机械变频定时器制造技术

一种机械变频定时器，包括外壳、驱动电机、控时输出轴和功率控制轴，驱动电机包括与其相接的电机输出齿轮，外壳中设置有减速传动机构，该减速传动机构包括控时齿轮，电机输出齿轮与控时齿轮啮合，定时拨杆的一端铰接在外壳中，第一电极和第二电极的一端分别与外壳相接，定时拨杆的另一端压接在第二电极与凸轮之间，凸轮与控时齿轮相接，控时齿轮与控时输出轴同轴设置。驱动电机的两极分别与第二电极与第三电极相接，第三电极与第一电极分别接通电源。驱动电机设置在外壳上，铃钟通过支架与外壳相接，钟锤与定时拨杆的一端相接。本实用新型专利技术的制作工艺比较简单，工作性能也比较稳定，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械定时器，特别是一种机械变频定时器。
技术介绍
定时器是微波炉的一个重要零部件，主要用于控制微波炉的功率以及工作时间，目前市场上供应的微波炉定时器多为机械式定时器，即是定时时间由定时器中的齿轮减速进行控制，而功率切换则由定时器中的齿轮传动，并带动定时器中的内部拨杆控制银触点进行切换，从而控制微波炉输出功率的大小，换句话说就是银触点的接触时间越长，功率越大。这种由机械结构来控制的机械式定时器在控制定时时间以及功率时，存在比较大的误差；另外，由于功率控制是通过银触点的切换来进行的，随着微波炉的工作功率变大以及银触点的切换频繁，银触点容易烧毁。因此，目前的微波炉用机械式定时器存在的缺点是：机械结构的控制性能不稳定、触点多容易导致烧机、修改控制程序较为困难。中国专利文献号CN 201123149Y于2008年9月24日公开了一种微波炉定时器，包括时间转轴和功率转轴，还包括功率输出电子控制器，所述功率输出电子控制器包括电源输入部分、工作信号输入部分、功率变化信号输入部分和输出部分，其中工作信号输入部分与时间转轴联接，功率变化信号输入部分与功率转轴连接。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的机械变频定时器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种机械变频定时器，包括外壳、驱动电机、控时输出轴和功率控制轴，其结构特征是驱动电机包括与其相接的电机输出齿轮，外壳中设置有减速传动机构，该减速传动机构包括控时齿轮，电机输出齿轮与控时齿轮啮合，定时拨杆的一端铰接在外壳中，第一电极和第二电极的一端分别与外壳相接，定时拨杆的另一端压接在第二电极与凸轮之间，凸轮与控时齿轮相接，控时齿轮与控时输出轴同轴设置。进一步，所述驱动电机的两极分别与第二电极与第三电极相接，第三电极与第一电极分别接通电源。进一步，所述驱动电机设置在外壳上，铃钟通过支架与外壳相接，钟锤与定时拨杆的一端相接。进一步，机械变频定时器还包括变频控制板，变位器VR1和蜂鸣器BP1设置在变频控制板上，功率控制轴与变位器VR1的转轴相接。进一步，所述外壳与盖板相接。进一步，所述盖板与底板相接，变频控制板设置在底板上。进一步，所述电机输出齿轮上设置有用于防止驱动电机反转的棘型齿。本技术采用上述的技术方案后，减速传动机构由控时输出轴设定运行时间，控时触点接通，驱动电机输出齿轮带动减速传动机构中的各减速齿轮开始运转，在运行完设定的时间后触点断开，并以钟声提示。本技术中的变频控制板设置在底板上，由功率控制轴实现光波功率、微波功率的调节，功率控制轴与变位器连接，蜂鸣器在微波与光波切换或组合模式时会以蜂鸣声提示。本技术在外壳与盖板上均设计有装配孔，安装螺丝可直接穿过装配孔将本产品直接固定在微波炉上；盖板上设计有多个扣位，扣位直接扣在外壳上即可紧固，安装及拆卸均较为方便，且连接牢靠。本技术中的定时时间由减速传动机构进行控制，功率切换由变频控制板进行控制，通过改变变位器的阻值，实现微波炉功率在0W～1340W之间任意切换，操作相当的简单且灵活。本技术可以根据市场要求更改零部件，便可轻易的修改时间控制或程序控制，通用性较强；对微波炉的欠压、过压、过流、过温等故障起到保护作用。本技术的制作工艺比较简单，功率精确，通过变频技术，在0到额定功率的范围内可实现任意调节，形成不同光波波长，利用变频光波炉进行烧烤烹饪可省时约30％，产品的工作性能也比较稳定，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。附图说明图1为本技术一实施例的内部结构示意图。图2为本技术的立体示意图。图3为本技术的定时功能电路控制示意图。图4为本技术的俯视示意图。图5为变频电路板的立体示意图。图6为变频电路板的主视示意图。图7为变频控制板电路控制示意图图中：1为定时拨杆，2为第一减速齿轮，3为第二减速齿轮，4为时间控制压杆，5为第三减速齿轮，6为第四减速齿轮，7为凸轮，8为控时齿轮，9为第一电极，10为第二电极，23为第三电极，11为控时输出轴，12为电机输出齿轮，13为底板，14为功率控制轴，15为插头，16为变频控制板，17为支架，18为铃钟，19为驱动电机，20为盖板，21为外壳，22为钟锤，BP1为蜂鸣器，VR1变位器，具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图7，本机械变频定时器，包括外壳21、驱动电机19、控时输出轴11和功率控制轴14，驱动电机19包括与其相接的电机输出齿轮12，外壳21中设置有减速传动机构，该减速传动机构包括控时齿轮8，电机输出齿轮12与控时齿轮8啮合，定时拨杆1的一端铰接在外壳21中，第一电极9和第二电极10的一端分别与外壳21相接，定时拨杆1的另一端压接在第二电极10与凸轮7之间，凸轮7与控时齿轮8相接，控时齿轮8与控时输出轴11同轴设置。在本实施例中，驱动电机19的两极分别与第二电极10与第三电极23相接，第三电极23与第一电极9分别接通电源，见图3。驱动电机19设置在外壳21上，铃钟18通过支架17与外壳21相接，钟锤22与定时拨杆1的一端相接。机械变频定时器还包括变频控制板16，变位器VR1和蜂鸣器BP1设置在变频控制板16上，功率控制轴14与变位器VR1的转轴相接，见图5-图7。所述外壳21与盖板20相接。所述盖板20与底板13相接，变频控制板16设置在底板13上。所述电机输出齿轮12上设置有用于防止驱动电机19反转的棘型齿。电机输出齿轮通过外壳上的定位孔与减速传动机构中的减速齿轮啮合，电机输出齿轮上设有棘型齿，阻止运行过程中出现驱动电机19的转子出现反转情况。减速传动机构还包括第一减速齿轮2、第二减速齿轮3、第三减速齿轮5和第四减速齿轮6，其中，控时齿轮8与电机输出齿轮12啮合；电机输出齿轮12与第四减速齿轮6啮合；第四减速齿轮6带动第三减速齿轮5、第二减速齿轮3、第一减速齿轮2、控时齿轮8逐级减速；时间控制压杆4在运行过程中通过改变角度，而改变第三减速齿轮5的啮合程度，从而改变下级减速齿轮的转速，以达到总定时过程可变速的效果。工作时，由控时齿轮8转动而带动凸轮7同时转动，凸轮7在转动过程中，通过自身的不同的弧度改变定向拨杆1的角度，从而控制第一电极与第...

【技术保护点】
一种机械变频定时器，包括外壳(21)、驱动电机(19)、控时输出轴(11)和功率控制轴(14)，其特征是驱动电机(19)包括与其相接的电机输出齿轮(12)，外壳(21)中设置有减速传动机构，该减速传动机构包括控时齿轮(8)，电机输出齿轮(12)与控时齿轮(8)啮合，定时拨杆(1)的一端铰接在外壳(21)中，第一电极(9)和第二电极(10)的一端分别与外壳(21)相接，定时拨杆(1)的另一端压接在第二电极(10)与凸轮(7)之间，凸轮(7)与控时齿轮(8)相接，控时齿轮(8)与控时输出轴(11)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种机械变频定时器，包括外壳(21)、驱动电机(19)、控时输出轴
(11)和功率控制轴(14)，其特征是驱动电机(19)包括与其相接的电机输
出齿轮(12)，外壳(21)中设置有减速传动机构，该减速传动机构包括控时
齿轮(8)，电机输出齿轮(12)与控时齿轮(8)啮合，定时拨杆(1)的一
端铰接在外壳(21)中，第一电极(9)和第二电极(10)的一端分别与外壳
(21)相接，定时拨杆(1)的另一端压接在第二电极(10)与凸轮(7)之
间，凸轮(7)与控时齿轮(8)相接，控时齿轮(8)与控时输出轴(11)同
轴设置。
2.根据权利要求1所述的机械变频定时器，其特征是所述驱动电机(19)
的两极分别与第二电极(10)与第三电极(23)相接，第三电极(23)与第
一电极(9)分别接通电源。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲荣，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44