一种用于铜杆生产线的新型竖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜杆生产线的新型竖炉，属于冶金设备领域。它包括排气口、加料口、防撞段、预热段、熔炼段、炉体支架、下法兰、出口、中间法兰、上法兰和加强架。排气口设于防撞段的正上方，且与防撞段为同心圆。加料口设于排气口和防撞段之间，防撞段通过上法兰固定在炉体支架上，预热段设于防撞段的正下方，且与其下方的熔炼段通过中间法兰固定在炉体支架上，熔炼段的底部与下法兰与固定连接，且设有出口。本实用新型专利技术通过加长预热段的长度，提高燃烧率，减少热能的散失，降低成本。并改变防撞段的结构特征来减少炉料的加入对炉体的冲撞损坏，提高炉体的使用寿命。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于铜杆生产线的新型竖炉，属于冶金设备领域。它包括排气口、加料口、防撞段、预热段、熔炼段、炉体支架、下法兰、出口、中间法兰、上法兰和加强架。排气口设于防撞段的正上方，且与防撞段为同心圆。加料口设于排气口和防撞段之间，防撞段通过上法兰固定在炉体支架上，预热段设于防撞段的正下方，且与其下方的熔炼段通过中间法兰固定在炉体支架上，熔炼段的底部与下法兰与固定连接，且设有出口。本技术通过加长预热段的长度，提高燃烧率，减少热能的散失，降低成本。并改变防撞段的结构特征来减少炉料的加入对炉体的冲撞损坏，提高炉体的使用寿命。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。【专利说明】一种用于铜杆生产线的新型竖炉
本技术属于冶金设备的领域，更具体地说，涉及一种用于铜杆生产线的新型 坚炉。
技术介绍
坚炉炼铜是一种经济有效的炼铜方法，坚炉的上边填料，下部通风，从而形成炉料 下降与天然气上升的相对运动，燃烧产生的高温气体上升穿过料层，把热量传给炉料，其中 高温气体中所含有的还原性气体同时对氧化金属铜起还原作用。这样燃烧的热能和化学能 同时得到比较充分的利用，下层的炉料被逐渐还原以至熔化，上层的炉料便从炉顶徐徐下 降，炉料被预热而能达到更高的温度。虽然目前的坚炉能够达到冶炼铜原料的目的，但是仍 然存在了一些问题，如预热阶段的炉体保温性差，预热不充分，热能利用率低，造成热能浪 费。又如在加料的过程中，炉料对炉壁的损坏较大，使得炉体的实用寿命大大降低。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种用于铜杆生产线的新型坚 炉，主要解决了现有技术中坚炉炉料燃烧不充分，浪费热能和解决炉体因加料的碰撞而使 炉体损坏，降低寿命的问题。 2、技术方案 为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下： -种用于铜杆生产线的新型坚炉，包括排气口 1、加料口 2、防撞段3、预热段4、熔 炼段5、炉体支架6、下法兰7、出口 8、中间法兰9和上法兰11，其特征在于：还包括加强架 10,所述排气口 1设于防撞段3的正上方，且与防撞段3为同心圆，所述加料口 2设于排气 口 1和防撞段3之间，所述防撞段3通过上法兰11固定在炉体支架6上，所述预热段4设 于防撞段3的正下方，且与其下方的熔炼段5通过中间法兰9固定在炉体支架6上，所述熔 炼段5的底部与下法兰7与固定连接，且设有出口 8。 进一步地，所述防撞段3包括防撞结构12,所述防撞结构12包括防撞块14和螺钉 13,所述防撞块14为半球形。 进一步地，所述防撞结构12通过三个呈三角形形状的螺钉13与炉体固定连接，在 所述防撞段3的圆周内表面上整齐均匀的设有N个防撞结构12,所述N为整数。 进一步地，所述预热段4在标配的基础上加长不少于lm。 更进一步地，所述加强架1〇为与预热段4同心的圆环形状，且设于预热段4的中 部。 3、有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为： (1)本技术能通过加长预热段的长度，提高燃烧率，减少热能的散失，降低成 本。 (2)本技术改变防撞段的结构特征来减少炉料的加入对炉体的冲撞损坏，提 高炉体的使用寿命。 (3)本技术具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术防撞段的结构示意图。 图中：1、排气口；2、进料口；3、防撞段；4、预热段；5、熔炼段；6、炉体支架；7、下法 兰；8、出口；9、中间法兰；10、加强架；11、上法兰；12、防撞结构；13、螺钉；14、防撞块。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1所示，一种用于铜杆生产线的新型坚炉，包括排气口 1、加料口 2、防撞段 3、预热段4、熔炼段5、炉体支架6、下法兰7、出口 8、中间法兰9和上法兰11。所述排气口 1设于防撞段3的正上方，且与防撞段3为同心圆。所述加料口 2设于排气口 1和防撞段3 之间。所述防撞段3通过上法兰11固定在炉体支架6上，提高防撞段3的稳定性。所述预 热段4设于防撞段3的正下方，且在与其下方的熔炼段5通过中间法兰9固定在炉体支架6 上，所述熔炼段5的底部设有出口 8,为方便铜水流出进行下一步的加工。所述熔炼段5的 底部设有下法兰7,提高炉体与炉体支架的结构强度和稳定性。 所述防撞段3包括防撞结构12,所述防撞结构12包括防撞块14和螺钉13,所述防 撞块14为半球形，使得加入的铜块不会由于防撞块14的棱角而使得所述防撞块14受力过 大，而使其寿命降低。半球形的防撞块14可以没有棱角，可以大大的提高其使用寿命。所 述防撞结构12通过三个呈三角形状的螺钉13与炉体固定连接，使得防撞结构12整体具有 更好的稳固性。在所述防撞段3的圆周内表面上整齐均匀的设有N个防撞结构12,所述N 为整数。 所述预热段4在标配的基础上加长不少于lm，使得炉身下端的高温气体得以充 分上升，与炉料充分混合，燃烧率增加，抽烟效果更好，从而燃烧所需燃气的量减少，降低成 本。所述加强架10为与预热段4同心的圆环形状，且设于预热段4的中部，起到加强预热 段4的结构紧固性的作用。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种用于铜杆生产线的新型坚炉，包括排气口（1)、加料口（2)、防撞段（3)、预热段 (4) 、熔炼段（5)、炉体支架（6)和出口（8)，其特征在于：还包括下法兰（7)、中间法兰（9)、 上法兰（11)、加强架（10)，所述排气口⑴设于防撞段⑶的正上方，且与防撞段⑶为同 心圆，所述加料口⑵设于排气口（1)和防撞段⑶之间，所述防撞段⑶通过上法兰（11) 固定在炉体支架（6)上，所述预热段（4)设于防撞段（3)的正下方，且与其下方的熔炼段 (5) 通过中间法兰（9)固定在炉体支架（6)上，所述熔炼段（5)的底部与下法兰（7)与固定 连接，且设有出口（8)。2. 根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线的新型坚炉，其特征在于：所述防撞段 (3) 包括防撞结构（12)，所述防撞结构（12)包括防撞块（14)和螺钉（13)，所述防撞块（14) 为半球形。3. 根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线的新型坚炉，其特征在于：所述防撞结 构（12)通过三个呈三角形形状的螺钉（13)与炉体固定连接，在所述防撞段（3)的圆周内表 面上整齐均匀的设有N个防撞结构（12)，所述N为整数。4. 根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线的新型坚炉，其特征在于：所述预热段 (4) 在标配的基础上加长不少于lm。5. 根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线的新型坚炉，其特征在于：所述加强架 (10)为与预热段（4)同心的圆环形状，且设于预热段（4)的中部。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜杆生产线的新型竖炉，包括排气口（1）、加料口（2）、防撞段（3）、预热段（4）、熔炼段（5)、炉体支架(6)和出口(8)，其特征在于：还包括下法兰(7)、中间法兰(9)、上法兰(11)、加强架(10)，所述排气口(1)设于防撞段(3)的正上方，且与防撞段(3)为同心圆，所述加料口(2)设于排气口(1)和防撞段(3)之间，所述防撞段(3)通过上法兰(11)固定在炉体支架(6)上，所述预热段(4)设于防撞段(3)的正下方，且与其下方的熔炼段(5)通过中间法兰(9)固定在炉体支架(6)上，所述熔炼段(5)的底部与下法兰(7)与固定连接，且设有出口(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛忠保，
申请(专利权)人：安徽森海高新电材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34