一种烟道盲板隔断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟道盲板隔断装置，包括通风管道，通风管道的截面为矩形管道，通风管道正对烟道，通风管道的接口处固定有第一配对法兰，第一配对法兰结构为矩形框架，沿第一配对法兰周向布置有一圈伸缩节，伸缩节面向烟道的一侧上固定有第二配对法兰，第二配对法兰和第一配对法兰的左、右侧壁上均匀开有若干U型槽，在第二配对法兰和第一配对法兰的左、右侧壁下部的U型槽上安装有数根支撑杆以支撑第二配对法兰和第一配对法兰，第二配对法兰两侧的下部通过连杆与气缸的输出端连接，气缸固定在支撑架，第二配对法兰两侧的下部与第一配对法兰两侧的下部之间有支撑组件。本实用新型专利技术安装方便，密封性好，可有效提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属冶炼装置
，特别是涉及一种烟道盲板隔断装置。
技术介绍
宁波钢铁有限公司炼铁厂烧结脱硫系统设计为两机一塔生产模式，两台烧结的主排风机出口烟道互通，可以通入脱硫系统脱硫，也可通入事故烟囱排放。两台增压风机入口的烟道规格为4600×6800mm，设置在烟道上的原烟气挡板门由于密封不严，当单台烧结停机检修或脱硫设备检修时，烟气会窜入到停机的设备内，对检修人员的安全造成重大威胁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烟道盲板隔断装置，以解决现有的烧结脱硫烟道密封装置密封不严，容易造成安全事故的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烟道盲板隔断装置，包括通风管道，通风管道的截面为矩形管道，通风管道正对烟道，通风管道的接口处固定有第一配对法兰，所述的第一配对法兰结构为矩形框架，沿第一配对法兰周向布置有一圈伸缩节，伸缩节面向烟道的一侧上固定有第二配对法兰，第二配对法兰和第一配对法兰的左、右侧壁上均匀开有若干U型槽，在第二配对法兰和第一配对法兰的左、右侧壁下部的U型槽上安装有数根支撑杆以支撑第二配对法兰和第一配对法兰，第二配对法兰两侧的下部通过连杆与气缸的输出端连接，气缸固定在支撑架，第二配对法兰两侧的下部与第一配对法兰两侧的下部之间有支撑组件。所述的烟道接口处有本体法兰，在本体法兰和第二配对法兰之间通过螺栓和U型槽的配合固定一盲板。所述的气缸与支撑架上的控制系统连接。所述的支撑组件包括辊子、限位块和支撑块，支撑块固定在第二配对法兰上，托板固定在第一配对法兰上且位于支撑块正下方，托板上通过辊子支撑支撑块，辊子一侧的托板上安装有限位块。有益效果本技术结构轻便、新颖，可以在线隔断烟气，一次性投入较少，性价比较高。1)盲板+伸缩节的组合，结构新颖。可以在线作业，伸缩节收缩后，插入盲板，可以有效隔断烟气窜入停机设备内，保证了设备内检修人员的安全。2)伸缩节采用动力装置来伸缩法兰端管组件。采用可控动力源后，伸缩节的伸缩量可以手动控制，可方便控制伸缩间距。动力装置选择：根据现场实际情况，也可选用电动推杆或者液压缸。3)伸缩节导流筒承重。入口导流筒的重量通过辊子传递受力，辊子支撑在出口伸缩节本体的底板上，可以防止导流筒由于自重下沉后和内壁摩擦，消除可能产生的卡阻缺陷。拆除盲板时，拆除法兰螺栓，利用气缸将两片法兰拉开一段缝隙，移除盲板，利用气缸将两片法兰贴合，拧紧法兰螺栓即可。在安装和拆除盲板的过程中，均要将两片法兰拉开一定间隙，为防止间隙拉开过大，在选择气缸时，对气缸行程做了限制，在补偿器的支撑结构上也设置了限位装置。同时，为了减小气缸受力，提高系统稳定性，在补偿器支撑结构上设置了不锈钢辊子，可以将摩擦力减小2/3以上。附图说明图1为本技术总装配示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术支撑组件示意图。图4为本技术排水装置示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1～图4所示，一种烟道盲板隔断装置，包括控制系统1，本体法兰2，伸缩节3，气缸4，支撑组件5，第一配对法兰6，托板7，盲板8，支撑架9，辊子10，限位块11，支撑块12，第二配对法兰13，本体法兰14，支撑杆15。盲板装置主要由非金属伸缩节、气缸及气源附件、盲板、操作控制箱、配对法兰及密封等组成。1)金属伸缩节气缸4推杆的推动座设置在伸缩节3本体入口上，气缸4本体固定在出口烟道外部。气缸4对称布置在伸缩节3两侧，可以根据烟道的规格尺寸、工况条件、荷载大小调整气缸4的设置数量。非金属元件采用加强型复合氟橡胶，中间无接缝。耐高温、耐腐蚀性较好，可以确保长期有效的使用。考虑到管道内的冷凝水可能存积在补偿器底部，在非金属元件上设置了排水装置，可以非常方便的将冷凝水排出。烟气介质含有较大的腐蚀性，为防止Cl、S离子等对伸缩节的侵蚀，伸缩节3内部与介质接触的表面均喷涂耐腐蚀、耐高温涂料。安装盲板8时，先拆除补偿器入口和管道之间的法兰螺栓(为了拆装螺栓方便，补偿器入口法兰螺栓采用销轴固定在法兰上，法兰开U型开口槽)，利用气缸4将两片法兰拉开一段缝隙，将盲板8插入，然后利用气缸4和螺栓将法兰和盲板8压紧。由于盲板8较重，在补偿器入口配对法兰上做了承重部件。同时，盲板8上开了一定数量的U型槽，安装盲板时可以根据现场情况决定拧螺栓的数量。2)盲板盲板8采用普通碳钢板制作，边缘开U型槽，和伸缩节入口及管道的法兰U型槽尺寸一致。焊接完成后做保温及校正处理，在上方设置2个吊耳。3)配对法兰及密封一片为普通平面法兰，螺栓孔和伸缩节出口法兰尺寸一致；另一片为为底面带托板(支撑组件)的法兰，螺栓孔和盲板及伸缩节入口法兰尺寸一致。为了现场方便安装法兰，法兰内圈尺寸略小于风管尺寸。法兰焊接完成后做保温及校正处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道盲板隔断装置，包括通风管道，通风管道的截面为矩形管道，通风管道正对烟道，通风管道的接口处固定有第一配对法兰(6)，其特征是：所述的第一配对法兰(6)结构为矩形框架，沿第一配对法兰(6)周向布置有一圈伸缩节(3)，伸缩节(3)面向烟道的一侧上固定有第二配对法兰(13)，第二配对法兰(13)和第一配对法兰(6)的左、右侧壁上均匀开有若干U型槽，在第二配对法兰(13)和第一配对法兰(6)的左、右侧壁下部的U型槽上安装有数根支撑杆(15)以支撑第二配对法兰(13)和第一配对法兰(6)，第二配对法兰(13)两侧的下部通过连杆与气缸(4)的输出端连接，气缸(4)固定在支撑架(9)，第二配对法兰(13)两侧的下部与第一配对法兰(6)两侧的下部之间有支撑组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种烟道盲板隔断装置，包括通风管道，通风管道的截面为矩形管道，通风管道正对
烟道，通风管道的接口处固定有第一配对法兰(6)，其特征是：所述的第一配对法兰
(6)结构为矩形框架，沿第一配对法兰(6)周向布置有一圈伸缩节(3)，伸缩节(3)
面向烟道的一侧上固定有第二配对法兰(13)，第二配对法兰(13)和第一配对法兰(6)
的左、右侧壁上均匀开有若干U型槽，在第二配对法兰(13)和第一配对法兰(6)的
左、右侧壁下部的U型槽上安装有数根支撑杆(15)以支撑第二配对法兰(13)和第
一配对法兰(6)，第二配对法兰(13)两侧的下部通过连杆与气缸(4)的输出端连接，
气缸(4)固定在支撑架(9)，第二配对法兰(13)两侧的下部与第一配对法兰(6)
两侧的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳斌，张辉，刘辉，贾文平，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33