一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法技术

本发明专利技术公开了薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统和洗涤净化方法，采用撕碎机靠机械剪剪切废旧物料后初步洗涤沉渣去除重杂质，然后在多转鼓式洗涤分离装置中通过多级转鼓洗涤，并控制各下进水口注入洗涤水的上行流速，有效去除混杂在物料中的轻杂质或洗涤分离出存在比重差异的不同物料，进而利用双螺杆浸渍机将得到的塑料料片剪切揉搓匀整成小片和团粒状颗粒，干燥贮存备用。本方法和系统可实现造纸厂固弃物综合利用、废纸纤维和废旧塑料分别回收再利用，并可实现自动化、规模化工业生产，综合利用率可达90%以上，且通过洗涤水循环利用可降低水消耗50~80%，降低了环境污染，保证了生产的连续性，节约了生产空间，具有显著的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧塑料回收洗涤净化系统和洗涤净化方法，具体涉及一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统和洗涤净化方法。
技术介绍
塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却留下无穷的后患即“白色污染”。自从有了塑料制品，就不可避免地产生了旧塑料，并且随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅度上升。由于废旧塑料在常温下不易老化降解，从而形成与日俱增白色污染，使生态环境遭受严重破坏。我国塑料制品产量、用量均居全球第一，人均年消费塑料三公斤左右(发达国家人均年消费八公斤)，白色污染程度居全球第四。以废弃的塑料制品为原料加工而成的再生颗粒市场紧俏，可实现资源利用的良性循环，意义深远。农膜、方便袋、水泥袋、食品包装袋、编织袋等薄膜类废旧塑料，都是再生颗粒的原料来源。特别是利用废纸作为原料的造纸厂，每吨废纸会产生5~8%的固弃物，其中以聚丙烯、聚乙烯薄膜类废旧塑料为主，占比80~90%，按年产100万吨纸规模的造纸厂，年产生固弃物5~8万吨，含废旧塑料4~7万吨，回收利用可产生巨大的经济效益，同时降低环境污染。由于薄膜类废旧塑料容重低，体积大，成分复杂，特别是破碎和洗涤净化困难，需耗费大量的水资源，现回收再生领域主要以散户、小作坊式生产，设备简陋，规模小，极易造成二次环境污染。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统，进而提供一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统，按物料工序运行方向，包括第一输送设备、撕碎机、第二输送设备、转鼓式洗涤机、多转鼓式洗涤分离装置、料片泵、斜螺旋脱水机、缓冲料仓、第三螺旋输送机、双螺杆浸渍机、干燥机、第四输送设备和贮料仓；所述第一输送设备的出料口正对撕碎机的进料口，所述撕碎机的出料口正对第二输送设备的进料口，所述第二输送设备的出料口正对转鼓式洗涤机的进料口，所述转鼓式洗涤机的出料口与多转鼓式洗涤分离装置中的进料口连通，所述多转鼓式洗涤分离装置的出料口下方设有容器，所述料片泵设于该容器与斜螺旋脱水机之间，料片泵的输入端设置在该容器的容积腔内，料片泵的输出端与斜螺旋脱水机的进料口连通，所述斜螺旋脱水机的出料口与缓冲料仓的进料口连通，所述缓冲料仓的出料口与第三螺旋输送机的进料口连通，所述第三螺旋输送机的出料口与双螺杆浸渍机的进料口连通，所述双螺杆浸渍机的出料口与干燥机的进料口连通，所述干燥机的出料口与第四输送设备的进料口连通，所述第四输送设备的出料口与贮料仓的进料口连通。优选的，所述第一输送设备和第二输送设备和第四输送设备为链板输送机或皮带输送机。优选的，其中的转鼓式洗涤机包括机体，转鼓、转鼓驱动装置；所述机体一侧上部设有进料口，其另一侧设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述转鼓设于洗涤腔内并受转鼓驱动装置驱动旋转；所述转鼓位置下方的机体底部形状呈倒锥台形；所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部的倒锥台形的下锥台口的下方设有与下锥台口连通的管体，管体侧壁设有下进水口；所述管体的下方设有沉渣管，所述沉渣管的上端设有上卸渣阀，下端设有下卸渣阀。采用本结构的转鼓式洗涤机可通过下进水口进水形成上行水流，上行水流的推力将有效减少比重较轻的物料向下沉淀，仅使得比重较重的重杂质如金属物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重杂质，且极大的减少了物料在洗涤分离杂质的过程中易造成的损耗。优选的，其中的多转鼓式洗涤分离装置包括机体，所述机体一端上部设有进料口，其另一端设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置两个或两个以上的转鼓；所述机体底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方；所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口；各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀。作为该优选方案的进一步优选：所述多转鼓式洗涤分离装置的各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计，所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。本多转鼓式洗涤分离装置可通过上、下进水口同时注入洗涤水，和交替启闭上、下卸料阀的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，有效洗涤并分离出存在比重差异的不同物料。进一步可通过配置依次递减的各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，获得混合物料递进式分离和递增式沉积效果。同时可通过流速控制装置、流速计，更为精确地控制水流流速，通过自动阀门自动积料卸料，有效保障了生产的连续性。优选的，所述斜螺旋脱水机包括螺旋外壳，螺旋外壳内设有受螺旋驱动装置驱动旋转的螺旋，所述螺旋外壳及其内部的螺旋沿物料输送方向由低到高倾斜设置，所述螺旋外壳的两端分别为外壳斜下端和外壳斜上端，所述外壳位于外壳斜下端的上部设有进料口，位于外壳斜下端的下部设有排水口，位于外壳斜上端的下部设有出料口，所述螺旋外壳内位于螺旋的下部平行设有滤网板。其中的缓冲料仓可选用本领域常规反应仓，作为本专利技术的进一步改进，优选均匀落料式缓冲料仓。所述均匀落料式缓冲料仓，包括仓体和均匀落料装置，仓体顶部设有进料口，仓体底部设有落料口；所述均匀落料装置，包括壳体，壳体内设有排料螺旋，壳体一侧下部设有反应仓的出料口，该均匀落料装置的进料口即为反应仓仓体底部的落料口；所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所述螺旋轴的中心轴线一致；所述均匀落料环包括管体和多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片固定连接在管体的外壁上，所述管体固定环绕套接在螺旋轴上，所述多线螺纹叶片的旋向与所述排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。作为本专利技术的进一步改进，本均匀落料式反应仓的仓体为梯形方仓；所述均匀落料装置包括两根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片为沿输送方向螺距逐渐由小变大的变螺距螺旋叶片；每根排料螺旋的螺旋轴位于出料口上方的部位均固定设有均匀落料环，每个均匀落料环与其对应的螺旋轴中心轴线一致，每个均匀落料环上的多线螺纹叶片与其对应的排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致；所述两根以上的排料螺旋分别独立驱动，相邻排料螺旋的螺旋轴反向旋转。本均匀落料式反应仓通过均匀落料环可实现均匀下料，有利于下游制浆设备稳定生产，负载波动幅度由原来的一倍以上降低至10~15%之内，降低了设备故障率，提高了设备可靠性，稳定了浆料质量。在此基础上，进一步可通过两根以上的排料螺旋反向旋转，使得物料在邻近排料螺旋上的两个反向旋转尤其是反内向旋转的螺旋叶片的共同推动下，更加均衡的往前推移，然后经均匀落料环的搅拌打散，连续均匀得从出料口下落至下游设备。排料螺旋上螺旋叶片的变螺距设计可以使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向由充满状态逐渐过渡到松散状态，提高效率，降低螺旋运转负载和磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法，其特征在于：该方法使用薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统，按物料工序运行方向，该系统包括第一输送设备、撕碎机、第二输送设备、转鼓式洗涤机、多转鼓式洗涤分离装置、料片泵、斜螺旋脱水机、缓冲料仓、第三螺旋输送机、双螺杆浸渍机、干燥机、第四输送设备和贮料仓；该方法包括：①备料工段：将物料由第一输送设备输送至撕碎机破碎成料片后；然后由第二输送设备输送至转鼓式洗涤机加洗涤水调整浓度为3~5%进行洗涤、沉渣，去除混杂在物料中的重杂质；②洗涤分离工段：将备料工段输出的洗涤后的含水物料输送至多转鼓式洗涤分离装置，利用薄膜类废旧塑料中混杂的含水纸片、塑料料片和水的比重差异，洗涤分离出含水纸片和塑料料片，含水纸片从各沉料管排出，塑料料片拨送前移至出料口，然后由料片泵泵送至斜螺旋脱水机进行脱水；③机械揉搓匀整段：将再洗涤分离工段输出的脱水后的塑料料片输送至缓冲料仓；经缓冲料仓的排料螺旋计量输出的物料由第三螺旋输送机输送至双螺杆浸渍机，在双螺杆浸渍机内被剪切揉搓成小片和团粒状颗粒，同时挤出物料中的游离水；④干燥贮存段：将机械揉搓匀整段输出的塑料料片输送至干燥机热风干燥，然后由第四输送设备输送至贮料仓贮存。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法，其特征在于：该方法使用薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统，按物料工序运行方向，该系统包括第一输送设备、撕碎机、第二输送设备、转鼓式洗涤机、多转鼓式洗涤分离装置、料片泵、斜螺旋脱水机、缓冲料仓、第三螺旋输送机、双螺杆浸渍机、干燥机、第四输送设备和贮料仓；该方法包括：
①备料工段：
将物料由第一输送设备输送至撕碎机破碎成料片后；然后由第二输送设备输送至转鼓式洗涤机加洗涤水调整浓度为3~5%进行洗涤、沉渣，去除混杂在物料中的重杂质；
②洗涤分离工段：
将备料工段输出的洗涤后的含水物料输送至多转鼓式洗涤分离装置，利用薄膜类废旧塑料中混杂的含水纸片、塑料料片和水的比重差异，洗涤分离出含水纸片和塑料料片，含水纸片从各沉料管排出，塑料料片拨送前移至出料口，然后由料片泵泵送至斜螺旋脱水机进行脱水；
③机械揉搓匀整段：
将再洗涤分离工段输出的脱水后的塑料料片输送至缓冲料仓；经缓冲料仓的排料螺旋计量输出的物料由第三螺旋输送机输送至双螺杆浸渍机，在双螺杆浸渍机内被剪切揉搓成小片和团粒状颗粒，同时挤出物料中的游离水；
④干燥贮存段：
将机械揉搓匀整段输出的塑料料片输送至干燥机热风干燥，然后由第四输送设备输送至贮料仓贮存。
2.根据权利要求1所述的薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法，其特征在于：
所述②洗涤分离工段为：将①备料工段输出的混杂含水纸片、塑料料片和水的洗后薄膜类废旧塑料输送至多转鼓式洗涤分离装置，从多转鼓式洗涤分离装置的上进水口注入洗涤水的同时从各个下进水口注入洗涤水，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，设为使得各管体中上行水流...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹堪洲，范刚华，徐涛，
申请(专利权)人：江苏金沃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32