一种花键套制造技术

本发明专利技术公开了一种花键套，其包括圆环状的轴体，其特征在于：所述轴体的内圈设置有数个凸起的内花键，所述内花键为一等腰梯形状，所述内花键的两侧边设置有多条内陷的滑槽。本发明专利技术的花键套在轴体的内圈等距设置有数个凸起的内花键用于增加摩擦，增加传动力；至少设置六个内花键则由于齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；且六个内花键方便了对中性，对中性好，这对高速及精密机器很重要。本发明专利技术具有结构简单，使用寿命长，成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辅助零件，尤其是一种花键套。
技术介绍
花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构。由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面更加具有优势；目前，花键套在制作上还存在些许瑕疵，如齿根处应力集中较小，齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，导向性不好等。 
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用寿命长的花键套。本专利技术的技术方案是提供一种花键套，其包括圆环状的轴体，其特征在于：所述轴体的内圈设置有数个凸起的内花键，所述内花键为一等腰梯形状，所述内花键的两侧边设置有多条内陷的滑槽。本专利技术一个较佳实施例中，一种花键套进一步包括所述轴体的外侧面下部三分之一处设置有一环状凹槽，所述凹槽上设置有多个与所述内花键对应设置的凹孔，所述凹孔为等距设置。本专利技术一个较佳实施例中，一种花键套进一步包括所述凹孔的两侧等距设置有凸起，所述凸起与所述凹孔设置于同一高度。本专利技术一个较佳实施例中，一种花键套进一步包括所述内花键至少设置有六个，所述内花键之间为等距设置。本专利技术一个较佳实施例中，一种花键套进一步包括所述轴体与所述内花键为一体成型设置。本专利技术一个较佳实施例中，一种花键套进一步包括所述轴体与所述内花键均采用不锈钢材料制成。本专利技术的花键套在轴体的内圈等距设置有数个凸起的内花键用于增加摩擦，增加传动力；至少设置六个内花键则由于齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；且六个内花键方便了对中性，对中性好，这对高速及精密机器很重要。本专利技术具有结构简单，使用寿命长，成本低等优点。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的一种花键套的正面结构示意图； 图2是本专利技术最佳实施例的一种花键套的侧面结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本专利技术的一种花键套，其包括圆环状的轴体1，轴体1的内圈等距设置有数个凸起的内花键2，内花键2至少设置有六个，本实施例设置有六个内花键2；内花键2为一等腰梯形状，内花键2的两侧边设置有多条内陷的滑槽3；轴体1的外侧面下部三分之一处设置有一环状凹槽4，凹槽4上设置有多个与内花键2对应设置的凹孔5，凹孔5为等距设置。凹孔5的两侧等距设置有凸起6，凸起6与凹孔5设置于同一高度；轴体1与内花键2为一体成型设置；轴体1与内花键2均采用不锈钢材料制成。本专利技术的花键套在轴体1的内圈等距设置有数个凸起的内花键2用于增加摩擦，增加传动力；至少设置六个内花键2则由于齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；且六个内花键2方便了对中性，对中性好，这对高速及精密机器很重要；环状凹槽4用于放置传动工具，凹槽4上设置有多个与内花键2对应设置的凹孔5，凹孔5的两侧等距设置的凸起6均有增加摩擦力和传动力；一体成型设置的花键套更为坚固，不锈钢的材料也更为耐用。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花键套，其包括圆环状的轴体，其特征在于：所述轴体的内圈设置有数个凸起的内花键，所述内花键为一等腰梯形状，所述内花键的两侧边设置有多条内陷的滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种花键套，其包括圆环状的轴体，其特征在于：所述轴体的内圈设置有数个凸起的内花键，所述内花键为一等腰梯形状，所述内花键的两侧边设置有多条内陷的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种花键套，其特征在于：所述轴体的外侧面下部三分之一处设置有一环状凹槽，所述凹槽上设置有多个与所述内花键对应设置的凹孔，所述凹孔为等距设置。
3.根据权利要求2所述的一种花键套，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆琦，
申请(专利权)人：苏州卓诚钛设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32