一种双孔椭圆管材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双孔椭圆管材挤压模具，其结构包括：多个分流孔、分流桥、上模模芯、上模、下模、空刀槽、焊合室、紧固螺栓、定位销。上模与下模通过定位销定位，由紧固螺栓连接在一起，金属经分流孔分流后在焊合室中重新焊合在一起，从中间分流孔流出的金属还要经过分流桥进行等分分流，挤出的金属脱离上模模芯后进入空刀槽。本实用新型专利技术克服了现有的椭圆管材挤压模具由于椭圆管长短轴差异所带来的金属沿模芯不易均匀充填进料，造成模具变形导致扭拧、波浪、弯曲和尺寸超差等缺陷，模具的使用寿命被缩短的不足；模具结构对称，受力合理，使用寿命增长，生产效率得到提高，型材质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材挤压模具领域，特别是一种双孔椭圆管材挤压模具。
技术介绍
双孔模铝合金型材挤压属于多孔模挤压的一种，是指使用挤压机将双孔模具内的高温铝合金，按一定的速度从模腔中挤出，从而通过一次挤压就可以得到两根特定形状和尺寸，并且具有一定力学性能的铝型材的方法。目前，世界上很多国家都已经在使用多孔模进行挤压生产了，但由于我国挤压行业起步晚，多孔挤压模具的设计仍普遍采用经验类比的方法，模具的一次上机成功率只有40~50%，这直接影响到铝型材产品的质量和生产效率。尤其对于椭圆管材挤压模具，由于椭圆管长短轴差异，使得从分流孔流出的金属沿模芯不易均匀充填进料，造成模具变形导致扭拧、波浪、弯曲和尺寸超差等缺陷，且长短轴差异越大，造成的缺陷越明显；同时，模具的使用寿命被大大的缩短。
技术实现思路
为了克服现有的椭圆管材挤压模具由于椭圆管长短轴差异所带来的金属沿模芯不易均匀充填进料，造成模具变形导致扭拧、波浪、弯曲和尺寸超差等缺陷，模具的使用寿命被缩短的不足。本技术提供一种双孔椭圆管材挤压模具，模具结构对称，受力合理，使用寿命增长，生产效率得到提高，型材质量好。一种双孔椭圆管材挤压模具，包括上模及下模，所述上模下部设有定位销，所述下模设有与定位销位置对应的紧固螺栓，所述上模及下模通过紧固螺栓与定位销配合使用固定在一起，所述上模包括多个分流孔、分流桥、焊合室及上模模芯，所述分流孔及上模模芯设置在上模中心位置，所述分流孔底部通过分流桥连接焊合室；进一步地，所述分流孔数量为7个，其中一个分流孔设置在上模的中心位置，另外六个分流孔环绕中心位置设置。进一步地，所述上模模芯的数量为两个，两个上模模芯设置在上模中心位置分流孔的两侧，并且所述另外六个分流孔环绕中心位置的分流孔及两个上模模芯设置；进一步地，所述分流孔的入料口为锥形；进一步地，所述焊合室数量为两个，且对称设置，结构大小均相同；进一步地，所述下模包括空刀槽，上、下模连接固定在一起时，所述空刀槽位置对应上模模芯。本技术采用的技术方案是：一种双孔椭圆管材挤压模具，其结构由7个分流孔、分流桥、上模模芯、上模、下模、空刀槽、焊合室、紧固螺栓和定位销组成。上模与下模通过定位销定位，由紧固螺栓连接在一起，金属经分流孔分流后在焊合室中重新焊合在一起，从中间分流孔流出的金属还要经过分流桥进行等分分流，挤出的金属脱离上模模芯后进入空刀槽。为使金属沿模芯均匀充分填料，本技术采用完全对称的结构，并且将焊合室也通过分流桥等分为两个完全一样的焊合室，中间分流孔流出的金属通过分流桥分流等分为两份进入两个焊合室中，这样既解决了充分填料的问题，又提高了生产效率，且受力均匀，降低了模具的正向挤压应力，改变了因模具正面死区大而造成模具损坏的弊病，提高了模具使用寿命。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是本技术型材截面示意图。图中： 1、分流孔；2、分流桥；3、定位销；4、紧固螺栓；5、下模；6、上模；7、焊合室；8、上模模芯；9、空刀槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1、2所示，本实施例提供一种双孔椭圆管材挤压模具，所述模具由上模6和下模5组成，所述上模6下部设有定位销3，所述下模5设有与定位销3位置对应的紧固螺栓4，通过紧固螺栓4与定位销3配合使用，将上模6与下模5固定在一起。所述上模6包括多个分流孔1、分流桥2、焊合室7及上模模芯8；所述分流孔1的数量为7个，其中一个分流孔1设置在上模6的中心位置，另外六个分流孔1环绕中心位置设置，且所述环绕设置的六个分流孔1的入料口为锥形，所述上模模芯8的数量为两个，并且两个上模模芯设置在上模6中心位置分流孔1的两侧，并且上模模芯8由另外六个分流孔1环绕，所述分流孔1底部通过分流桥2连接焊合室7。所述焊合室7数量为两个，并且起对称设置，结构大小均相同。所述下模5包括空刀槽9，当上、下模连接固定在一起时，所述空刀槽9位置对应上模模芯8。工作原理：金属经分流孔1分流后在焊合室7中重新焊合在一起，从中间分流孔1流出的金属还要经过分流桥2进行等分分流，挤出的金属脱离上模模芯8后进入空刀槽9。本技术在焊合室设有分流桥，降低了模具的正向挤压应力，改变了因模具正面死区大而造成模具损坏的弊病，提高了模具使用寿命。使用完全对称的结构解决了由于椭圆管长短轴差异，使得从分流孔流出的金属沿模芯不易均匀充填进料，造成模具变形导致扭拧、波浪、弯曲和尺寸超差等缺陷的问题，提高了生产效率，且挤压出的型材质量好、精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔椭圆管材挤压模具，包括上模（6）及下模（5），所述上模下部设有定位销（3），所述下模设有与定位销（3）位置对应的紧固螺栓（4），所述上模（6）及下模（5）通过紧固螺栓（4）与定位销（3）配合使用固定在一起，其特征在于，所述上模（6）包括多个分流孔（1）、分流桥（2）、焊合室（7）及上模模芯（8），所述分流孔（1）及上模模芯（8）设置在上模（6）中心位置，所述分流孔（1）底部通过分流桥（2）连接焊合室（7）。

【技术特征摘要】
1.一种双孔椭圆管材挤压模具，包括上模（6）及下模（5），所述上模下部设有定位销（3），所述下模设有与定位销（3）位置对应的紧固螺栓（4），所述上模（6）及下模（5）通过紧固螺栓（4）与定位销（3）配合使用固定在一起，其特征在于，所述上模（6）包括多个分流孔（1）、分流桥（2）、焊合室（7）及上模模芯（8），所述分流孔（1）及上模模芯（8）设置在上模（6）中心位置，所述分流孔（1）底部通过分流桥（2）连接焊合室（7）。
2.根据权利要求1所述的双孔椭圆管材挤压模具，其特征在于，所述分流孔（1）数量为7个，其中一个分流孔（1）设置在上模（6）的中心位置，另外六个分流孔（1）环绕中心位置设置。
3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，妙丛，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11