一种节能型废旧轮胎切割装置制造方法及图纸

一种节能型废旧轮胎切割装置，包括一号电机箱、二号电机箱、固定装置、切割装置和节能控制箱，所述二号电机箱设于一号电机箱上方，一号电机箱和二号电机箱上设有节能控制箱；所述节能控制箱内设有变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器和电源，电源为电机箱供电；一号电机箱右侧设有固定装置，用于固定轮胎；二号电机箱右侧设有切割装置，用于切割轮胎；该节能型废旧轮胎切割装置，可以对轮胎的两面同时进行切割，大大提高了工作效率；并且适用于不同型号的轮胎，适用范围更广；节能控制箱的设置可以稳定电机的电流电压，保证本切割装置按设定的速度匀速切割，节约电能，提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎加工领域，尤其是一种节能型废旧轮胎切割装置。
技术介绍
随着科技的发展，汽车工业及交通运输业的迎来了一个快速发展的时代，但与此同时也产生了大量的废旧轮胎；废旧轮胎是国际公认的有害垃圾，长期露天堆放，不仅占用了大量土地资源，而且不能自然降解，容易滋生病菌，引发火灾，被称之为“黑色污染”；有效地处理废旧轮胎，对其进行回收再处理，不仅能节省大量资源，并且对防止环境污染有很大益处。废旧轮胎的回收再利用通常的处理方法是先将整个轮胎切割，再转到下道工序制成橡胶粉、再生胶或用于裂解；然而不同型号的废旧轮胎的直径、厚度及重量区别较大，以及同型号的废旧轮胎不同部位的厚度不同，因此使用现有的废旧轮胎切割机切割时，电机的负荷大小会发生变化，电机带动的轮胎托盘的转速会发生忽高忽低的变化，这既不安全，也会造成电力的浪费。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种节能型废旧轮胎切割装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型废旧轮胎切割装置，包括一号电机箱、二号电机箱、固定装置、切割装置和节能控制箱，所述一号电机箱和二号电机箱内分别设有电机和传动装置，二号电机箱设于一号电机箱上方，一号电机箱和二号电机箱上设有节能控制箱；所述节能控制箱内设有变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器和电源，电源为电机供电；一号电机箱右侧设有固定装置，固定装置包括竖直的旋转盘，所述旋转盘的一侧设有撑胎器，所述撑胎器包括位于旋转盘中心的套管以及位于套管内部且穿过旋转盘中心的伸缩杆，所述套管轴接有支撑杆，所述支撑杆的另一端轴接有支撑板，所述支撑板为与轮胎内表面形状相吻合的弧形板；二号电机箱右侧设有切割装置，切割装置包括设在二号电机箱右侧的丝杠以及与丝杠通过螺纹连接的两个从动块，所述从动块上设有带齿条的齿条槽，所述齿条槽下方固定连接有刀具固定座，刀具固定座上固定有刀具，所述刀具分为左右两组，所述刀具固定座上还设有手动转盘，左右两组刀具分别连接在手动转盘下方和上方；二号电机箱右侧还设有呈正多面体的齿轮杆，所述齿轮杆上设有与从动块上的齿条相互啮合的齿轮。优选的，所述一号电机箱和二号电机箱内的电机上都设有转速传感器，将两个电机的转速信号传递给微处理器。优选的，所述电源、变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器、一号电机箱和二号电机箱之间通过导线连接。优选的，所述节能控制箱上设有控制按钮。优选的，所述套管和伸缩杆之间设有转轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该节能型废旧轮胎切割装置，可以对轮胎的两面同时进行切割，大大提高了工作效率；并且适用于不同型号的轮胎，适用范围更广；节能控制箱的设置可以稳定电机的电流电压，保证本切割装置按设定的速度匀速切割，节约电能，提高生产的安全性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的节能工作原理示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例中，一种节能型废旧轮胎切割装置，包括一号电机箱1、二号电机箱2、固定装置、切割装置和节能控制箱16，所述一号电机箱1和二号电机箱2内分别设有电机和传动装置，二号电机箱2设于一号电机箱1上方，一号电机箱1和二号电机箱2上设有节能控制箱16；所述节能控制箱16内设有变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器和电源，电源为电机供电；一号电机箱1右侧设有固定装置，固定装置包括竖直的旋转盘3，所述旋转盘3的一侧设有撑胎器，所述撑胎器包括位于旋转盘3中心的套管9以及位于套管9内部且穿过旋转盘3中心的伸缩杆8，套管9和伸缩杆8之间设有转轴5，所述套管8轴接有支撑杆6，所述支撑杆6的另一端轴接有支撑板7，所述支撑板7为与轮胎内表面形状相吻合的弧形板；二号电机箱2右侧设有切割装置，切割装置包括设在二号电机箱2右侧的丝杠10以及与丝杠10通过螺纹连接的两个从动块11，所述从动块11上设有带齿条的齿条槽，所述齿条槽下方固定连接有刀具固定座12，刀具固定座12上固定有刀具4，所述刀具4分为左右两组，所述刀具固定座12上还设有手动转盘14，左右两组刀具4分别连接在手动转盘14下方和上方；二号电机箱2右侧还设有呈正多面体的齿轮杆13，所述齿轮杆13上设有与从动块11上的齿条相互啮合的齿轮；所述节能控制箱16上设有控制按钮17。优选的，所述一号电机箱1和二号电机箱2内的电机上都设有转速传感器，将两个电机的转速信号传递给微处理器。优选的，所述电源、变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器、一号电机箱1和二号电机箱2之间通过导线连接。本专利技术的工作原理为：切割轮胎时，将轮胎套在撑胎器上，一号电机箱1带动伸缩杆8左右运动，伸缩杆8再带动套管9左右运动，进而带动支撑板7来回运动，达到撑胎的目的；二号电机箱2带动丝杠10旋转，丝杠10带动两个从动块11左右移动，进而带动刀具固定座12左右移动，以使左右两组刀具4分居轮胎左右两侧；二号电机箱2带动齿轮杆13旋转，进而带动从动块11上的齿条槽上下运动，然后就能带动刀具固定座12上下移动，使得左右两组刀具4能升降到轮胎需要切割的位置，然后旋转手动转盘14，使两组刀具4同时向内运动，切入轮胎内；一号电机箱1带动旋转盘3旋转，支撑杆6、支撑板7、套管9等一起旋转，进而带动轮胎跟着旋转，此时，左右两组刀具4就能对轮胎进行分有效的切割。微处理器对一号电机箱1和二号电机箱2内电机的转速信号进行处理，并将处理后的信号传送给电磁调压平衡器，电磁调压平衡器根据接收的信号对电源提供的电流实施变频变压，经变频变压后的电流分别传送给两个电机，使两个电机按编程器设定的速度运转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型废旧轮胎切割装置，包括一号电机箱（1）、二号电机箱（2）、固定装置、切割装置和节能控制箱（16），其特征是：所述一号电机箱（1）和二号电机箱（2）内分别设有电机和传动装置，二号电机箱（2）设于一号电机箱（1）上方，一号电机箱（1）和二号电机箱（2）上设有节能控制箱（16）；所述节能控制箱（16）内设有变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器和电源，电源为电机供电；一号电机箱（1）右侧设有固定装置，固定装置包括竖直的旋转盘（3），所述旋转盘（3）的一侧设有撑胎器，所述撑胎器包括位于旋转盘（3）中心的套管（9）以及位于套管（9）内部且穿过旋转盘（3）中心的伸缩杆（8），所述套管（8）轴接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的另一端轴接有支撑板（7），所述支撑板（7）为与轮胎内表面形状相吻合的弧形板；二号电机箱（2）右侧设有切割装置，切割装置包括设在二号电机箱（2）右侧的丝杠（10）以及与丝杠（10）通过螺纹连接的两个从动块（11），所述从动块（11）上设有带齿条的齿条槽，所述齿条槽下方固定连接有刀具固定座（12），刀具固定座（12）上固定有刀具（4），所述刀具（4）分为左右两组，所述刀具固定座（12）上还设有手动转盘（14），左右两组刀具（4）分别连接在手动转盘（14）下方和上方；二号电机箱（2）右侧还设有呈正多面体的齿轮杆（13），所述齿轮杆（13）上设有与从动块（11）上的齿条相互啮合的齿轮。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型废旧轮胎切割装置，包括一号电机箱（1）、二号电机箱（2）、固定装置、切割装置和节能控制箱（16），其特征是：所述一号电机箱（1）和二号电机箱（2）内分别设有电机和传动装置，二号电机箱（2）设于一号电机箱（1）上方，一号电机箱（1）和二号电机箱（2）上设有节能控制箱（16）；所述节能控制箱（16）内设有变压稳压器、微处理器、编程器、电磁调压平衡器和电源，电源为电机供电；一号电机箱（1）右侧设有固定装置，固定装置包括竖直的旋转盘（3），所述旋转盘（3）的一侧设有撑胎器，所述撑胎器包括位于旋转盘（3）中心的套管（9）以及位于套管（9）内部且穿过旋转盘（3）中心的伸缩杆（8），所述套管（8）轴接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的另一端轴接有支撑板（7），所述支撑板（7）为与轮胎内表面形状相吻合的弧形板；二号电机箱（2）右侧设有切割装置，切割装置包括设在二号电机箱（2）右侧的丝杠（10）以及与丝杠（10）通过螺纹连接的两个从动块（11），所述从动块（11）上设有带齿条的齿条槽，所述齿条槽下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭依生，
申请(专利权)人：江苏成通轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32