脱模气缸机构制造技术

本实用新型专利技术适用于机械领域，提供一种脱模气缸机构，用于真空橡胶成型机，包括：一升降机构，包括气缸固定架、上支撑板、下支撑板、立柱、调节螺杆、调节杆盖板、锁紧螺母，所述立柱穿设所述气缸固定架并保持活动连接，所述立柱两端固定所述上支撑板、所述下支撑板，在所述气缸固定架中设有所述调节杆盖板、所述调节螺杆，所述调节螺杆下端穿设所述下支撑板、所述锁紧螺母，所述气缸固定架的一侧与所述机台中座、导轨固定；一气缸，固定于所述调节杆盖板的所述上支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向所述机台中座的一侧，且所述活塞杆的端部设置连接块，且通过连接头固定。借此，本实用新型专利技术实现紧凑结构且方便调整。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于机械领域，提供一种脱模气缸机构，用于真空橡胶成型机，包括：一升降机构，包括气缸固定架、上支撑板、下支撑板、立柱、调节螺杆、调节杆盖板、锁紧螺母，所述立柱穿设所述气缸固定架并保持活动连接，所述立柱两端固定所述上支撑板、所述下支撑板，在所述气缸固定架中设有所述调节杆盖板、所述调节螺杆，所述调节螺杆下端穿设所述下支撑板、所述锁紧螺母，所述气缸固定架的一侧与所述机台中座、导轨固定；一气缸，固定于所述调节杆盖板的所述上支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向所述机台中座的一侧，且所述活塞杆的端部设置连接块，且通过连接头固定。借此，本技术实现紧凑结构且方便调整。【专利说明】脱模气缸机构
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种脱模气缸机构。
技术介绍
现有真空橡胶成型机械中，所用脱模气缸机构占用空间较大、高度调整范围较小、稳定性与方便性不能兼顾，普通脱模气缸构构伸缩气缸及连接块占用空间偏大，高度可调范围较小，且由于采用焊接式支架、多螺钉固定方式，调整高度要松开多颗螺钉并调整多个螺母，操作不方便；如果单纯减少螺钉数量，则机构稳定性会较差。 综上可知，现有脱模气缸在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种脱模气缸机构，解决普通脱模气缸构构伸缩气缸及其连接块占用空间偏大、高度可调范围较小以及装置稳定性的问题，实现操作的方便性。 为了实现上述目的，本技术提供一种脱模气缸机构，包括: 一升降机构，包括气缸固定架、上支撑板、下支撑板、立柱、调节螺杆、调节杆盖板、锁紧螺母，所述立柱穿设所述气缸固定架并保持活动连接，所述立柱两端固定所述上支撑板、所述下支撑板，在所述气缸固定架中设有所述调节杆盖板、所述调节螺杆，所述调节螺杆下端穿设所述下支撑板、所述锁紧螺母，所述气缸固定架的一侧与所述机台中座、导轨固定; —气缸，固定于所述调节杆盖板的所述上支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向所述机台中座的一侧，且所述活塞杆的端部设置连接块，且通过连接头固定。 所述气缸固定架的一侧设置不同高度的所述多个固定孔位，所述气缸固定架通过所述固定孔与所述导轨、所述机台中座螺接； 所述气缸的所述活塞杆轴部穿设于所述连接块的竖直部的圆孔中，且螺接所述连接头，所述连接块还设置有与所述竖直部垂直的水平部，且所述水平部螺接于所述滑板上，所述滑板与所述滑板导轨滑动连接，所述活塞杆运动时带动所述滑板运动。 根据本技术所述的脱模气缸机构，所述气缸靠近所述机台中座的中心设置，所述气缸设置有磁环。 根据本技术所述的脱模气缸机构，所述调节杆盖板的中心设置螺纹孔，且与所述调节螺杆通过螺钉连接。 根据本技术所述的脱模气缸机构，所述锁紧螺母旋转松开后并转动所述调节螺杆调整所述脱模气缸高度。 本技术通过气缸安装在立柱上方，配合气缸与滑板连接块连接头的特殊设计，结构紧凑占用空间较小；松开锁紧螺母并转动调节螺杆即可调整脱模气缸高度，调整方便；独特的调节杆盖板设计可以用螺钉收紧间隙，提高机构稳定性；如果螺杆升降高度不够，可以更换气缸固定架固定孔位，额外增加机构高度调整范围。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术脱模气缸机构结构示意图； 图2是本技术脱模气缸机构的气缸结构示意图； 图3A是本技术脱模气缸机构的气缸固定架结构示意图之俯视图； 图3B是本技术脱模气缸机构的气缸固定架结构示意图之侧视图； 图3C是本技术脱模气缸机构的气缸固定架结构示意图之主视图； 图4A是本技术脱模气缸机构的下支撑板结构示意图之俯视图； 图4B是本技术脱模气缸机构的下支撑板结构示意图之侧视图； 图5是本技术脱模气缸机构的调节螺杆结构示意图之俯视图； 图6是本技术脱模气缸机构的调节杆盖板结构示意图之俯视图； 图7是本技术脱模气缸机构的上支撑板结构示意图之俯视图； 图8是本技术脱模气缸机构的滑板导轨结构示意图之主视图； 图9A是本技术脱模气缸机构的滑板结构示意图之俯视图； 图9B是本技术脱模气缸机构的滑板结构示意图之主视图； 图1OA是本技术脱模气缸机构的连接块结构示意图之俯视图； 图1OB是本技术脱模气缸机构的连接块结构示意图之侧视图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术的目的在于提供一种脱模气缸机构，解决普通脱模气缸构构伸缩气缸及其连接块占用空间偏大、高度可调范围较小以及装置稳定性的问题，实现操作的方便性。 本技术提供一种脱模气缸机构，如图1所示，用于真空橡胶成型机，包括: 一升降机构，包括气缸固定架2、上支撑板6、下支撑板3、立柱11、调节螺杆4、调节杆盖板5、锁紧螺母12，立柱11穿设气缸固定架2并保持活动连接，立柱11两端固定上支撑板6、下支撑板3，在气缸固定架2中设有调节杆盖板5、调节螺杆4，调节螺杆4下端穿设下支撑板3、锁紧螺母12，气缸固定架2的一侧与机台中座20、导轨21固定； 调节螺杆4的穿设下支撑板3的末端设置有锁紧螺母12，机台中座20通过导轨21固定在气缸固定架2的一侧的固定孔位22上。 —气缸I,固定于所述调节杆盖板5的上支撑板6上,脱模气缸I的活塞杆15朝向所述机台中座20的一侧，且所述活塞杆15的端部设置连接块9，通过连接头10固定。 如图3A?图3C气缸固定架2的一侧设置不同高度的所述多个固定孔位22，所述固定孔位22与所述导轨21、所述机台中座20为螺接，连接块9与滑板8固定，所述脱模气缸机构的各零部件如图2?图1OB所示。活塞杆15轴部穿设连接块9的竖直部的圆孔中，且螺接连接头10，连接块9还设置有与所述竖直部垂直的水平部，且所述水平部螺接于滑板8上，滑板8与滑板导轨7滑动连接，活塞杆15运动时带动滑板8运动。气缸I的结构如图2所示，活塞杆15通过轴部连接连接块9与滑板8连动，连接块9结构如图10A、图1OB所示，既节省安装空间，能消除机台开模移位对气缸密封件的影响，延长气缸I使用寿命。立柱11将本脱模气缸机构分成上下两层结构，上层结构的气缸I可与滑板8实现连动。 更好的是,气缸I靠近所述机台中座20的中心设置,气缸I设置有磁环。气缸I尽量靠近机台中座20的中心安装、活塞杆15向外以减少空间占用，气缸自带磁环方便行程检测。 气缸固定架2的更换不同位置的固定孔位22，所述升降机构升降范围更大。进一步地，调节杆盖板5设置在中心的螺纹孔51，与调节螺杆4通过螺钉连接，用于消除螺杆间隙。锁紧螺母12旋转松开后并转动调节螺杆4调整所述脱模气缸I高度，下支撑板3的结构如图4A、图4B所示。独特的调节杆盖板5的结构设计可以用螺钉收紧间隙，提高机构稳定性；如果调节螺杆4升降高度不够，可以更换气缸固定架2到更高的固定孔位22安装，可调整到更高的高度。 综上所述，本技术脱模气缸机构通过气缸安装方式、气缸与滑板连接块、连接头的特殊设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模气缸机构，用于真空橡胶成型机，其特征在于，包括： 一升降机构，包括气缸固定架、上支撑板、下支撑板、立柱、调节螺杆、调节杆盖板、锁紧螺母，所述立柱穿设气缸固定架并保持活动连接，所述立柱两端固定所述上支撑板、所述下支撑板，在所述气缸固定架中设有所述调节杆盖板、所述调节螺杆，所述调节螺杆下端穿设所述下支撑板、所述锁紧螺母，所述气缸固定架的一侧与机台中座、导轨固定； 一气缸，固定于所述调节杆盖板的所述上支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向机台中座的一侧，且所述活塞杆的端部设置连接块，且通过连接头固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶士军，
申请(专利权)人：佳鑫电子设备科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44