二极管插接设备及系统技术方案

一种二极管插接设备包括取料下插组件、导向组件和扭脚组件；取料下插组件包括能够移动的多个吸嘴，导向组件包括能够移动的多个导向支架，扭脚组件包括能够移动的多个扭脚杆。取料下插组件吸取多个二极管，导向组件为多个二极管导向，取料下插组件下插后，扭脚组件的多个扭脚杆旋转，将多个二极管同时与电路板固定连接。取料下插组件、导向组件和扭脚组件上的多个元件同时移动，动作一致，三者相互配合同时加工多个二极管，提高了工作效率。同时，驱动设备可以同时驱动多个元件，可以通过较少的驱动设备完成加工过程，降低了生产成本。同时，还提供了一种二极管插接系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种二极管插接设备包括取料下插组件、导向组件和扭脚组件；取料下插组件包括能够移动的多个吸嘴，导向组件包括能够移动的多个导向支架，扭脚组件包括能够移动的多个扭脚杆。取料下插组件吸取多个二极管，导向组件为多个二极管导向，取料下插组件下插后，扭脚组件的多个扭脚杆旋转，将多个二极管同时与电路板固定连接。取料下插组件、导向组件和扭脚组件上的多个元件同时移动，动作一致，三者相互配合同时加工多个二极管，提高了工作效率。同时，驱动设备可以同时驱动多个元件，可以通过较少的驱动设备完成加工过程，降低了生产成本。同时，还提供了一种二极管插接系统。【专利说明】二极管插接设备及系统
本技术涉及插件机的
，特别是涉及一种二极管插接设备及系统。
技术介绍
插件机是将一些有规则的电子元器件自动插装在印制电路板(Printed CircuitBoard, PCB)过孔内的机械设备,常常用于将零散的LED (Light-Emitting D1de,发光二极管)自动的插装在PCB板上。 —般的二极管插件机的扭脚结构，一次动作只能加工一个二极管，二极管插件机的工作效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对插件机的扭脚结构工作效率低的问题，提供一种可以同时加工多个二极管的二极管插接设备及系统。 一种二极管插接设备，用于将二极管插接到电路板上，包括取料下插组件、导向组件和扭脚组件； 所述取料下插组件包括能够移动的多个吸嘴，且多个所述吸嘴并列设置；所述吸嘴的一端开设用于吸取所述二极管的吸气口，所述吸嘴的内部开设连通所述吸气口和外部的吸气通道； 所述导向组件包括能够移动的多个导向支架，且多个所述导向支架并列设置，所述导向支架上开设有导向孔，所述导向孔能够位于所述吸气口的下方，所述导向孔用于引导所述二极管的引脚插入所述电路板的过孔中； 所述扭脚组件包括能够移动的多个扭脚杆，且多个所述扭脚杆并列设置，所述扭脚杆能够一一对应的位于所述导向孔的下方；所述扭脚杆能够在水平面旋转，使所述引脚固定连接在所述电路板上。 在其中一个实施例中，所述取料下插组件还包括安装架，多个所述吸嘴均安装在所述安装架上； 所述安装架上还设置有弹性件，所述弹性件与所述吸嘴的另一端抵接，或者所述弹性件套接在所述吸嘴上。 在其中一个实施例中，所述导向支架为L型，所述导向组件还包括移动架，所述导向支架的长分支固定连接在所述移动架上，所述导向孔位于所述导向支架的短分支上。 在其中一个实施例中，所述导向孔为锥形孔，所述导向孔靠近吸气口的开口的孔径大于所述导向孔远离吸气口的开口的孔径。 在其中一个实施例中，所述导向孔为棱锥形孔，所述棱锥形的侧面与吸气口所在的平面的夹角大于等于35度且小于等于60度；或者所述导向孔为圆锥形孔，所述圆锥形孔的母线与吸气口所在的平面的夹角大于等于35度且小于等于60度。 在其中一个实施例中，所述扭脚组件还包括连接杆、齿轮、齿条和第一驱动气缸； 每个所述扭脚杆的一端与一个所述连接杆固定连接，所述扭脚杆和相应的所述连接杆的中心轴重合； 所述齿轮为多个，每个所述连接杆上固定套设至少一个所述齿轮，所述齿条和所述齿轮啮合； 所述第一驱动气缸与所述齿条连接，所述第一驱动气缸驱动所述齿轮沿平行于多个所述扭脚杆的排列方向移动。 在其中一个实施例中，所述扭脚组件还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与至少一个所述连接杆连接，所述第二驱动气缸驱动所述连接杆平行于所述连接杆的中心轴移动。 在其中一个实施例中，相邻的两个所述连接杆上的所述齿轮相错设置。 在其中一个实施例中，所述扭脚杆的端部具有横截面为Z形的凸起部；所述端部能够位于所述导向孔的下方，所述二极管的两个引脚分别位于所述凸起部的两侧。 一种二极管插接系统，包括振动盘自动上料设备、二极管传送设备和所述的二极管插接设备； 所述振动盘自动上料设备为一个或多个，用于将二极管传送至所述二极管传送设备；所述二极管传送设备用于排向和检测所述二极管，并将所述二极管传送至所述二极管插接设备；所述二极管插接设备用于将所述二极管插接在电路板上。 上述二极管插接设备及系统，取料下插组件吸取多个二极管，导向组件为多个二极管导向，取料下插组件下插后，扭脚组件的多个扭脚杆旋转，将多个二极管同时与电路板固定连接。取料下插组件、导向组件和扭脚组件上的多个元件同时移动，动作一致，三者相互配合同时加工多个二极管，提高了工作效率。同时，驱动设备可以同时驱动多个元件，可以通过较少的驱动设备完成加工过程，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为一实施例二极管插接设备的正面示意图； 图2为图1所示二极管插接设备的侧面示意图； 图3为图2所示二极管插接设备的A处放大示意图； 图4为图1所示二极管插接设备中的导向支架的示意图； 图5为图1所示二极管插接设备中的扭脚杆的另一正面示意图； 图6为图1所示二极管插接设备中的扭脚杆的另一侧面示意图； 图7为图1所示二极管插接设备中的扭脚杆的截面放大图； 图8为又一实施例插件机的扭脚组件的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对二极管插接设备及系统进行更全面的描述。附图中给出了二极管插接设备及系统的首选实施例。但是，二极管插接设备及系统可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对二极管插接设备及系统的公开内容更加透彻全面。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在小尺寸电容器的丝网印刷设备及小尺寸电容器的制造方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 如图1、图2所示，一实施方式的二极管插接设备10，包括取料下插组件200、导向组件400和扭脚组件600，二极管插接设备10用于将二极管插接到电路板上。 取料下插组件200包括能够移动的多个吸嘴220，且多个吸嘴220并列设置。同时参见图3，吸嘴220的一端开设用于吸取二极管的吸气口 222，吸嘴220的内部开设连通吸气口 222和外部的吸气通道。吸气通道与外部连通的开口为抽气孔224，抽气孔224用于连通外部的抽气设备。吸嘴220在吸气口 222处形成真空吸力，可以吸住二极管的头部，从而带动二极管移动。 在其中一个实施例中，取料下插组件200还可以包括安装架240，多个吸嘴220均安装在安装架240上。安装架240上还可以设置有弹性件242，例如弹簧，弹性件242与吸嘴220的另一端抵接，或者弹性件242套接在吸嘴220上。若在下插过程中出现错误，个别的吸嘴220无法插下二极管，此时弹性件242受压收缩，其他的吸嘴220不会受到影响，能够继续进行下插加工。 导向组件400包括能够移动的多个导向支架420，且多个导向支架420并列设置，导向支架420与吸嘴220——对应。同时参见图4，导向支架420上开设有导向孔422，导向孔422能够位于吸气口 222的下方，导向孔422用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二极管插接设备，用于将二极管插接到电路板上，其特征在于，包括取料下插组件、导向组件和扭脚组件；所述取料下插组件包括能够移动的多个吸嘴，且多个所述吸嘴并列设置；所述吸嘴的一端开设用于吸取所述二极管的吸气口，所述吸嘴的内部开设连通所述吸气口和外部的吸气通道；所述导向组件包括能够移动的多个导向支架，且多个所述导向支架并列设置，所述导向支架上开设有导向孔，所述导向孔能够位于所述吸气口的下方，所述导向孔用于引导所述二极管的引脚插入所述电路板的过孔中；所述扭脚组件包括能够移动的多个扭脚杆，且多个所述扭脚杆并列设置，所述扭脚杆能够一一对应的位于所述导向孔的下方；所述扭脚杆能够在水平面旋转，使所述引脚固定连接在所述电路板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫国，张汉廷，张举，孙勋齐，
申请(专利权)人：深圳市大森林光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44