一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法技术

一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法，包括步骤，先行进行陶瓷基础浆料制备，接着进行陶瓷流延用浆料配制，再经流延成型，之后经过一次烧结与二次烧结，待其冷却出炉后，对其陶瓷板四边进行打磨，得到陶瓷板成品。其突出特征是玻璃纤维布为增强材料，即采用添加加强筋的办法减少变形，提高成品率，具有生产成本低、环境污染少、节省能源的特点，且能提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括步骤，先行进行陶瓷基础浆料制备，接着进行陶瓷流延用浆料配制，再经流延成型，之后经过一次烧结与二次烧结，待其冷却出炉后，对其陶瓷板四边进行打磨，得到陶瓷板成品。其突出特征是玻璃纤维布为增强材料，即采用添加加强筋的办法减少变形，提高成品率，具有生产成本低、环境污染少、节省能源的特点，且能提高成品率。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
陶瓷板材广泛用于电子工业与建筑装饰等领域，其制备方法多种多样：如压机压 制、流延法、热压注、挤压法、注射法、注塑法等，概括来说分为干法成型与湿法成型。以大型 陶瓷板块制造为例：其采用真空挤压成型，然后滚压制成一定厚度，并切割成一定尺寸，最 后经干燥、素烧、施釉、印花、釉烧等制造而成。若瓷板面积大，很容易变形，对于要求高的地 方很难满足要求。 目前市场上主流的特种结构陶瓷与功能陶瓷，很多采用流延成型。该方法根据料 浆所使用溶剂的不同，可以分为有机溶剂体系和水基体系两大类。有机料浆流延法使用高 挥发性有机溶剂，可以加快料浆中溶剂在烘干室快速挥发而提高生产效率，同时防止料浆 在干燥过程中因过量收缩而开裂，是目前国内外工业化生产高质量薄片状陶瓷的通用方 法。 若采用有机化学添加剂，如采用甲苯、二甲苯环已酮、正丁醇、三氯乙烯等作溶剂， 除生产成本高外，环境污染严重，对操作人员身体健康有影响。
技术实现思路
本专利技术其目的就在于提供，采用 添加加强筋的办法减少变形，提高成品率，具有生产成本低、环境污染少、节省能源的特点， 且提商成品率。 实现上述目的而采取的技术方案， 包括步骤 1) 陶瓷浆料制备 a) 陶瓷浆料制备，以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英为原料，按照化学成分含量 百分比 Si02 :63-65%，A1203 :20-22%，CaO 和 MgO :小于 2%，K20 和 Na20 :3 ?4%，Fe203 :小 于1. 3-1. 5%，Ti02 :小于1%，I. L :小于6%的配方要求进行配备，然后球磨，过筛，水分控制 在 30%-35% ; b) 流延工艺用浆料配制，将陶瓷浆料、有机粘结剂、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐 中，通过球磨混合后，过300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定 性的水基陶瓷料浆； 2) 流延成型，陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部 均匀地流至玻璃板上，操作步骤包括，在玻璃板上预先均匀铺好玻璃布，然后再其上流延上 浆，当达到厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻 璃布沉在浆料中；将其移送到微波干燥房烘干；干燥后坯体水分控制在：2?4% ;退出烘房 冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料；待浆料干燥后，放进窑炉 进行烧结； 3) -次烧结，烧成温度：800?900°C，时间为60-90分钟； 4) 二次烧结，烧成温度为1200-1300°C;时间为600-750分钟，当冷却出炉后，对其四条 边进行打磨。包括鞋垫，鞋垫上设有若干个低凸点，所述鞋垫在涌泉穴的位置设有高凸点， 高凸点的高度大于低凸点的高度；所述低凸点为空气囊。 与现有技术相比本专利技术具有以下优点。 1)本专利技术采用水基体系，降低了生产成本，减少环境污染； 2) 陶瓷浆料直接用于配料，减少了将其干燥制粉环节，大大节省能源； 3) 微波干燥器烘干，效率高，占用面积极小，节省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯体 水分均匀，成品率高。 【具体实施方式】 包括步骤 1) 陶瓷浆料制备 a) 陶瓷浆料制备，以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英为原料，按照化学成分含量 百分比 Si02 :63-65%，A1203 :20-22%，CaO 和 MgO :小于 2%，K20 和 Na20 :3 ?4%，Fe203 :小 于1. 3-1. 5%，Ti02 :小于1%，I. L :小于6%的配方要求进行配备，然后球磨，过筛，水分控制 在 30%-35% ; b) 流延工艺用浆料配制，将陶瓷浆料、有机粘结剂、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐 中，通过球磨混合后，过300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定 性的水基陶瓷料浆； 2) 流延成型，陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部 均匀地流至玻璃板上，操作步骤包括，在玻璃板上预先均匀铺好玻璃布，然后再其上流延上 浆，当达到厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻 璃布沉在浆料中；将其移送到微波干燥房烘干；干燥后坯体水分控制在：2?4% ;退出烘房 冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料；待浆料干燥后，放进窑炉 进行烧结； 3) -次烧结，烧成温度：800?900°C，时间为60-90分钟； 4) 二次烧结，烧成温度为1200-1300°C;时间为600-750分钟，当冷却出炉后，对其四条 边进行打磨。 实施例 使用两层玻璃布作为加强筋的办法减少变形，采用流延法与两层玻璃布原料结合 在一起。 其具体做法是： (一）陶瓷浆料制备 1. 1陶瓷浆料制备 以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英等为原料，按照化学成分含量百分比Si02: 63-65%，A1203 :20-22%，CaO+MgO : < 2%，K20+Na20 :3 ?4%，Fe203 : < 1. 3-1. 5%，Ti02 : < 1%，I. L : < 6%进行配比，进行球磨，过250目筛，水分控制在30%左右； 1. 2陶瓷流延用浆料配制 首先将陶瓷浆料、有机粘结剂（CMC)、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐中，通过球磨 混合后，过300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶 瓷料浆； (二） 流延成型 陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻 璃板上，机器上有一固定刮刀，坯片的厚度由刮刀控制，其移动速度2cm/s。 其具体操作步骤为： 在玻璃板上预先均匀铺好一定尺寸的玻璃布，然后再其上流延上浆，当达到一定厚度 后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻璃布沉在浆料 中；接着：将其移送到微波干燥房烘干；微波干燥效率高，占用面积极小，节省能源，此外， 用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高；干燥后坯体水分控制在：2?4% ;退出烘房 冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料(相当于施釉)，为的是使陶 瓷板表面平整有光泽，在其表面可作画；待浆料干燥后，放进窑炉进行素烧； (三） 素烧（即一次烧结） 烧成温度：800?900°C，素烧时间控制在60-90分钟；素烧过后，可采取打磨抛光方 式，使其表面洁净光亮； (四） 本烧(二次烧结） 最后工序是：本烧，烧成温度为1200-1300°C左右；烧结时间控制在600-750分钟左右， 当冷却出炉后，应对其四条边进行打磨，以防瓷边伤人，也保持四边边缘光亮。 (五）最终效果 陶瓷板正面洁净光亮，由于两层玻璃布起到加强筋的作用，上下都有加强筋的牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法，其特征在于，包括步骤     1）陶瓷浆料制备a)陶瓷浆料制备：以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英为原料，按照化学成分含量百分比SiO2：63‑65%，Al2O3：20‑22%，CaO和MgO：小于2%，K2O和Na2O：3～4%，Fe2O3：小于1.3‑1.5%，TiO2：小于1%，I.L：小于6%的配方要求进行配备，然后球磨，过筛，水分控制在30%‑35%；b)流延工艺用浆料配制：将陶瓷浆料、有机粘结剂、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐中，通过球磨混合后，过250‑300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷料浆；2）流延成型：陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，操作步骤包括，在玻璃板上预先均匀铺好玻璃布，然后再其上流延上浆，当达到厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻璃布沉在浆料中；将其移送到微波干燥房烘干；干燥后坯体水分控制在：2～4%；退出烘房冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料；待浆料干燥后，放进窑炉进行烧结；3）一次烧结，烧成温度：800～900℃，时间为60‑90分钟；4）二次烧结，烧成温度为1200‑1300℃；时间为600‑750分钟，当冷却出炉后，对其四条边进行打磨。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新华，
申请(专利权)人：江西盛祥电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36