陶瓷晶体燃油活化滤芯制造技术

本发明专利技术包括一种陶瓷晶体燃油活化滤芯，包括反应体(1)，反应体(1)由核心部(2)，基层部(3)以及表层部(4)组成，所述核心部(2)是反应体(1)的核心部分，为陶瓷粉末制成的晶体颗粒，成分是SiO2，Al2O3，TiO2，ZrO2的单成分颗粒或混合成分颗粒，基层部(3)是釉彩，其主要成分、约占90～95重量％的是可发生特定分子振动光谱的、具有伸缩振动或扭转振动的矿物，该特定分子振动光谱、在石油分子振动光谱内、红外线波长领域内形成最强的分子带，与红外线波长领域中最大的分子振动光谱相应，所述基层部(3)的其它的成分是对主要成分的添补，该成分主要是在烧窑时用作釉药，成分为SrO，TiO2，CoO，FeO，Fe2O3，能够长时间对石油制品进行改质、并不因时间推移而劣化，在提高燃油燃烧效率的同时又能降低排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷晶体燃油活化滤芯，以及使用该滤芯反应体的供内燃机使用的油罐，能够长时间对石油制品进行改质、并不因时间推移而劣化，在提高燃油燃烧效率的同时又能降低排放。
技术介绍
由地下开采出来的、未经精炼的原油是赤褐色或黑褐色的粘稠状液体，主要成份是各种复杂的烃类的混合物。特别是石蜡和环烷烃比较多，芳香族碳氢化合物少。此外，硫磺，氮，氧等各种有机化合物共存，这些具有高沸点馏分的不纯物含量多。石油是原油和经过精炼而得到各种石油产品的总称，石油烃大致分类为(1)石蜡(2)烯烃(3)环烷(4)芳香族碳氢化合物4种。作为石油制品的汽油，重油，柴油等内燃机燃料用油，可以通过添加剂提高燃烧效率，或者是通过催化剂降低排放。这种技术是以稀土元素的氧化物为有效成份制成球状活性剂，与汽油，重油，柴油等接触，从而使燃料活化的。过去活性剂都是稀土矿物质粉碎后、制成粘土状球体，再经过素烧而成的，由于是孔隙率很大的多孔体，当稀上氧化物与石油制品发生反应之后，则在在活性剂的表面及多孔体内会滞留反应生成物，活性剂表面的活性功能会随着时间的推移而劣化，三个月左右以后，效果就会显著降低。为了解决上述课题、其功能不因时间推移而劣化，本专利技术提出一种陶瓷晶体燃油活化滤芯反应体及使用该反应体的供内燃机使用的油罐可以长时间地、稳定地对石油产品进行改质、提高化石燃料的燃烧效率、同时达到净化尾气的目的。
技术实现思路
>本专利技术在壳体内部充填若干反应体、化石液体燃料流经其中、使化石燃料改质。反应体是由核心，基层部和表层部构成、经烧制而成，核心部是陶瓷粉体制成的颗粒，基层部是是碳水化合物固有的、相当于发生吸收光谱的分子振动光谱的同时、标示分子振动光谱的伸缩振动或扭转振动的矿物为主要原料，表层部是将基层部的表面做成玻璃状化的结果。本专利技术包括一种陶瓷晶体燃油活化滤芯，包括反应体(1)，反应体(1)由核心部(2)，基层部(3)以及表层部(4)组成，所述核心部(2)是反应体(1)的核心部分，为陶瓷粉末制成的晶体颗粒，成分是SiO2，Al2O3，TiO2，ZrO2的单成分颗粒或混合成分颗粒，基层部(3)是釉彩，其主要成分、约占90～95重量％的是可发生特定分子振动光谱的、具有伸缩振动或扭转振动的矿物，该特定分子振动光谱、在石油分子振动光谱内、红外线波长领域内形成最强的分子带，与红外线波长领域中最大的分子振动光谱相应，所述基层部(3)的其它的成分是对主要成分的添补，该成分主要是在烧窑时用作釉药，成分为SrO，TiO2，CoO，FeO，Fe2O3。优选地，所述表层部(4)做成玻璃化。本专利技术还包括一种供内燃机使用的油罐，其特征在于在所述油罐的内部，化石燃料的液态石油制品通过隔壁(7)形成的流路(6)，机壳(8)由所述油罐的壁体(5a)和隔壁(7)之间填充了如前所述的反应体(1)形成，隔壁(7)的下部安装了网状材料，机壳(8)将流路(6)的流出部分和内燃机联通。优选地，所述的油罐，其流入口流入内部的燃料，在流路(6)内与机壳内部的反应体(1)接触。优选地，所述的油罐，其中机壳(8)设置在油罐(5)的外部，由马达(9)和油泵(10)组成燃料循环系统，使燃油在机壳(8)和油罐(5)之间循环。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1：反应体的结构示意图；图2为本专利技术实施例2：反应体的使用形态示意图；图3为本专利技术实施例3：反应体的使用形态示意图。1反应体；2核心部；3基层部；4表层部；5油罐；6流路；7隔壁；8壳体；9马达；10泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在实施实例图1中，反应体1由核心部2和基层部3和表层部4组成。核心部2是反应体的核心部分，是陶瓷粉末制成的晶体颗粒。成分是SiO2，Al2O3，TiO2，ZrO2的单成分颗粒或混合成分颗粒。基层部3是釉彩，成分可以大致分成两种。(1)其中主要成分、约占90～95重量％的是可发生特定分子振动光谱的、具有伸缩振动或扭转振动的矿物。该特定分子振动光谱、在石油分子振动光谱内、红外线波长领域内形成最强的分子带，与红外线波长领域中最大的分子振动光谱相应。众所周知，各种矿石的成分具有固有的振动光谱。当矿石固有的分子振动光谱与石油分子的振动光谱相一致时就会产生共振。因此，不必形成核心部2，可以将矿石粉碎，制成球体颗粒后使用。但是，因为以下的理由，矿石的分子振动能量会很弱。a.不是单晶体，而是多晶体比较多的情况下，各个组成分子振动矢量向各个方向散射，能量互相抵消，结果，对结晶外部的影响力变得非常小。b.矿石的结晶或因体中，一定会有层间水或结晶水等生成过程中的残留物。这些物质阻碍了分子振动光谱向外的传描，使振动能量变得很弱。为了解决这个问题，更有效的获取振动能量，需要将矿石加热。加热之前，首先要对层间水进行脱水，使底面间隔缩小。然后缓慢加热，在一定的温度下，以100℃～150℃间隔、花1～2小时、加热到400℃～1000℃左右。另外，由于加热、除了脱水以外，同时还会发生结构变化、OH脱水和再结晶。一般来说，在水分子的形式下，脱水按以下的顺序。1.吸附水以及层间的非配位水；2.层间的一价阳离子(Na等)的周围的配位水(吸热温度峰值100～200℃)；3.层间的2价值阳离子(Ca2+，Mg2+等)的配位水；4.和海泡石等隧道中的Mg结合水(吸热峰值主要在250～450℃)。在各自相应的吸热峰值温度以上时，2个羟基通常经过以下反应：2(OH)→O+H2O吸热、脱水，一个氧原子留在结构上。这个OH脱水一般是1∶1型的矿物中的OH或者绿泥石的层间OH，2∶1型矿物中的2∶1层OH脱水的温度低。OH脱水后，层状结构发生变化，或是说，结构复杂的矿物会保留下来，一般加热到750～1000℃，全部结构会被打乱，原子重新排列，发生再结晶。再结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷晶体燃油活化滤芯，包括反应体(1)，反应体(1)由核心部(2)，基层部(3)以及表层部(4)组成，所述核心部(2)是反应体(1)的核心部分，为陶瓷粉末制成的晶体颗粒，成分是SiO2，Al2O3，TiO2，ZrO2的单成分颗粒或混合成分颗粒，基层部(3)是釉彩，其主要成分、约占90～95重量％的是可发生特定分子振动光谱的、具有伸缩振动或扭转振动的矿物，该特定分子振动光谱、在石油分子振动光谱内、红外线波长领域内形成最强的分子带，与红外线波长领域中最大的分子振动光谱相应，所述基层部(3)的其它的成分是对主要成分的添补，该成分主要是在烧窑时用作釉药，成分为SrO，TiO2，CoO，FeO，Fe2O3。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷晶体燃油活化滤芯，包括反应体(1)，反应体(1)由核心部(2)，
基层部(3)以及表层部(4)组成，所述核心部(2)是反应体(1)的核心部分，
为陶瓷粉末制成的晶体颗粒，成分是SiO2，Al2O3，TiO2，ZrO2的单
成分颗粒或混合成分颗粒，基层部(3)是釉彩，其主要成分、约占90～95
重量％的是可发生特定分子振动光谱的、具有伸缩振动或扭转振动的矿物，该
特定分子振动光谱、在石油分子振动光谱内、红外线波长领域内形成最强的分
子带，与红外线波长领域中最大的分子振动光谱相应，所述基层部(3)的其它
的成分是对主要成分的添补，该成分主要是在烧窑时用作釉药，成分为SrO，
TiO2，CoO，FeO，Fe2O3。

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：李涛，
类型：发明
国别省市：北京;11