一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，包括钻杆和螺旋环绕在所述钻杆上的螺旋叶片，所述钻杆内下部设有潜孔锤钻头，上部设有潜孔锤的推进机构；推进机构包括气缸，通气管纵向贯穿气缸及活塞，通气管的侧壁开有用于给气缸端盖与活塞之间的气缸腔体进气的第一出气口，气缸的缸体内壁和通气管外壁构成活塞的纵向运动轨道，活塞底端连接有用于顶推潜孔锤的顶杆，顶杆通过弹簧与导向杆的上端连接，导向杆穿过气缸的底盖后与潜孔锤固接；通气管的出口端与软管的进气端气密连接，软管的出气端与潜孔锤的进气接口气密连接。本实用新型专利技术能根据不同硬度的土层和岩石层采用不同成孔工艺，具有较大的实施价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具。
技术介绍
传统的入岩短桩大体上可分以下几种施工技术或工艺：1、二人一组在劳动作业条件极差(甚至危险)的环境下进行人工挖孔作业，且为了满足工期需要，需投入大量的劳动力；2、用重锤加入大量的水反复冲击破碎岩石的原始的、低效的冲击成孔形式，且为了满足工期需要，需要投入大量机械设备和劳动力；3、加大量的水反复钻磨岩石的产生大量泥浆的正循环成孔形式，且为了满足工期需要，需要投入很多的机械设备和劳动力；4、采用旋挖钻机进行桶式取土成孔，经济性较差。
技术实现思路
为了克服现有的入岩短桩施工需要大量机械设备和劳动力的缺点，本技术提供一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具。本技术采用的技术方案是：一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，包括钻杆和螺旋环绕在所述钻杆上的螺旋叶片，所述钻杆内下部设有潜孔锤钻头，上部设有所述潜孔锤的推进机构；所述推进机构包括固定在所述钻杆上的气缸，通气管纵向贯穿所述气缸及气缸内的活塞，所述通气管的进口端与外部进气设备连接，所述通气管的侧壁开有用于给气缸端盖与活塞之间的气缸腔体进气的第一出气口，所述气缸的缸体内壁和所述通气管外壁构成活塞的纵向运动轨道，所述活塞底端连接有用于顶推所述潜孔锤的顶杆，所述顶杆通过弹簧与导向杆的上端连接，所述导向杆穿过所述气缸的底盖后与所述潜孔锤固接；所述通气管的出口端与软管的进气端气密连接，所述软管的出气端与所述潜孔锤的进气接口气密连接。所述的通气管通过第一螺栓与所述气缸端盖连接，所述的气缸端盖通过第二螺栓与所述气缸的缸体连接，所述的气缸端盖通过销与小轴与所述钻杆连接。所述的气缸端盖与通气管接触面上设有小O形密封圈，所述气缸端盖与气缸的缸体接触面上设有大O形密封圈。所述的活塞上部与气缸的缸体接触面上设有大Y形密封圈，所述的活塞上部与所述的通气管接触面上设有小Y形密封圈。所述的活塞下部与气缸的缸体接触面上设有大防尘圈，所述的活塞下部与通气管接触面上设有小防尘圈。所述活塞与顶杆螺旋连接，所述导向杆与所述潜孔锤螺旋连接。所述螺旋形叶片下表面向下延伸有尖齿。所述导向杆靠近顶杆的一端设有防止导向杆穿过所述气缸底盖的凸块，所述凸块的宽度大于导向杆在气缸底盖上的穿孔直径。所述通气管的进口端和出口端均为锥形。本技术的有益效果体现在：1、能根据不同硬度的土层和岩石层采用不同成孔工艺，一种快速、高效、环保、节能的入岩短桩成孔施工装置，具有较大的实施价值；2、潜孔锤安装在钻杆内部，结构紧凑；3、潜孔锤的推进机构结构简单，安装方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图结构示意图图2是本技术的钻杆的内部剖面图具体实施方式参照附图，一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，包括钻杆1和螺旋环绕在所述钻杆上的螺旋叶片2，所述钻杆1内下部设有潜孔锤钻头10，上部设有所述潜孔锤10的推进机构；所述推进机构包括固定在所述钻杆1上的气缸4，通气管20纵向贯穿所述气缸4及气缸4内的活塞5，所述通气管20的进口端与外部进气设备连接，所述通气管20的侧壁开有用于给气缸端盖18与活塞5之间的气缸腔体进气的第一出气口23，所述气缸4的缸体内壁和所述通气管20外壁构成活塞5的纵向运动轨道，所述活塞5底端连接有用于顶推所述潜孔锤10的顶杆6，所述顶杆6通过弹簧7与导向杆8的上端连接，所述导向杆8穿过所述气缸4的底盖后24与所述潜孔锤10固接；所述通气管20的出口端与软管9的进气端气密连接，所述软管9的出气端与所述潜孔锤10的进气接口25气密连接；所述的通气管20通过第一螺栓19与所述气缸端盖18连接，所述的气缸端盖18通过第二螺栓17与所述气缸4的缸体连接，所述的气缸端盖18通过销21与小轴22与所述钻杆1连接。所述的气缸端盖18与通气管20接触面上设有小O形密封圈16，所述气缸端盖18与气缸4的缸体接触面上设有大O形密封圈15。所述的活塞5上部与气缸4的缸体接触面上设有大Y形密封圈14，所述的活塞5上部与所述的通气管20接触面上设有小Y形密封圈13。所述的活塞5下部与气缸4的缸体接触面上设有大防尘圈12，所述的活塞5下部与通气管20接触面上设有小防尘圈11。所述活塞5与顶杆6螺旋连接，所述导向杆8与所述潜孔锤10螺旋连接。所述螺旋形叶片2下表面向下延伸有尖齿3。所述导向杆8靠近顶杆6的一端设有防止导向杆8穿过所述气缸底盖24的凸块25，所述凸块25的宽度大于导向杆8在气缸底盖24上的穿孔直径。所述通气管20的进口端和出口端均为锥形。螺旋形叶片2下表面设有的尖齿3为合金尖齿，能在潜孔锤10破碎岩石的基础上进一步挤碎岩石，使颗粒变得更小。钻杆1为具有一定壁厚的钢管，钻杆1内安装的气缸4为单作用气缸。压缩空气从通气管20的进口端进入后，由第一出气口23进入气缸腔体推动气缸4内的活塞5向下运动，固定于活塞5上的顶杆6通过推动固定于潜孔锤10上的导向杆8推动潜孔锤10向下运动，同时通气管20进口端进入的压缩空气由通气管20及软管9输入潜孔锤10内，共同驱动潜孔锤10进行凿岩钻孔作业。所述的气缸4的缸体通过第二螺栓17与气缸端盖18相连接，所述的通气管20通过第一螺栓19与气缸端盖18相连接，所述的小O型密封圈15为气缸端盖18与通气管20之间的静密封，所述的大O型密封圈16为气缸端盖18与气缸4的缸体之间的静密封，所述的小Y型密封圈13为活塞5与通气管20之间的动密封，所述的大Y型密封圈14为活塞5与气缸4的缸体之间的动密封，所述的小防尘圈11用于防止粉尘通过通气管20进入气缸4的缸体中，所述的大防尘圈12用于防止粉尘通过活塞5进入气缸4的缸体中。所述的气缸端盖18通过销21及小轴22与钻杆1相连接。所述的软管9用于通气管20和潜孔锤10的软连接，外部压缩气体通过通气管20及软管9进入潜孔锤10内。所述的导向杆8通过螺纹与潜孔锤10相连接。所述的顶杆6通过螺纹与活塞5相连接，顶杆6一端的凸块25用于防止潜孔锤10从钻杆1中跌落。本技术的工作原理为：当成孔对象为土层、砂层、黏土层、砾石层及软岩石层时，不向气缸4和潜孔锤10内注入压缩气体，此时进行钻孔作业，潜孔锤10在前端受到的反作用力作用下向上运动，导向杆8推动活塞5向上运...
【技术保护点】
一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，包括钻杆和螺旋环绕在所述钻杆上的螺旋叶片，其特征在于：所述钻杆内下部设有潜孔锤钻头，上部设有所述潜孔锤的推进机构；所述推进机构包括固定在所述钻杆上的气缸，通气管纵向贯穿所述气缸及气缸内的活塞，所述通气管的进口端与外部进气设备连接，所述通气管的侧壁开有用于给气缸端盖与活塞之间的气缸腔体进气的第一出气口，所述气缸的缸体内壁和所述通气管外壁构成活塞的纵向运动轨道，所述活塞底端连接有用于顶推所述潜孔锤的顶杆，所述顶杆通过弹簧与导向杆的上端连接，所述导向杆穿过所述气缸的底盖后与所述潜孔锤固接；所述通气管的出口端与软管的进气端气密连接，所述软管的出气端与所述潜孔锤的进气接口气密连接。
【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，包括钻杆和螺旋
环绕在所述钻杆上的螺旋叶片，其特征在于：所述钻杆内下部设有潜
孔锤钻头，上部设有所述潜孔锤的推进机构；
所述推进机构包括固定在所述钻杆上的气缸，通气管纵向贯穿所
述气缸及气缸内的活塞，所述通气管的进口端与外部进气设备连接，
所述通气管的侧壁开有用于给气缸端盖与活塞之间的气缸腔体进气
的第一出气口，所述气缸的缸体内壁和所述通气管外壁构成活塞的纵
向运动轨道，所述活塞底端连接有用于顶推所述潜孔锤的顶杆，所述
顶杆通过弹簧与导向杆的上端连接，所述导向杆穿过所述气缸的底盖
后与所述潜孔锤固接；
所述通气管的出口端与软管的进气端气密连接，所述软管的出气
端与所述潜孔锤的进气接口气密连接。
2.如权利要求1所述的一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，
其特征在于：所述的通气管通过第一螺栓与所述气缸端盖连接，所述
的气缸端盖通过第二螺栓与所述气缸的缸体连接，所述的气缸端盖通
过销与小轴与所述钻杆连接。
3.如权利要求1所述的一种长螺旋钻杆和潜孔锤相结合的钻具，
其特征在于：所述的气缸端盖与通气管接触面上设有小O...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建洪，
申请(专利权)人：蒋建洪，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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