一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置，它包括上转辊（1）、下转辊（3）、上转模（2）、下转模（4）和平板输送机构，上转模和下转模均由波峰（5）和波谷（6）相互间隔形成，波峰径向外轮廓线依次由ab圆弧段、bc圆弧段、cd圆弧段和da圆弧段圆滑连接而成，ab圆弧段和cd圆弧段的圆心角为45°，bc圆弧段和da圆弧段的圆心角为135°，bc圆弧段或da圆弧段的展开长度为波纹板中间倾斜段长度，ab圆弧段或cd圆弧段的展开长度为波纹板一端圆弧段长度，波峰外轮廓线上相应各段在转辊轴向上沿45度斜线分段循环移动，所述上转模和下转模之间形成的空间截面与波纹板横截面相对应。本发明专利技术不仅结构紧凑简单，操作维护方便，而且压制波纹板效率高、波纹板质量好，适用性强，压制成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置，它包括上转辊（1）、下转辊（3）、上转模（2）、下转模（4）和平板输送机构，上转模和下转模均由波峰（5）和波谷（6）相互间隔形成，波峰径向外轮廓线依次由ab圆弧段、bc圆弧段、cd圆弧段和da圆弧段圆滑连接而成，ab圆弧段和cd圆弧段的圆心角为45°，bc圆弧段和da圆弧段的圆心角为135°，bc圆弧段或da圆弧段的展开长度为波纹板中间倾斜段长度，ab圆弧段或cd圆弧段的展开长度为波纹板一端圆弧段长度，波峰外轮廓线上相应各段在转辊轴向上沿45度斜线分段循环移动，所述上转模和下转模之间形成的空间截面与波纹板横截面相对应。本专利技术不仅结构紧凑简单，操作维护方便，而且压制波纹板效率高、波纹板质量好，适用性强，压制成本低。【专利说明】一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置
本专利技术涉及到填料的制造装置，尤其是涉及S流线谷峰规整波纹填料的对转挤压制造装置。
技术介绍
当前，用于化工、石化等工业的干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，分离大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的波纹填料。液体精馏分离时，一是由于陶瓷波纹板填料强度不够高，相互堆积时，其承载能力不强，容易造成填料变形和开裂等，影响填料有分离效果；二是由于波纹规整填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的波纹形流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动方向就会产生变化，使液体在填料层之间流动速度下降，流动阻力增大，造成液体在整个填料层上的流动分布不均匀，从而降低了液体精馏分离效果。再是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料之间的上下方向上精馏分离时不能相互流通，流向比较单一，同样使液体流动阻力增大，液体在波纹填料内部形成的水点剖析次数少，液体不能在波纹填料内部形成均匀的纵横交织的紊流状态，液体精馏分离次数少，同样会降低了液体清馏分离效果。为解决上述问题，现在大都使用谷峰规整波纹填料，特别是S流线形谷峰规整波纹填料，它不仅具有陶瓷波纹板填料高的耐酸碱和腐蚀性以及金属丝网填料较高的抗压强度，而且抗压强度高，承载能力强，精馏分离效果好，精馏分离效率高。由于谷峰规整波纹填料中间段是间隔倾斜设置的波纹、而两端为圆弧状设置的波纹、中间是圆弧过渡相连的结构。目前谷峰规整波纹填料由波纹板相互叠加而成，而波纹板采用上下挤压设备进行制造，这种制造设备主要存在的问题:一是挤压面不能大，波纹板大小受到限制；二是挤压设备比较复杂，操作要求高；再是压制质量难以控制，压力大、波纹板容易压碎，压力小、波纹板轮廓不完整、板面不清晰，影响波纹板质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中陶瓷波纹规整填料中的波纹板采用上下挤压制造设备所存在的问题，本专利技术提供了一种适用性强、结构紧凑简单、压制效率高、质量好的S流线形谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置。 本专利技术所述谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置包括上转辊、下转辊、上转模、下转模和平板输送机构，所述上转模固定设置在上转辊上，下转模固定设置在下转辊上，所述上转辊和下转辊上下并列设置并位于两平板输送机构之间，所述上转辊和下转辊同步相对转动，上转模和下转模均由波峰和波谷相互间隔形成，所述上转模上的波峰与相对的下转模上的波谷形状相对应，波峰径向外轮廓线依次由ab圆弧段、be圆弧段、Cd圆弧段和da圆弧段圆滑连接而成，所述ab圆弧段和cd圆弧段的圆心角为45° ,be圆弧段和da圆弧段的圆心角为135° ,be圆弧段或da圆弧段的展开长度为波纹板中间倾斜段长度，ab圆弧段或Cd圆弧段的展开长度为波纹板一端圆弧段长度，各个波峰外轮廓线上相应的各圆弧段在转辊轴上向沿45度斜线依次分段循环移动，上转模和下转模之间所形成的空间截面形状与波纹板横截面形状相对应。 本专利技术所述谷峰规整波纹填料呈两端为圆弧形和中间为倾斜状的S流线形，其S流线形波纹板上还间隔设置有凹槽，从而可形成带有凹槽的S流线形谷峰规整波纹填料。 本专利技术将半成品状态的陶瓷平板通过平板输送机构送入到上转辊和下转辊之间，在两相对同步转动的上转模和下转模的旋转挤压下制成中间为倾斜状和两端为圆弧形的陶瓷波纹板，再由平板输送机构输出到下道工序进行制孔，再进行高温烧制成陶瓷波纹板，再将陶瓷波纹板相互交错叠加制成S流线形谷峰规整波纹填料。本专利技术采用上下对转型模旋转挤压制成S流线形陶瓷波纹板，再将陶瓷波纹板相互交错叠加制成S流线形谷峰规整波纹填料，本专利技术所述对转挤压制造装置不仅结构紧凑简单，操作维护方便，而且压制波纹板效率高、波纹板质量好，适用性强，压制成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术主视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图，图3是图2的波峰外轮廓线展开示意图，图4是图3的B-B剖视结构示意图，图5是本专利技术另一种结构带槽的波峰外轮廓线展开示意图，图6是5的C-C剖视结构示意图。 在图中，1、上转辊2、上转模3、下转辊4、下转模5、波峰6、波谷7、凹槽 8、波纹板。 【具体实施方式】 实施例1，在图1、图2、图3和图4中，本专利技术所述谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置包括用金属合金(如铸铝合金、铸镁合金等)制成的上转辊1、下转辊3、上转模2和下转模4以及平板输送机构(如皮带输送机等)，所述平板输送机构分布在上下转辊的两侧，所述上转模上固定设置在上转辊上，下转模固定设置在下转辊上，所述上转辊和下转辊同步相对转动，所述上转模和下转模均由波峰5和波谷6相互间隔形成，所述上转模上的波峰与相对的下转模上的波谷形状相对应，所述波峰径向外轮廓线依次由ab圆弧段、be圆弧段、Cd圆弧段和da圆弧段依次圆滑连接而成,所述ab圆弧段和cd圆弧段的圆心角为δ —45° ,be圆弧段和da圆弧段的圆心角为135° ,be圆弧段或da圆弧段的展开长度为波纹板8中间倾斜段长度，ab圆弧段或Cd圆弧段的展开长度为波纹板一端部圆弧段长度，所述ab圆弧段和Cd圆弧段的曲率半径相同，be圆弧段和da圆弧段的曲率半径相同，所述各个波峰外轮廓线上相应各圆弧段在转辊轴向沿45度斜线分段循环移动，所述上转模和下转模之间所形成的空间截面形状与波纹板横截面形状相对应。所述上转模上具有若干只波峰，每只波峰外轮廓线均由ab圆弧段、be圆弧段、Cd圆弧段和da圆弧段依次圆滑连接而成，即相同的圆弧段在转模径向位置不同，如图1中上转模第一波峰上的ab圆弧段从左至右沿轴向向下45度方向发生偏移，即第一只波峰上的ab圆弧段两端点a和b与第二个波峰上的两端点a和b对应成45度斜线，而图1中下转模上第一只波峰上的ab圆弧段从左至右是沿轴向上45度方向发生偏移，从图1中的最高处a点向下倾斜到上转模的最低点之间所有的波峰构成第一段，a点移动到与第一段最后波峰相邻的波峰上又开始第二段循环移动，如此循环，当ab圆弧段在各个波峰上移动时，be圆弧段、Cd圆弧段和da圆弧段也同步依次移动，也就是说各个波峰在径向上的位置是不同的，每只波峰上的外轮廓线展开图形如图3所示，展开后，ab圆弧段和Cd圆弧段展开后是图3中所示的ab圆弧线和Cd本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置，其特征是：它包括上转辊（1）、下转辊（3）、上转模（2）、下转模（4）和平板输送机构，所述上转模固定设置在上转辊上，下转模固定设置在下转辊上，所述上转辊和下转辊上下并列设置并位于两平板输送机构之间，上转辊和下转辊同步相对转动，上转模和下转模均由波峰（5）和波谷（6）相互间隔形成，上转模上的波峰与相对的下转模上的波谷形状相对应，波峰径向外轮廓线依次由ab圆弧段、bc圆弧段、cd 圆弧段和da圆弧段圆滑连接而成，ab圆弧段和cd圆弧段的圆心角为45°，bc圆弧段和da圆弧段的圆心角为135°，bc圆弧段或da圆弧段的展开长度为波纹板（8）中间倾斜段长度，ab圆弧段或cd圆弧段的展开长度为波纹板一端圆弧段长度，所述各个波峰外轮廓线上相应的各圆弧段在转辊轴向沿45度斜线分段循环移动，上转模和下转模之间形成的空间截面形状与波纹板横截面形状相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕秋，
申请(专利权)人：刘裕秋，
类型：发明
国别省市：江西;36