钒氮合金废料的回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种那个钒氮合金废料的回收利用方法，包括以下步骤：收集钒氮合金废料后，焙烧3.5～4.5小时；向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解；取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2～6.8；然后充氨，加压搅拌10～11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。本发明专利技术能够提高钒氮合金的利用率，经济环保，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种那个，包括以下步骤：收集钒氮合金废料后，焙烧3.5～4.5小时；向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解；取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2～6.8；然后充氨，加压搅拌10～11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。本专利技术能够提高钒氮合金的利用率，经济环保，降低生产成本。【专利说明】
本专利技术属于废料回收
，具体涉及钒氮合金生产过程中的钒氮合金废料的 回收利用方法。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮钒合 金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良 好的可焊性。氮钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高 强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有 效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。 钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保 护下，经1500?180(TC高温状态下烧结，反应生成钒氮合金，在烧结过程中会有大量废料 产生，其纯度不能满足生产要求，又不能作为废弃物处理，为复合科学发展的要求需要对废 料进行回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钒氮合金废料的回收利用方 法，操作简单，纯度高。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：， 包括以下步骤： (1) 收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3. 5?4. 5小时； (2) 向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒达到200?250g/ L后停止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10?11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白 色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用； (4) 废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； (5) 蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。 进一步的，所述步骤（1)中焙烧温度为800?1000°C。 进一步的，所述步骤（2)中，添加硫酸溶液进行搅拌，每隔5?7min搅拌一次，直 至溶液终点浓度为220?250g/L。 进一步的，所述步骤（3 )中清液和液氨的体积比为5?6:1。 进一步的，所述步骤（3)中加压搅拌的压力为2?3公斤。 本专利技术的有益效果： 1、 本专利技术对钒氮合金进行回收再利用，提高了钒氮合金的利用率，降生产成本； 2、 本专利技术的工艺过程简单，回收过程绿色环保，不会对环境造成污染，操作简单； 3、本专利技术回收过程中固废循环套用，经济效益高。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。 本专利技术的一种，包括以下步骤： (1) 收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3. 5?4. 5小时； (2) 向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒液浓度稳定后停 止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10?11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白 色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用； (4) 废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； (5) 蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。 实施例1 ：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙 烧4小时；焙烧温度为900°C ;向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶 解，每隔5min搅拌一次，直至溶液终点浓度为220g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入 药罐中,添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2 ;然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，清 液和液氨的体积比为5:1，加压搅拌10小时，压力为2公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得白色 粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸 发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。 实施例2 ：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙 烧4小时；焙烧温度为1000°C ;向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶 解，每隔7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为250g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入 药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 5 ;然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨清液 和液氨的体积比为5. 2:1，加压搅拌10. 5小时，压力为2. 2公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得 白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅 内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。 实施例3 ：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙 烧4小时；焙烧温度为800°C;向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解， 每隔7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为230g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入药罐 中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 8 ;然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，清液和 液氨的体积比为5. 8:1，加压搅拌11小时，压力为2. 8公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得白色 粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸 发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。【权利要求】1. ，其特征在于：包括以下步骤： (1) 收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3. 5?4. 5小时； (2) 向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒达到200?250g/ L后停止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10?11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白 色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用； (4) 废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； (5) 蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步骤（1)中 焙烧温度为800?1000°C。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步骤（2) 中，添加硫酸溶液进行搅拌，每隔5?7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为220?250g/L。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步骤（3) 中清液和液氨的体积比为5?6:1。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步骤（3) 中加压搅拌的压力为2?3公斤。【文档编号】C22B34/22GK104152698SQ201410381639本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒氮合金废料的回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3.5～4.5小时；（2）向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒达到200～250g/L后停止加入硫酸溶液；（3）取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2～6.8；然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10～11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；（4）废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； （5）蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛广凯，
申请(专利权)人：南通汉瑞实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32