一种伺服高速精冲油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服高速精冲油压机，其特征在于，其包括一机身，及设置在该机身内的伺服液压驱动系统，该伺服液压驱动系统包括设置在机身上部的上浮动冲压机构、设置在该机身下部的下浮动冲压机构及主缸，及设置在所述上浮动冲压机构与下浮动冲压机构中间的导向机构，所述下浮动冲压机构与该导向机构活动连接，所述伺服液压驱动系统还包括电连接上浮动冲压机构及下浮动冲压机构的伺服控制箱。本实用新型专利技术采用的伺服液压驱动系统，动作时伺服电机快速响应，满足高速冲压的要求，伺服高速精冲油压机无上下动作时伺服电机处于停止运转状态，减少无用功损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机床
，具体涉及一种伺服高速精冲油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体压力能通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过液压执行元件使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作完成加工的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、项出缸及充液装置等。动力装置由油箱、油泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力装置在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。现有冲压件大多采用冲床，或普通油压机安装冲压模冲裁成型，缺点冲压出的产品零件平整度不够，外观粗糙，尺寸精度不高，产品周边断裂面粗糙成无规则断裂面，而且增大了原材料的变型，难以满足精密设备的零部件使用。并且冲压模具寿命短，一般冲裁3千次左右就需要修整模具，且冲裁时噪音很大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种设有伺服液压驱动系统的高速高精度的伺服高速精冲油压机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种伺服高速精冲油压机，其特征在于，其包括一机身，及设置在该机身内的伺服液压驱动系统，该伺服液压驱动系统包括设置在机身上部的上浮动冲压机构、设置在该机身下部的下浮动冲压机构及主缸，及设置在所述上浮动冲压机构与下浮动冲压机构中间的导向机构，所述下浮动冲压机构与该导向机构活动连接，所述伺服液压驱动系统还包括电连接上浮动冲压机构及下浮动冲压机构的伺服控制箱。所述的伺服高速精冲油压机，其还包括一液压站，该液压站连接所述的上浮动冲压机构、下浮动冲压机构及主缸。所述上浮动冲压机构包括从上往下依次设置的上浮动缸、上浮动缸动板、上浮动缸顶杆及上工作台，该上浮动缸顶杆穿设在所述上工作台内。所述下浮动冲压机构包括从下往上依次设置的下浮动缸、下浮动缸动板及下浮动缸顶杆。所述导向机构包括固定在所述机身上的导轨，及与该导轨活动连接的滑块，所述主缸与所述滑块固定连接，所述下浮动缸设置在滑块内，所述导轨的设置方向与机身的竖直方向呈45度角。所述主缸设置在下浮动缸下方。所述机身为框架式结构。所述伺服控制箱设置所述机身的侧边，所述控制箱还连接多个仪表。本技术的优点在于：其采用伺服液压驱动系统，动作时伺服电机快速响应，满足高速冲压的要求，伺服高速精冲油压机无上下动作时，使伺服电机处于停止运转状态，减少无用功损耗。本技术伺服高速精冲油压机采用45°导轨导向，便于设备精度调整，机身采用刚性好的框架结构设计，油压机上下侧安装浮动缸，冲压时采用浮动冲压，本机冲压出来的产品表面平整度光滑，周边断裂面光滑，无断裂痕迹，减少了原材料的变形，可作为精密设备部件使用。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1.机身，2.上浮动冲压机构，21.上浮动缸，22.上浮动缸动板，23.上浮动缸顶杆，24.上工作台，3.下浮动冲压机构，31.下浮动缸，32.下浮动缸动板，33.下浮动缸顶杆，4.主缸，5.导向机构，51.导轨，52.滑块，6.伺服控制箱，61.仪表，7.液压站。具体实施方式参见图1，本技术提供的伺服高速精冲油压机，其包括一机身1，及设置在该机身1内的伺服液压驱动系统，该伺服液压驱动系统包括设置在机身1上部的上浮动冲压机构2、设置在该机身1下部的下浮动冲压机构3及主缸4，及设置在所述上浮动冲压机构2与下浮动冲压机构3中间的导向机构5，所述下浮动冲压机构3与该导向机构5活动连接，所述伺服液压驱动系统还包括电连接上浮动冲压机构2及下浮动冲压机构3的伺服控制箱6。所述的伺服高速精冲油压机，其还包括一液压站7，该液压站7连接所述的上浮动冲压机构2、下浮动冲压机构3及主缸4。液压站7为各个液压缸提供动力。所述上浮动冲压机构2包括从上往下依次设置的上浮动缸21、上浮动缸动板22、上浮动缸顶杆23及上工作台24，该上浮动缸顶杆23穿设在所述上工作台24内。该上浮动缸21设置在机身1上侧的横梁内。所述下浮动冲压机构3包括从下往上依次设置的下浮动缸31、下浮动缸动板32及下浮动缸顶杆33。所述导向机构5包括固定在所述机身1上的导轨51，及与该导轨51活动连接的滑块52，所述主缸4与所述滑块52固定连接，所述下浮动缸31设置在滑块52内，所述导轨51的设置方向与机身1的竖直方向呈45度角，该角度的设置便于设备精度的调整。所述主缸4设置在下浮动缸31下方。主缸4为液压缸。所述机身1为框架式结构，刚性好。所述伺服控制箱6设置所述机身1的侧边，所述控制箱还连接多个仪表61。本技术的冲压动作流程：上下浮动缸21、31顶出，即上下浮动缸21，31分别推动各自动板顶出，动板推动各自的顶杆伸出上下模具平面。主缸4上升，上下浮动缸顶杆23，33通过上下模具先接触材料，主缸4继续上升，上下浮动缸21，31被压回，材料被冲断后主缸4继续上升直到工件被压满整个料腔，主缸4压力发讯，主缸4快速退回，上下浮动缸21，31顶出同时工件被退出。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的结构，而得到的其他伺服高速精冲油压机，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服高速精冲油压机，其特征在于，其包括一机身，及设置在该机身内的伺服液压驱动系统，该伺服液压驱动系统包括设置在机身上部的上浮动冲压机构、设置在该机身下部的下浮动冲压机构及主缸，及设置在所述上浮动冲压机构与下浮动冲压机构中间的导向机构，所述下浮动冲压机构与该导向机构活动连接，所述伺服液压驱动系统还包括电连接上浮动冲压机构及下浮动冲压机构的伺服控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种伺服高速精冲油压机，其特征在于，其包括一机身，及设置在该
机身内的伺服液压驱动系统，该伺服液压驱动系统包括设置在机身上部的上
浮动冲压机构、设置在该机身下部的下浮动冲压机构及主缸，及设置在所述
上浮动冲压机构与下浮动冲压机构中间的导向机构，所述下浮动冲压机构与
该导向机构活动连接，所述伺服液压驱动系统还包括电连接上浮动冲压机构
及下浮动冲压机构的伺服控制箱。
2.根据权利要求1所述的伺服高速精冲油压机，其特征在于，其还包括
一液压站，该液压站连接所述的上浮动冲压机构、下浮动冲压机构及主缸。
3.根据权利要求1所述的伺服高速精冲油压机，其特征在于，所述上浮
动冲压机构包括从上往下依次设置的上浮动缸、上浮动缸动板、上浮动缸顶
杆及上工作台，该上浮动缸顶杆穿设在所述上工作台内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启文，史红良，
申请(专利权)人：东莞市得力仕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44