行检测的压力检测元件，在所述流体的流动方向的最下游侧的压力缓冲室设置有大气导入元件，该大气导入元件在因所述处理装置驱动而在该压力缓冲室内产生负压时对大气进行吸引。2.一种蓄热燃烧式废气处理装置，其特征在于，包括：燃烧室，该燃烧室具有燃烧器；两个以上的蓄热室，这些蓄热...

【专利技术属性】
技术研发人员：村元俊博，
申请(专利权)人：中外炉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP