自清理滑动轴铣槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清理滑动轴铣槽，其技术方案要点是，所述工作台内设有底部向下倾斜的过滤腔，该过滤腔与所述收集槽连通；所述过滤腔底部较低的一侧设有过滤网；所述过滤网相对连接过滤腔的一侧还设有向下倾斜的冷却废液导管，该冷却废液导管的末端与外界连通；所述冷却废液导管上方设有与所述过滤网相连通的吹气道；所述吹气道相对连通有过滤网的一端连接有鼓风机。所述过滤腔较高的一侧设有铁屑收集管道；所述铁屑收集管道的末端与外界连通，本实用新型专利技术台面干净整洁，并且能快速高效的将铁屑收集起来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣削领域,更具体地说，它涉及一种自清理滑动轴铣槽。
技术介绍
滑动轴铣槽作为一种铣削装置，能对车配滑动轴进行打孔作业，在打孔过程中，铣刀对滑动轴进行切割，期间将会产生大量的热量以及铁屑，从而需要不停的使用冷却液对铣刀进行冷却，以免损坏铣刀。冷却液在冲洗过程中，会随着铣削下来的铁屑一起冲刷下来，目前的做法是在滑动轴下方设置简陋的过滤槽，简单的将铁屑和冷却废液分离开，并且冷却液是直接在工作台面上流淌，从而会将整个工作台面弄的十分脏，并且有些冷却液具有腐蚀性，其会对工作台面造成腐蚀，其次，留在过滤槽内的铁屑很难进行清理，需要人工清扫，并且难以完全的将过滤槽内的铁屑收集起来。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自清理滑动轴铣槽，该自清理滑动轴铣槽台面干净整洁，并且能快速高效的将铁屑收集起来。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自清理滑动轴铣槽，包括包括冷却管，铣刀，位于铣刀下方的收集槽，以及安放上述部件的工作台， 所述工作台内设有底部向下倾斜的过滤腔，该过滤腔与所述收集槽连通；所述过滤腔底部较低的一侧设有过滤网；所述过滤网相对连接过滤腔的一侧还设有向下倾斜的冷却废液导管，该冷却废液导管的末端与外界连通；所述冷却废液导管上方设有与所述过滤网相连通的吹气道；所述吹气道相对连通有过滤网的一端连接有鼓风机。所述过滤腔较高的一侧设有铁屑收集管道；所述铁屑收集管道的末端与外界连通。通过采用上述技术方案，当冷却废液混合着铁屑被冲到收集槽内的时候，冷却废液和铁屑就会一起进入过滤腔，由于过滤腔是倾斜的，所以铁屑和冷却废液就会向着过滤腔较低的一侧移动，这时，由于在过滤腔较低的一侧设置了过滤网，则铁屑被挡在过滤网上，冷却废液就会穿过过滤网，然后顺着倾斜的冷却废液导管流往外部进行收集；当过滤网滞留较多的铁屑的时候，打开鼓风机，则气流就会穿过吹气道达到过滤网处，并且将滞留在过滤网上的铁屑吹到对面的铁屑收集管道内，进而在到达外部，从而进行铁屑的收集回收；可以看到，冷却废液是在工作台内部流动的，从而台面干净整洁，并且采用类似流化床的技术手段，能快速高效的将铁屑运输到外部收集起来。本技术进一步设置为：所述过滤腔的底部为弧线形。本技术进一步设置为：所述收集槽的底部设有倾斜的挡板。本技术进一步设置为：所述铁屑收集管到的末端连接有收集袋。本技术进一步设置为：所述冷却废液导管内镀有聚四氟乙烯。通过采用上述技术方案，弧线形的过滤腔底部可以更好的在鼓风机吹气的时候将铁屑运行到铁屑收集管内，防止留下死角；在收集槽底部设置倾斜的挡板，既不影响冷却废液和铁屑流入过滤腔，有能防止铁屑被吹回收集槽内；在铁屑收集管道的末端连接收集袋，则被吹出的铁屑就会自动收集在收集袋内；在冷却废液导管内镀上聚四氟乙烯，则在冷却废液具有腐蚀性的时候能对冷却废液导管起到良好的防腐蚀效果。本技术进一步设置为：所述吹气道与所述过滤网连通的一端具有喇叭状的开口。通过采用上述技术方案，喇叭状的开口能更均匀的分散气流，从而做到更完全的清理过滤网上的铁屑。附图说明图1为本技术自清理滑动轴铣槽实施例的总体结构示意图；图2为本技术自清理滑动轴铣槽实施例的侧面局部剖视图；图3为本技术自清理滑动轴铣槽实施例清理铁屑时的示意图。附图标注：1、铣刀；2、滑动轴；3、冷却管；4、工作台；41、过滤腔；42、过滤网；43、冷却废液导管；44、吹气道；45、铁屑收集管道；451、收集袋；5、收集槽；51、挡板；6、鼓风机。具体实施方式参照图1至图3对本技术自清理滑动轴铣槽实施例做进一步说明。一种自清理滑动轴2铣槽，如图1，挡板51对滑动轴2进行打孔作业，在打孔的过程中，冷却管3会喷出冷却液，对滑动轴2以及挡板51进行冷却，收集袋5设置在滑动轴2的下方，在打孔的过程中冷却液会混合着铁屑冲到收集袋5内，并且流到位于工作台4内的工作台41中，这里，工作台41的底部是倾斜的，可以是有弧度的倾斜，可以是线性的倾斜，这样，铁屑和冷却废液就会向着工作台41较低的一侧移动，在工作台41底部较低的一侧设有过滤网42，则铁屑被挡在过滤网42上，冷却废液就会穿过过滤网42；过滤网42相对连接工作台41的一侧还设有向下倾斜的冷却废液导管43，该冷却废液导管43的末端与外界连通，可以连接收集罐，这样穿过过滤网42的冷却废液就会顺着倾斜的冷却废液导管43流往外部进行收集，并在收集罐内回收，从而避免冷却液在台面上乱流，对台面带来腐蚀；在冷却废液导管43上方设有与过滤网42相连通的吹气道44，吹气道44相对连通有过滤网42的一端连接有鼓风机6；工作台41较高的一侧设有铁屑收集管道45；铁屑收集管道45的末端与外界连通，如图2，这里，最好是连接能够透气的收集袋451，这样当过滤网42滞留较多的铁屑的时候，打开鼓风机6，则气流就会穿过吹气道44达到过滤网42处，并且将滞留在过滤网42上的铁屑吹到对面的铁屑收集管道45内，进而在到达外部，从而进行铁屑的收集回收。进一步的，如图2，滤腔的底部设置为弧线形，则可以更好的在鼓风机6吹气的时候将铁屑运行到铁屑收集管内，防止留下死角；在收集袋5的底部设有倾斜的挡板51,从而既不影响冷却废液和铁屑流入工作台41，有能防止铁屑被吹回收集袋5内；铁屑收集管到的末端连接有收集袋451，这里的收集袋451最好是透气的，例如麻编袋，则被吹出的铁屑就会自动收集在收集袋451内；在冷却废液导管43内镀有聚四氟乙烯，则在冷却废液具有腐蚀性的时候能对冷却废液导管43起到良好的防腐蚀效果。进一步的，吹气道44与过滤网42连通的一端具有喇叭状的开口，喇叭状的开口能更均匀的分散气流，从而做到更完全的清理过滤网42上的铁屑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清理滑动轴铣槽，包括包括冷却管，铣刀，位于铣刀下方的收集槽，以及安放上述部件的工作台，其特征在于，所述工作台内设有底部向下倾斜的过滤腔，该过滤腔与所述收集槽连通；所述过滤腔底部较低的一侧设有过滤网；所述过滤网相对连接过滤腔的一侧还设有向下倾斜的冷却废液导管，该冷却废液导管的末端与外界连通；所述冷却废液导管上方设有与所述过滤网相连通的吹气道；所述吹气道相对连通有过滤网的一端连接有鼓风机； 所述过滤腔较高的一侧设有铁屑收集管道；所述铁屑收集管道的末端与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种自清理滑动轴铣槽，包括包括冷却管，铣刀，位于铣刀下方的收集槽，以及安放上述部件的工作台，其特征在于，
所述工作台内设有底部向下倾斜的过滤腔，该过滤腔与所述收集槽连通；所述过滤腔底部较低的一侧设有过滤网；所述过滤网相对连接过滤腔的一侧还设有向下倾斜的冷却废液导管，该冷却废液导管的末端与外界连通；所述冷却废液导管上方设有与所述过滤网相连通的吹气道；所述吹气道相对连通有过滤网的一端连接有鼓风机；
 所述过滤腔较高的一侧设有铁屑收集管道；所述铁屑收集管道的末端与外界连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，应国良，欧阳绍基，潘良，金伟，游泽伟，李树超，
申请(专利权)人：台州市新霸动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33