本发明专利技术提供了一种化学交联聚乙烯及其制备方法。该方法包括以下步骤：首先使用对极性基团容忍性好的后过渡金属催化剂在20-40℃和1-30atm乙烯压力的条件下，催化乙烯和极性单体的共聚反应，反应时间为1小时以内，得到乙烯共聚物；然后使用双螺杆挤出机在110-185℃的挤出成型温度下对所得到的乙烯共聚物进行挤出使其发生化学交联，得到化学交联聚乙烯。本发明专利技术还提供了上述制备方法制备得到的化学交联聚乙烯。本发明专利技术所提供的化学交联聚乙烯的制备方法的交联效率高，交联产物的结构可控，不存在副产物或者残渣影响交联产物性能的问题，整个操作步骤简单，大大地节约了能耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了。该方法包括以下步骤：首先使用对极性基团容忍性好的后过渡金属催化剂在20-40℃和1-30atm乙烯压力的条件下，催化乙烯和极性单体的共聚反应，反应时间为1小时以内，得到乙烯共聚物；然后使用双螺杆挤出机在110-185℃的挤出成型温度下对所得到的乙烯共聚物进行挤出使其发生化学交联，得到化学交联聚乙烯。本专利技术还提供了上述制备方法制备得到的化学交联聚乙烯。本专利技术所提供的化学交联聚乙烯的制备方法的交联效率高，交联产物的结构可控，不存在副产物或者残渣影响交联产物性能的问题，整个操作步骤简单，大大地节约了能耗。【专利说明】
本专利技术涉及，具体属于聚烯烃材料合成领域。
技术介绍
聚乙烯具有优良的电性能、韧性和耐化学性，并且易于加工，价格低廉，因而成为 生产量和消费量最大的通用塑料之一，被广泛用于工业生产和日常生活的各个领域。但是 聚乙烯的熔点较低，耐热性差，机械强度低，且环境应力开裂性能较差，限制了其更为广泛 的应用。因此对聚乙烯进行改性处理一直是聚乙烯应用和理论研究的重点和关键，而交联 则是聚乙烯改性较为理想的方法之一。经过交联改性，使具有二维结构热塑性线形聚乙烯 转变为具有三维网状结构热固性塑料。聚乙烯从线形结构变为网状结构后，材料的化学和 物理特性也得到大幅度的改善，不仅显著提高了聚乙烯的力学性能、耐环境应力开裂性能、 耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可 使聚乙烯的耐热温度从70°C提高到100°C以上，从而大大拓宽了聚乙烯的应用范围。目前， 交联聚乙烯已经被广泛应用于管材、薄膜、电缆料以及泡沫制品等方面。 目前，聚乙烯的主要交联方法有物理交联即辐射交联和化学交联两种，化学交联 又分为硅烷交联、过氧化物交联。辐射交联和过氧化物交联方法都是通过高能射线或加入 过氧化物引发剂产生大分子的聚乙烯自由基，然后通过分子链之间的偶联反应产生交联。 硅烷交联则是通过接枝（又可分为一步法和两步法）或共聚在聚乙烯链上引入硅烷基团， 然后通过水解形成交联结构。尽管这些交联方式已经成功的取得了应用，但是仍存在反应 操作条件苛刻，能耗高，或存在添加剂导致的材料性能降低的问题。尤其值得注意的是，通 过自由基交联的方式难以精确地控制聚合产物的分子结构，因而也就无法精确地控制最终 材料的物理性能。 当前乙烯-硅烷共聚交联法通过控制硅烷共聚物单体的投入，可以实现硅烷在聚 乙烯链上规则的分布，显示出了相对卓越的优点，但其主要缺点是交联反应速度较慢，并且 催化剂多活性中心的存在导致乙烯共聚物的分子量分布比较宽。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种化学交联聚乙烯的制备方法， 该方法可以有效地控制交联产物的分子结构，进而精确控制交联聚乙烯的物理性能；同时 该交联方法不需要任何添加剂或催化剂，不存在残渣影响交联产物的性能问题；并且整个 操作步骤简单，能够大大地节约能耗。 本专利技术还提供了上述制备方法制备得到的化学交联聚乙烯。 为达到上述目的，本专利技术提供一种化学交联聚乙烯的制备方法，其中，该方法包括 以下步骤： 使用对极性基团容忍性好的后过渡金属催化剂在20-40°C和l-30atm乙烯压力的 条件下催化乙烯和极性单体的共聚反应，反应时间为1小时以内，得到乙烯共聚物； 所制备的乙烯共聚物用双螺杆挤出机在110_185°C挤出成型温度下发生化学交 联，得到结构精细的化学交联聚乙烯。 在本专利技术的方法中可以通过控制极性单体的插入率，有效地控制交联反应的位 点，进而能够精确地控制交联产物的结构，因此可以得到结构精细的化学交联聚乙烯。 在上述的制备方法中，优选地，采用的后过渡金属催化剂为中性的α-胺基亚胺 镍催化剂，其结构如式1或式2所示： 【权利要求】1. 一种化学交联聚乙烯的制备方法，其中，该方法包括以下步骤： 使用对极性基团容忍性好的后过渡金属催化剂在20-40°C和l-30atm乙烯压力的条件 下催化乙烯和极性单体的共聚反应，反应时间为1小时以内，得到乙烯共聚物； 用双螺杆挤出机在110-185°C的挤出成型温度下对所制备的乙烯共聚物进行挤出使其 发生化学交联，得到化学交联聚乙烯。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述后过渡金属催化剂为中性的α-胺基亚 胺镍催化剂，其结构如式1或式2所示：其中，札为氢、甲基、异丙基或叔丁基；R2为苯基、萘基或苄基；L为三甲基膦或三苯基 膦。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，札为异丙基、R2为苄基、L为三甲基膦。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述极性单体为丙二酸亚异丙酯基取代的 降冰片烯，其结构如式3所示：5. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，该方法包括以下步骤： 使用所述中性的α-胺基亚胺镍催化剂，在助催化剂甲基铝氧烷、改性甲基铝氧烷及 二（环1，5-二烯）镍的作用下催化乙烯和丙二酸亚异丙酯基取代的降冰片烯发生共聚反 应，得到乙烯共聚物，其反应过程如式4所示：6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，该方法使用双螺杆挤出机在110-185°C的挤 出温度下对所述的乙烯共聚物进行挤出成型，原位发生化学交联反应，得到化学交联聚乙 烯，其反应过程如式5所示：7. -种化学交联聚乙烯，其是通过权利要求1-6任一项所述的制备方法得到的。【文档编号】C08F4/70GK104151575SQ201410353833【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日 【专利技术者】高海洋, 伍青, 钱锦华, 江如意 申请人:中国石油天然气集团公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学交联聚乙烯的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：使用对极性基团容忍性好的后过渡金属催化剂在20‑40℃和1‑30atm乙烯压力的条件下催化乙烯和极性单体的共聚反应，反应时间为1小时以内，得到乙烯共聚物；用双螺杆挤出机在110‑185℃的挤出成型温度下对所制备的乙烯共聚物进行挤出使其发生化学交联，得到化学交联聚乙烯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高海洋，伍青，钱锦华，江如意，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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