易散热的旋涡式气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易散热的旋涡式气泵，包括泵体、与泵体连接的泵盖及设于泵体与泵盖之间的叶轮，所述泵体连接一用于带动叶轮旋转的动力部件，泵体与泵盖上设有气体流动通道，所述泵盖外围设有第一散热翅片，泵体的外围设有与第一散热翅片外围齐平设置的第二散热翅片，所述第一散热翅片与第二散热翅片形成直通形的散热通道。第一散热翅片和第二散热翅片外边缘齐平设置，增大了泵盖的散热面积，而直通形的散热通道有利于气体的流动，加快了泵盖的散热；该该泵体和泵盖可安装更多的固定部件，使泵体和泵壳的连接牢固稳定，还可防止安装的固定部件过多而出现裂痕。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非变容式泵领域，尤其是涉及一种易散热的旋涡式气泵。
技术介绍
旋涡气泵的叶轮由数片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。现有气泵的泵盖与泵体边缘参差不齐，尤其是漩涡气泵两端的泵体和泵盖部分外部分会比中间部分外径小很多，导致端盖的安装固定部件的面积小，可安装固定部件的数量少，安装不稳定，且固定部件安装过多容易损坏端盖和泵体，同时还增大了泵体与盖体的安装难度，形成的进风通道和出风通道很难对齐；且还导致降温面积小，无法形成降温通道，降温效果差，气泵无法及时散热会影响气泵的工作效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种易安装、高效率的易散热的旋涡式气泵。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种易散热的旋涡式气泵，包括泵体、与泵体连接的泵盖及设于泵体与泵盖之间的叶轮，所述泵体连接一用于带动叶轮旋转的动力部件，泵体与泵盖上设有气体流动通道，所述泵盖外围设有第一散热翅片，泵体的外围设有与第一散热翅片外围齐平设置的第二散热翅片，所述第一散热翅片与第二散热翅片形成直通形的散热通道。该设置使泵体和盖体尺寸都达到最大，可安装更多的固定部件，固定牢固，可避免固定部件安装过多而出现裂痕；同时增大了泵盖的散热面积，增强了散热效果，且形成直通形的散热通道，有利于气体的流动，加快了外部空气与散热翅片的热交换，进而加快了泵盖的散热，能快速对气泵进行降温，提高气泵的工作效率。同时泵盖与泵体边缘对齐散热通道很容易对齐，安装拆卸更加容易。作为优选，所述泵体与泵盖连接处均设有内壁光滑的安装孔，该安装孔位于相邻第一散热翅片之间和相邻第二翅片之间，且靠近第一散热翅片和第二散热翅片的外边缘，该安装孔通过气枪冲入连接泵体与泵盖的固定螺钉。该设置安装和拆卸更加容易，同时其边缘处可安装更多的固定部件，使泵体和泵壳的连接牢固稳定，还可防止安装的固定部件过多而出现裂痕；该安装孔还无需加工内螺纹，减少了加工量，降低了成本，且该方式安装固定螺钉，安装速度快、且方便。作为优选，所述安装孔的直径为1.6cm。该尺寸加工容易，固定效果好，且不影响泵体和泵盖本身的牢固性。作为优选，所述泵体包括第一泵体和第二泵体，所述泵盖包括第一泵盖和第二泵盖；第一泵盖、第一泵体、第二泵盖、第二泵体依次连接；第一泵体、第二泵体外边缘均设有第二散热翅片，第一泵盖、第二泵盖的外边缘均设有第一散热翅片；第一散热翅片与第二散热翅片接触设置。该设置增强了气泵连接的牢固性，强度更高，可承受大风力和压强，使用过程中稳定性强，且气体的流动性好，降温效果好。作为优选，所述叶轮包括设于第一泵盖与第一泵体之间的第一叶轮体和设于第二泵盖与第二泵体之间的第二叶轮体。该设置提高了气泵的工作效率，且该位置的安装避免两叶轮互相影响，还可起到对叶轮的固定作用。作为优选，所述气体流动通道为设于第一泵体和第二泵盖上的进气流动口和出气流动口，第一泵盖与进气流动口和出气流动口对应处分别形成进气口和出气口。将进气口和出气口均设于泵盖上，增强进风的面积，工作效率更高；无需设置进风筒和出风筒，成本更低。综上所述，本技术具有以下优点：第一散热翅片和第二散热翅片外边缘齐平设置，增大了泵盖的散热面积，而直通形的散热通道有利于气体的流道，加快了泵盖的散热；该泵体和泵盖可安装更多的固定部件，使泵体和泵壳的连接牢固稳定，还可防止安装的固定部件过多而出现裂痕。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图；图3为本技术的主视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种易散热的旋涡式气泵，包括泵体1、与泵体1连接的泵盖2及叶轮3，所述泵体1与泵盖2均呈圆形，叶轮3设于泵体1与泵盖2之间，泵体1包括第一泵体11和第二泵体12，所述泵盖2包括第一泵盖21和第二泵盖22；第一泵盖21连接第一泵体11，第一泵体11连接第二泵盖22，第二泵盖22连接第二泵体12；所述叶轮包括第一叶轮体和第二叶轮，第一叶轮体设于第一泵盖21与第一泵体11之间，第二叶轮体设于第二泵盖22与第二泵体12之间。所述泵体1上连接一动力部件，该动力部件用于带动叶轮3旋转，具体为第二泵体12连接动力部件，且所述动力部件为电机，电机包括电机本体和穿出电机本体的转轴，电机本体与第二泵体12连接，转轴连接叶轮。进一步的，泵体1与泵盖2上设有气体流动通道；所述气体流动通道包括进气流动口和出气流动口，进气流动口和出气流动口均设于第一泵体11和第二泵盖22上，该进气流动口和出气流动口用于在气泵内的气体流动；而所述第一泵盖21与进气流动口和出气流动口对应处分别形成进气口和出气口，该进气口用于将外部气体引入气泵内，而出气口用于将气泵内的气体排出气泵。进一步的，所述泵盖2外边缘与泵体1外边缘齐平设置，所述泵盖2外围设有第一散热翅片4，泵体1的外围设有第二散热翅片5，第一散热翅片4外围与第二散热翅片5外围齐平设置，所述第一散热翅片4与第二散热翅片5形成直通形的散热通道6。而第一泵盖21、第一泵体11、第二泵盖22、第二泵体12的外边缘互相齐平设置；具体的，第一泵体11、第二泵体12外边缘均设有第二散热翅片5，第一泵盖21、第二泵盖22的外边缘均设有第一散热翅片4；第一散热翅片4端部与第二散热翅片5的端部接触设置。优选的，所述泵体1与泵盖2连接处均设有安装孔，该安装孔位于相邻第一翅片4之间和相邻第二翅片5之间，且安装孔靠近第一散热翅片4和第二散热翅片5的外边缘，该安装孔的内壁光滑，同时通过气枪向泵体1与泵盖2对应的安装孔内冲入固定螺钉，该固定螺钉可将泵体1与泵盖2牢牢地固定在一起。为了方便生产，同时在其固定效果好的同时不会影响泵体与盖体本身的牢固性，将所述安装孔的直径设为1.6cm。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易散热的旋涡式气泵，其特征在于：包括泵体（1）、与泵体（1）连接的泵盖（2）及设于泵体（1）与泵盖（2）之间的叶轮（3），所述泵体（1）连接一用于带动叶轮（3）旋转的动力部件，泵体（1）与泵盖（2）上设有气体流动通道，所述泵盖（2）外围设有第一散热翅片（4），泵体（1）的外围设有与第一散热翅片（4）外围齐平设置的第二散热翅片（5），所述第一散热翅片（4）与第二散热翅片（5）形成直通形的散热通道（6）。

【技术特征摘要】
1.一种易散热的旋涡式气泵，其特征在于：包括泵体（1）、与泵体（1）连接的泵盖（2）及设于泵体（1）与泵盖（2）之间的叶轮（3），所述泵体（1）连接一用于带动叶轮（3）旋转的动力部件，泵体（1）与泵盖（2）上设有气体流动通道，所述泵盖（2）外围设有第一散热翅片（4），泵体（1）的外围设有与第一散热翅片（4）外围齐平设置的第二散热翅片（5），所述第一散热翅片（4）与第二散热翅片（5）形成直通形的散热通道（6）。
2.根据权利要求1所述的易散热的旋涡式气泵，其特征在于：所述泵体（1）与泵盖（2）连接处均设有内壁光滑的安装孔，该安装孔位于相邻第一散热翅片（4）之间和相邻第二翅片（5）之间，且靠近第一散热翅片（4）和第二散热翅片（5）的外边缘，该安装孔通过气枪冲入连接泵体（1）与泵盖（2）的固定螺钉。
3.根据权利要求2所述的易散热的旋涡式气泵，其特征在于：所述安装孔的直径为1.6cm。
4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣星波，
申请(专利权)人：浙江格凌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33