一种用于标准紧固件检测的机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于标准紧固件检测的机构，在机台(5)的上方设有分度转盘，该分度转盘由机台(5)上安装的步进电机(6)带动旋转，在所述分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板(7)；在所述分度转盘的旁边还设有用于承接零件的滑道(8)，所述滑道(8)固定安装在机台(5)上，在滑道(8)进口端的旁边设有用于将零件拨向所述滑道(8)的分离拨叉(9)，该分离拨叉(9)位于分度转盘的上方。本发明专利技术结构简单、紧凑，体积小，成本低，能有效防止待检零件脱落，可用于检测各种标准紧固件，并能适应不同规格的待检零件，通用性好，不但有效减少了设备投入，而且极大地提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于标准紧固件检测的机构，在机台(5)的上方设有分度转盘，该分度转盘由机台(5)上安装的步进电机(6)带动旋转，在所述分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板(7)；在所述分度转盘的旁边还设有用于承接零件的滑道(8)，所述滑道(8)固定安装在机台(5)上，在滑道(8)进口端的旁边设有用于将零件拨向所述滑道(8)的分离拨叉(9)，该分离拨叉(9)位于分度转盘的上方。本专利技术结构简单、紧凑，体积小，成本低，能有效防止待检零件脱落，可用于检测各种标准紧固件，并能适应不同规格的待检零件，通用性好，不但有效减少了设备投入，而且极大地提高了检测效率。【专利说明】-种用于标准紧固件检测的机构
本专利技术属于检测装置
，具体地说，特别涉及一种用于标准紧固件检测的 机构。
技术介绍
近年来，国外在利用机器视觉技术进行品质检测方面做了大量研究，并获得了许 多重要成果。视觉检测具有非接触、速度快、精度高、抗干扰能力强等优点，在现代制造业中 有着重要的应用前景，目前在机械加工精度检测、工件尺寸测量、产品检测等领域中正得到 越来越广泛的应用，视觉检测技术为解决在线测量问题提供了一种理想的手段。20世纪80 年代美国国家标准局在调查的基础上曾作过预测：今后工业检测工作的80%将由视觉检 测技术完成。 标准紧固件作为基础零件在汽车工业、机械制造业、建筑业、电子工业等国民经济 的许多行业都有着广泛的应用。标准紧固件的在线或最终质量检测直接影响着标准紧固件 的质量和企业成本的控制。以六角螺栓为例，六角螺栓作为一种最常见连接紧固件，其制造 流程为：拉丝、冷镦、搓丝、热处理、镀锌或发黑等。拉丝是通过冷拔拉丝把钢厂生产的线材 的直径控制到规定尺寸，并保证线材表面的光滑；冷镦是通过模具把拉丝后的线材冷镦成 型为光杆螺栓；搓丝是通过自动搓丝机在光杆螺栓的螺杆部分加工螺纹；热处理是通过回 火等形式消除冷加工应力，保证螺栓的强度和韧性；镀锌或发黑是为了防生锈，增强螺栓的 抗腐蚀能力。每个生产环节都有相应的检测措施，以保证该环节的正确性。从质量控制的 角度来看，对螺栓的检测尤为重要。 长期以来，六角螺栓的检测主要依靠人工的方式，即操作人员不时地用测量工具 测量螺栓的外形尺寸，这种人工检测方法不但浪费了大量的时间和人力，而且精度差，漏 检、误检的概率也很高,大大降低了企业的工作效率并增加了企业的劳务成本。 目前已有个别企业开发出基于视觉的检测装置，其中，零件分度转盘是该检测装 置中的重要组成部分，待检零件达到零件分度转盘，然后由检测机构检测后分成合格品与 不合格品。经分析与实际调研发现，现有检测装置仍有如下不足： 第一，检测机构能检测的功能较少，适应范围窄。如螺纹检测只能检测有无攻牙、 长度是否够等基本检测，不能对螺纹螺距、牙形是否合格检测，且检测准确度不高，检测后 仍有较高的瑕疵品。 第二，一种检测装置只能对一种零件进行检测，标准紧固件企业一般生产多种零 件，如螺丝、螺帽、螺栓等，若都应用自动检测装置，必须购买多套不同的检测装置检测，企 业生产投入增加。 第三，一种标准紧固件零件有多种规格，如公称直径不同的螺丝，其大小相差较 大，如Ml. 4、M4、M8、M10、M12、M20等螺丝。现有检测装置的检测盘需对每个规格的零件对 应制作一个检测盘，将测不同规格零件时对应更换检测盘，这样就造成检测装置成本增加、 检测效率不1?等问题。 第四，现有检测装置只是检测出瑕疵品，检测合格的零件还需1-2名工人进行分 袋包装，企业的工作效率和劳务成本问题没有彻底解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种检测效率高，并能有效防止被检零件发 生脱落的用于标准紧固件检测的机构。 本专利技术的技术方案如下：一种用于标准紧固件检测的机构，具有机台（5)，在所述 机台（5)的上方设有分度转盘，该分度转盘由机台（5)上安装的步进电机（6)带动旋转， 在所述分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板（7)，该防脱落挡板（7)为圆弧形，防脱落挡板 (7) 的首尾两端及靠近中部的位置通过支架固定在机台（5)上；在所述分度转盘的旁边还 设有用于承接零件的滑道（8)，该滑道（8)位于所述防脱落挡板（7)尾端的下游，所述滑道 (8) 进口端高出口端低倾斜设置，并固定安装在机台（5)上，在滑道（8)进口端的旁边设有 用于将零件拨向所述滑道（8)的分离拨叉（9)，该分离拨叉（9)位于分度转盘的上方，分离 拨叉（9)的一端通过支座固定在机台（5)上，分离拨叉（9)的另一端斜向延伸至分度转盘 边缘的上方。 采用以上技术方案，机台作为工作平台，便于检测装置的各部分布置；分度转盘 由机台上安装的步进电机带动旋转的过程中，将定位其上的待检标准紧固件沿圆周方向输 送，由于在分度转盘的外围半环绕有圆弧形的防脱落挡板，在步进电机带动分度转盘旋转 的过程中，能有效防止被检零件从分度转盘的卡口中脱落出来，从而确保了检测过程能顺 利完成，检测后的零件能够正常向分拣机构输送；防脱落挡板的两端及靠近中部的位置通 过支架支撑，稳定性及牢固性好，防脱落挡板不会发生晃动。 当待检零件依次通过视觉传感器检测工位，由C⑶摄像头依次拍摄零件图片，传 送到视觉检测识别软件系统进行分析判别零件是否合格，当零件旋转到分离拨叉工位时， 分离拨叉起阻挡及导向零件的作用，使零件与分度转盘分离，并将零件从分度转盘拨向滑 道，由于滑道倾斜布置，进入滑道的零件自动向其出口端方向滑落，最后由分拣机构按零件 是否合格进行分类收集，瑕疵品落入瑕疵品箱内，合格品进入零件分包机构，依据事先设置 好的每包数量规格，自动包装好合格品，然后分袋进入合格品箱内。以上工作过程既简单又 快捷，不但自动化程度高，而且有效提高了检测效率。 所述分度转盘由动盘（1)和定盘（2)组成，动盘（1)和定盘（2)为直径相等的圆 盘结构，动盘（1)位于定盘（2)的正上方，两者相贴合固定，在所述动盘（1)的边缘开设有 按圆周均匀分布的第一缺口（la)，两相邻第一缺口（la)之间形成第一凸片（lb)，定盘（2) 的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口（2a)，两相邻第二缺口（2a)之间形成第二凸片 (2b)，所述第二缺口（2a)与第一缺口（la)--对应，且第二缺口（2a)与第一缺口（la)部 分重叠，形成卡口（3)，在每块第二凸片（2b)的顶部均设置有垫块（4)，该垫块（4)按圆周 均匀分布，所述垫块（4)位于第一缺口（la)中，并紧挨对应的卡口（3)，垫块（4)的顶面与 第一凸片（lb)的顶面平齐。 以上结构组成分度转盘的动盘和定盘造型简单，加工制作容易，成本低；并且动盘 与定盘结合紧密，连接牢靠，在步进电机带动下运转的同步性及平稳性好。动盘上的第一缺 口与定盘上的第二缺口部分重叠，形成卡口，该卡口可用于定位各种标准紧固件，如螺丝、 螺帽、螺栓等，通用性好，企业采用一套检测装置即可检测各种标准紧固件，由此大大降低 了企业的设备投入。在定位标准紧固件的时候，垫块和动盘第一凸片共同支撑标准紧固件， 由于垫块的顶面与动盘第一凸片的顶面平齐，这样能确保标准紧固件平稳地定位在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于标准紧固件检测的机构，具有机台(5)，其特征在于：在所述机台(5)的上方设有分度转盘，该分度转盘由机台(5)上安装的步进电机(6)带动旋转，在所述分度转盘的外围半环绕有防脱落挡板(7)，该防脱落挡板(7)为圆弧形，防脱落挡板(7)的首尾两端及靠近中部的位置通过支架固定在机台(5)上；在所述分度转盘的旁边还设有用于承接零件的滑道(8)，该滑道(8)位于所述防脱落挡板(7)尾端的下游，所述滑道(8)进口端高出口端低倾斜设置，并固定安装在机台(5)上，在滑道(8)进口端的旁边设有用于将零件拨向所述滑道(8)的分离拨叉(9)，该分离拨叉(9)位于分度转盘的上方，分离拨叉(9)的一端通过支座固定在机台(5)上，分离拨叉(9)的另一端斜向延伸至分度转盘边缘的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王咏真，
申请(专利权)人：重庆颖泉标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85