悬吊式自动旋转物体制造技术

一种悬吊式自动旋转物体，包括本体、悬挂体、连接悬挂体的驱动装置、及连接驱动装置且与本体固定连接的传动件，该悬挂体、驱动装置及传动件均收容于本体内，该本体设有一开孔，悬挂体与开孔对齐，该驱动装置包括本体及从本体延伸出的输出轴，该驱动装置本体包括一马达及与马达电性连接的电池安装座。本实用新型专利技术悬吊式自动旋转物体可悬吊于任意物体上绕其悬挂体自动转动，而无需额外配备特定的支座，从而简化旋转物体的结构，且使旋转物体更具有趣味性和娱乐性，还便于携带。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转物体，尤其涉及一种悬吊式自动旋转物体，其在内部设置驱动装置及与驱动装置固定连接的悬挂体，从而该装置在驱动装置的驱动下可绕该悬挂体转动。
技术介绍
随着工艺品的不断发展，对工艺品的趣味性与娱乐性要求逐渐提高，很多工艺品也从静态逐渐向动态发展。现有悬吊式的自动旋转工艺品通常是通过额外设置旋转支座，然后以转轴连接工艺品，从而带动工艺品进行旋转。然而，因旋转物体无法离开支座，而使整个工艺品受限于支座的设计，这显然不利于提高悬吊式工艺品的趣味性与娱乐性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬吊式自动旋转物体，其内设驱动装置及与驱动装置固定连接的悬挂体，从而可悬吊于任意物体上绕自身悬挂体自动转动，而无需额外配备特定的支座，从而简化旋转物体的结构，且使旋转物体更具有趣味性和娱乐性，还便于携带。为实现上述目的，本技术提供一种悬吊式自动旋转物体，其包括本体、悬挂体、连接悬挂体的驱动装置、及连接驱动装置且与本体固定连接的传动件，该悬挂体、驱动装置及传动件均收容于本体内，该本体设有一开孔，悬挂体与开孔对齐，该驱动装置包括本体及从本体延伸出的输出轴，该驱动装置本体包括一马达及与马达电性连接的电池安装座。一悬吊件可未接触地穿过开孔连接于悬挂体。本技术的有益效果是：结构简单，灵活方便，提高旋转物体的趣味性与娱乐性，而且便于该旋转物体的携带。-->为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1为本技术第一实施例悬吊式自动旋转物体的立体分解图；图2为图1中马达的另一角度的立体图；图3为图1的组合图；图4为沿图3中4-4方向的剖视图；图5为本技术第二实施例悬吊式自动旋转物体的立体分解图；图6为图5的组合剖视图；图7为本技术第三实施例悬吊式自动旋转物体的立体分解图；图8为图7的组合剖视图；图9为本技术又一实施例悬吊式自动旋转物体的立体分解图；图10为图9的组合图；图11为沿图10中11-11方向的剖视图；图12类似于图11，其示出本技术又一实施例悬吊式自动旋转物体；图13为本技术又一实施例悬吊式自动旋转物体的立体分解图；及图14为图13的组合剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。参阅图1-4，本技术第一实施例的悬吊式自动旋转物体包括本体2、悬挂体4、连接悬挂体4的驱动装置6、及连接驱动装置6且与本体2固定连接的传动件8。该悬挂体4、驱动装置6及传动件8均收容于本体2内。该本体2设有一开孔20，该悬挂体4对应该开孔20而设置，一悬吊件9可连接该悬挂体4且未-->接触地穿出开孔20，然后吊挂于适当位置上，在本实施例中，可吊挂于一座体10。该悬吊件9呈线状，直径很小，因此，开孔20的口径也可以很小，可保持本体2的完整性。本体2包括第一壳体22与安装于第一壳体22的第二壳体24。该悬挂体4包括一悬挂部40及连接于悬挂部40上的安装部42，该悬挂部40收容于本体2内，且与开孔20对齐，其呈封闭的环状，在其它实施例中，也可以为钩状。该安装部42与驱动装置6固定连接。在本技术悬吊式自动旋转物体悬吊于其它物体上进行旋转时，仅有线状悬吊件9从本体2的开孔20穿出，使一般的观赏者看不到内部的驱动装置6，从而增加趣味性。该驱动装置6包括本体与从本体中延伸出的可转动的输出轴，该本体包括一马达62、与马达电性连接的电池安装座63及安装于电池安装座63的电池64。在本实施例中，该马达62朝向悬挂体4的位置上设有连接部66，连接部66上设有一连接孔68。而悬挂体4的安装部42可插入到连接部66的连接孔68内，从而将驱动装置6与悬挂体4固定连接一起。在马达62相对连接部66的另一侧上设有输出轴70，其与传动件8固定连接。在本实施例中，该传动件8呈圆盘状，其可通过胶水固定连接于本体2上。该电池64可为干电池、可充电电池等，而马达62为减速马达。一旦该马达62连通电源起动之后，该马达62的输出轴70可驱动传动件8带动本体2围绕该悬挂体4进行转动，由于该悬挂体4及悬吊件9未与该本体2直接接触，本体2在受驱动装置6驱动时，可相对该悬吊件9转动。如图5-6所示，在本技术另一实施例中，本体2对应于开孔20处设有安装座26，一轴承10安装在安装座26的侧壁与悬挂体4之间，从而在本体2与悬挂体4之间形成非直接接触的可相对转动的活动连接，而且保证本体2与悬挂体4之间的相对位置关系。轴承10可采用滑动轴承或滚动轴承。轴承10的内圈与悬挂体4的连接部42固定连接，而轴承10的外圈则与安装座26的侧壁固定连接。如图7-8所示，在本技术的又一实施例中，将驱动装置6的电池安装座63’设于悬挂体4内，该电池安装座63’可为现有电池盒结构，电池安装座的盖子72设于悬挂体对应本体2的开孔20’的端部，以便于通过打开该盖子更换电池。此时，开孔20’可未接触地收容盖子72，且该盖子72实质构成本体2外-->表面的一部分，从而保证本体2外表面的完整性。盖子72上设有悬挂部40’以供悬吊件连接安装。电池安装座盖子72与电池安装座63’可采用现有技术进行连接。该电池安装座与驱动装置的马达62电性连接以提供电源给驱动装置。在本实施例中，由于更换电池不需要打开本体，从而可将第一与第二壳体22、24进行不可拆卸的固定连接。参阅图9-11，其为本技术又一实施例的悬吊式自动旋转物体。在本实施例中，传动件8’与本体2一体成型制成。在其它实施例中，传动件8’与本体2可以分开制造，然后固定连接。悬挂体4包括悬挂部40及设于悬挂部40另一端的固定孔46以与驱动装置6固定连接。驱动装置的本体与传动件8’固定连接。输出轴70则插入悬挂体4的固定孔46，从而与悬挂体4固定连接。在本实施例中，在马达62相对于悬挂体4一侧面上设有凸台69，该凸台69与传动件8’固定连接。该传动件8’为圆筒状，其上设有连接孔82以收容凸台69。输出轴70从凸台69伸出且插入悬挂体的固定孔46从将驱动装置6与悬挂体4固定连接。如图12所示，在本技术又一实施例中，一轴承10安装在传动件8’的侧壁与输出轴70之间，从而在本体2与输出轴70之间形成非直接接触的可相对转动的活动连接，而且保证本体2与输出轴70之间的相对位置关系。轴承10的内圈与输出轴70固定连接，而轴承10的外圈则与传动件8’的侧壁固定连接。如图13-14所示，在本技术的又一实施例中，驱动装置6的电池安装座63’设于本体2上，该电池安装座可为现有电池盒结构，电池安装座的盖子72设于本体2与电池安装座63’的连接处，以便于通过打开该盖子72更换电池。电池安装座盖子与电池安装座可采用现有技术进行连接。该电池安装座与驱动装置6的马达62电性连接以提供电源给驱动装置。作为一种选择性实施例，在电池安装座与马达连接的电路上可以设置开关(未图示)，这种开关可以是现有的钢珠接触导通式开关。综上所述，本技术悬吊式自动旋转物体可悬吊于任意物体上绕自身悬挂体自动转动，而无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬吊式自动旋转物体，其特征在于，包括本体、悬挂体、连接悬挂体的驱动装置、及连接驱动装置且与本体固定连接的传动件，该悬挂体、驱动装置及传动件均收容于本体内，该本体设有一开孔，悬挂体与开孔对齐，该驱动装置包括本体及从本体延伸出的输出轴，该驱动装置本体包括一马达及与马达电性连接的电池安装座。

【技术特征摘要】
1.一种悬吊式自动旋转物体，其特征在于，包括本体、悬挂体、连接悬挂体的驱动装置、及连接驱动装置且与本体固定连接的传动件，该悬挂体、驱动装置及传动件均收容于本体内，该本体设有一开孔，悬挂体与开孔对齐，该驱动装置包括本体及从本体延伸出的输出轴，该驱动装置本体包括一马达及与马达电性连接的电池安装座。2.根据权利要求1所述的悬吊式自动旋转物体，其特征在于，一悬吊件可未接触地穿过开孔连接于悬挂体。3.根据权利要求1所述的悬吊式自动旋转物体，其特征在于，驱动装置的本体与悬挂体固定连接，而驱动装置的输出轴与传动件固定连接。4.根据权利要求3所述的悬吊式自动旋转物体，其特征在于，该悬挂体包括一悬挂部及连接于悬挂部上的安装部，该安装部与驱动装置本体固定连接，该马达朝向悬挂体的位置上设有连接部，连接部上设有一连接孔以与悬挂体的连接部固定连接，在马达相对连接部的另一侧上设有输出轴，其与传动件固定连接。5.根据权利要求3所述的悬吊式自动旋转物体，其特征在于，本体对应于开孔处设有安装座，一轴承安装在安装座的侧壁与悬挂体之间，在电池安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冰，李良清，
申请(专利权)人：王晓冰，李良清，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]