一种机床用双端面双活塞主轴制造技术

技术编号:10642804 阅读:126 留言:0更新日期:2014-11-12 16:53
一种机床用双端面双活塞主轴,由主轴主体、轴承、压盖、主轴、皮带、油缸和卡具组成,主轴通过轴承可转动地连接在主轴主体内,皮带连接在主轴上驱动主轴和被夹持的工件转动,轴承的外侧由压盖固定,用于夹持工件的卡具设置在主轴孔内的两端,卡具由油缸驱动,其中压盖、轴承、油缸和夹具均成对布置,并沿着主轴主体的纵向中心线基本对称布置。该机床用主轴夹具通过简单有效的结构设置,使得一次装夹可以从工件的两端面同时加工,便可以达到同心同轴的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床用双端面双活塞主轴,,特别是一种应用至数控,实现一次装夹可以从工件的两端面同时加工的可旋转主轴夹具,属于机械加工机械制造

技术介绍
随着数控机床的迅猛发展,各机床厂家纷纷推出各自的数控机床产品,目前数控机床加工技术已经成为一些高效、高精加工的主要生产方式。但是在生产过程中,很多盘类、轴类零件需要调面加工,且加工后的同心度无法保证,而现有的数控车床也只能一次干一个加工面,所以对高要求零件无法满足,或降低标准使用。这种加工上的制约较大地限制了数控机床的发展,成为了亟待解决的技术问题。技术从结构上根本克服了以上方式所表现的缺点,通过简单有效的结构设置,使得一次装夹可以从工件的两端面同时加工,便可以达到同心同轴的要求。
技术实现思路
实现上述目的的技术解决方案为:一种机床用双端面双活塞主轴,,由主轴主体、轴承、压盖、主轴、皮带、油缸和卡具组成,主轴通过轴承可转动地连接在主轴主体内,皮带连接在主轴上驱动主轴和被夹持的工件转动,轴承的外侧由压盖固定,用于夹持工件的卡具设置在主轴孔内的两端,卡具由油缸驱动,其中压盖、轴承、油缸和夹具均成对称布置,并沿着主轴主体的纵向中心线基本对称布置。其中夹具可以是卡盘或夹头。本技术的机床用主轴夹具相对于现有技术,具有以下优点:1、能同轴装夹同一个工件进行两端面加工;2、能同轴装夹不同工件,保证加工的同心同轴度;<br>3、可以同时或分时控制两个卡盘的装夹。附图说明附图1是本机床用双端面双活塞主轴,的主视角示意图。附图2是本技术的机床用双端面双活塞主轴,A-A剖面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如附图1-2所示,本技术的一种机床用双端面双活塞主轴,由主轴主体1、轴承、压盖2、主轴3、皮带4、油缸5和卡具6组成,主轴3通过轴承可转动地连接在主轴主体1内,皮带4连接在主轴上驱动主轴3和被夹持的工件7转动,轴承的外侧由压盖2固定,用于夹持工件7的卡具6设置在主轴3孔内的两端,卡具6由油缸5驱动,其中压盖2、轴承、油缸5和夹具6均成对布置,并沿着主轴主体1的纵向中心线基本对称布置。夹具6可以是卡盘或夹头。本技术一种机床用双端面双活塞主轴,能在同一驱动条件下可以完成两个零件的加工。对同一零件加工时其同轴度可理解为完全同心,一次加工精度高而且是同母线跳动,公差小。从设计机床角度来看,可以设计占地少、时效高的车床、磨床、深孔钻床等机床。其操控性能大大提高了加工节拍,省时、省电、省场地。上述具体实施例通过示例描述,应该理解到,这些实施例受到不同变形和可选形式的影响。还应进一步理解到,权利要求并不意味限于公开的特定形式,而应该覆盖落在本技术实质和范围内的所有变形、等价替换和可选方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用双端面双活塞主轴,由主轴主体(1)、轴承、压盖(2)、主轴(3)、皮带(4)、油缸(5)和卡具(6)组成,主轴(3)通过轴承可转动地连接在主轴主体(1)内,皮带(4)连接在主轴上驱动主轴(3)和被夹持的工件(7)转动,轴承的外侧由压盖(2)固定,用于夹持工件(7)的卡具(6)设置在主轴(3)孔内的两端,卡具(6)由油缸(5)驱动,其特征在于:轴承、压盖(2)、油缸(5)和夹具(6)均成对布置,并沿着主轴主体(1)的纵向中心线基本对称布置。

【技术特征摘要】
1.一种机床用双端面双活塞主轴,由主轴主体(1)、轴承、压盖(2)、主轴(3)、皮带(4)、油缸(5)和卡具(6)组成,主轴(3)通过轴承可转动地连接在主轴主体(1)内,皮带(4)连接在主轴上驱动主轴(3)和被夹持的工件(7)转动,轴承的外侧由压盖(2)固定,用于夹持工件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾伟亮
申请(专利权)人:南京肯迈得机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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