一种用于打印机上的滚筒制造技术

技术编号:10647858 阅读:99 留言:0更新日期:2014-11-12 22:16
本实用新型专利技术涉及一种用于打印机上的滚筒,包括筒体,所述筒体的轴线方向开设有轴孔,所述筒体的表面沿轴线方向开设有通槽,在筒体的外圆柱表面上均匀开设有散热孔,所述筒体的两侧端面沿轴向位置固定有轴套。本实用新型专利技术在使用时,通过在滚筒上开设有散热孔,当滚筒在驱动机构的驱动下,绕自身轴线转动,位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送时,便于散热,通过开设有通槽,使得滚筒表面存在凹凸感防止卡纸现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机领域,尤其涉及一种用于打印机上的滚筒
技术介绍
热打印机的打印机构包括相切设置的热打印头和滚筒,打印纸从两者之间穿过。其中滚筒在驱动机构的驱动下,可以绕自身轴线转动,位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送,同时热打印头发热,在打印纸上形成设定的图像和文字。为了保证打印质量,滚筒的外层一般采用橡胶、塑料等具有弹性的材料,由于打印纸具有不同的厚度和硬度,时间使用后,滚筒的外层容易被磨损,影响打印质量,因此滚筒属于易损件,长时间使用后需要更换。为了解决上述问题,申请号为200510051877.4的中国专利公开了一种具有易拆卸的滚筒结构的热打印机。这种滚筒安装结构的问题在于,在安装、拆卸滚筒时均需要先使用专用工具拆卸支架,再拆卸滚筒,因此,存在着操作繁琐、维护不便的问题。同时这种滚筒的散热效果差,当打印纸在滚筒的作用下向下游输送时,易出现卡纸的现象。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足,提供了一种用于打印机上的滚筒。本技术是通过以下技术方案实现:    一种用于打印机上的滚筒,包括筒体,所述筒体的轴线方向开设有轴孔,所述筒体的表面沿轴线方向开设有通槽,在筒体的外圆柱表面上均匀开设有散热孔。    作为本技术的优选技术方案,所述通槽的截面为半圆形。    作为本技术的优选技术方案,所述散热孔为圆孔。    作为本技术的优选技术方案,所述通槽与散热孔相间分布。    作为本技术的优选技术方案,所述筒体的两侧端面沿轴向位置固定有轴套。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术在使用时,通过在滚筒上开设有散热孔,当滚筒在驱动机构的驱动下,绕自身轴线转动,位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送时,便于散热,通过开设有通槽,使得滚筒表面存在凹凸感防止卡纸现象的发生。附图说明图1为本技术的轴测图;图2为本技术的主视图;图3为本技术的俯视图。图中:1-筒体;2-轴孔;3-通槽;4-散热孔;5-轴套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3,图1为本技术的轴测图,图2为本技术的主视图,图3为本技术的俯视图。    所述一种用于打印机上的滚筒,包括筒体1,所述筒体1的轴线方向开设有轴孔2,轴孔2中安装有芯轴。所述筒体1的表面沿轴线方向开设有通槽3,在筒体1的外圆柱表面上均匀开设有散热孔4。当滚筒在驱动机构的驱动下,绕自身轴线转动,位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送时,便于散热,通过开设有通槽,使得滚筒表面存在凹凸感防止卡纸现象的发生。所述筒体1的两侧端面沿轴向位置固定有轴套5,便于将芯轴安装在滚筒的轴孔2中,且方便拆卸。在本实施例中,所述通槽3的截面为半圆形,所述散热孔4为圆孔,所述通槽3与散热孔4相间分布在滚筒的外表面。通槽3开设有10个,每排散热孔4沿轴线方向开设有10个,且相邻的散热孔4之间的距离相等。    以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打印机上的滚筒,包括筒体(1),所述筒体(1)的轴线方向开设有轴孔(2),其特征在于:所述筒体(1)的表面沿轴线方向开设有通槽(3),在筒体(1)的外圆柱表面上均匀开设有散热孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于打印机上的滚筒,包括筒体(1),所述筒体(1)的轴线方向开设有轴孔(2),其特征在于:所述筒体(1)的表面沿轴线方向开设有通槽(3),在筒体(1)的外圆柱表面上均匀开设有散热孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于打印机上的滚筒,其特征在于:所述通槽(3)的截面为半圆形。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓明吕帅陈晓峰
申请(专利权)人:苏州铉动三维空间科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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